一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及用于有色金属冶金领域，尤其涉及一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备。


背景技术：

[0002]
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
[0003]
有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。有色金属的冶金过程中，产生许多氨，进行回收利用减少资源浪费，现有做法中，氨回收设备通常采用大型设备，使用不够方便，无法移动位置。
[0004]
因此，有必要提供一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备，解决了使用不够方便，无法移动位置的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于有色金属冶金行业的氨回收设备，包括：回收箱；
[0007]
隔板，所述隔板设置于所述回收箱的中部；
[0008]
四个万向轮，四个所述万向轮分别设置于所述回收箱的底部四角；
[0009]
加热组件，所述加热组件的两侧分别固定连接于所述隔板的左侧底部与回收箱的内壁左侧的底部；
[0010]
进液管，所述进液管贯穿于所述回收箱顶部的左侧；
[0011]
进液斗，所述进液斗的底端连通于所述进液管的顶端；
[0012]
连通管，所述连通管贯穿于所述隔板的顶部；
[0013]
高压泵，所述高压泵设置于所述回收箱的右侧中部，所述高压泵的输入端经过抽水管连通于所述回收箱右侧的底部，所述高压泵的输出端通过输水管连通有三通连接件；
[0014]
喷水管，所述喷水管连通于所述三通连接件的左端，且喷水管的左端贯穿回收箱并且延伸至回收箱的内部；
[0015]
喷头，所述喷头的顶端连通于所述喷水管的底部且位于回收箱的内部；
[0016]
回收管，所述回收管的左端连通于所述三通连接件的右端；
[0017]
两个冷却组件，两个所述冷却组件相背的一侧分别固定连接于所述回收箱的内壁右侧底部和隔板的右侧底部；
[0018]
四个支撑组件，四个所述支撑组件分别设置于所述回收箱的两侧前侧与后侧。
[0019]
优选的，所述隔板的左侧与回收箱内壁的左侧之间的顶部设置有挡液网，所述回收箱的表面底部的左侧设置有除杂箱门。
[0020]
优选的，所述进液管上且位于回收箱的顶部设置有第一手动阀门，所述进液斗的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与回收箱的顶部左侧固定连接。
[0021]
优选的，所述连通管位于隔板右侧的一端连通有单向阀，所述单向阀的方向为由左至右。
[0022]
优选的，所述喷水管的顶部且位于回收箱的内部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部与回收箱内壁的顶部固定连接，所述喷水管上且位于三通连接件的左侧设置有第二手动阀门，所述回收管上且位于三通连接件的右侧设置有第三手动阀门。
[0023]
优选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接于所述回收箱的右侧，所述支撑板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有支撑块，所述丝杆的底端固定连接有转柄，所述丝杆的表面且位于支撑板的底部螺纹连接有锁定螺母。
[0024]
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于有色金属冶金行业的氨回收设备具有如下有益效果：
[0025]
本实用新型提供一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备，通过加热组件对其混合液进行加热，高温情况下，释放氨气，氨气在回收箱内部左侧随着高温和释放出气体，压力增大，经过连通管进入回收箱的右侧，单向阀单通避免氨气倒退到回收箱内部的左侧，此时，回收箱内部右侧水经过冷却组件冷却，通过抽水管被高压泵抽取，经过输水管，此时关闭第三手动阀门，打开第二手动阀门，高压水流经过三通连接件左端的喷水管底部的喷头喷洒出，冷水雾与高温氨气结合，形成氨水同时进行降温，氨水落入水中，经过冷却组件继续冷却，降低温度，增强氨水稳定性，通过高压泵继续抽取，再次从喷头中喷出冷水雾，再次对氨气进行混合，重复进行，生成氨水更加高效，同时循坏作用，大大提高氨水浓度，增强氨回收效果；
[0026]
回收氨水时，关闭第二手动阀门，打开第三手动阀门高压泵将氨水从回收箱中经过抽水管抽取，经过输水管顶端的三通连接件流向回收管，进行回收利用，环保节约，通过回收箱底部的四角均设置有万向轮，便于装置进行移动，且装置体积小，可移动性强，便于使用，移动到合适的位置之后，转动转柄，带动丝杆转动，推动移动板向下移动，推动支撑块支撑地面，万向轮离地，增强使用时的稳定性，装置稳定可靠，移动的时候，反向转动转柄，带动支撑块底部离地，万向轮底部接地，接可推动装置移动。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型提供的用于有色金属冶金行业的氨回收设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0028]
图2为图1所示的外部主视示意图；
[0029]
图3为图1所示的支撑组件的结构示意图。
[0030]
图中标号：1、回收箱，11、隔板，12、挡液网，13、万向轮，14、除杂箱门，2、加热组件，3、进液管，31、进液斗，32、第一手动阀门，33、固定板，4、连通管，41、单向阀，5、高压泵，51、抽水管，52、输水管，53、三通连接件，6、喷水管，61、喷头，62、固定块，63、第二手动阀门，7、回收管，71、第三手动阀门，8、冷却组件，9、支撑组件，91、支撑板，92、丝杆，93、移动板，94、支撑块，95、转柄，96、锁定螺母。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0032]
请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的用于有色金属冶金行业的氨回收设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部主视示意图；图3为图1所示的支撑组件的结构示意图。用于有色金属冶金行业的氨回收设备，包括：回收箱1；
[0033]
隔板11，所述隔板11设置于所述回收箱1的中部；
[0034]
四个万向轮13，四个所述万向轮13分别设置于所述回收箱1的底部四角；
[0035]
加热组件2，所述加热组件2的两侧分别固定连接于所述隔板11的左侧底部与回收箱1的内壁左侧的底部；
[0036]
进液管3，所述进液管3贯穿于所述回收箱1顶部的左侧；
[0037]
进液斗31，所述进液斗31的底端连通于所述进液管3的顶端；
[0038]
连通管4，所述连通管4贯穿于所述隔板11的顶部；
[0039]
高压泵5，所述高压泵5设置于所述回收箱1的右侧中部，所述高压泵5的输入端经过抽水管51连通于所述回收箱1右侧的底部，所述高压泵5的输出端通过输水管52连通有三通连接件53；
[0040]
喷水管6，所述喷水管6连通于所述三通连接件53的左端，且喷水管6的左端贯穿回收箱1并且延伸至回收箱1的内部；
[0041]
喷头61，所述喷头61的顶端连通于所述喷水管6的底部且位于回收箱1的内部；
[0042]
回收管7，所述回收管7的左端连通于所述三通连接件53的右端；
[0043]
两个冷却组件8，两个所述冷却组件8相背的一侧分别固定连接于所述回收箱1的内壁右侧底部和隔板11的右侧底部；
[0044]
四个支撑组件9，四个所述支撑组件9分别设置于所述回收箱1的两侧前侧与后侧。
[0045]
冷却组件8采用现有技术的冷凝器，此处不做赘述。
[0046]
所述隔板11的左侧与回收箱1内壁的左侧之间的顶部设置有挡液网12，所述回收箱1的表面底部的左侧设置有除杂箱门14。
[0047]
挡液网12防止加热组件2加热液体沸腾飞溅，机油防飞溅功能，防止飞溅液体进入流通管4中，除杂箱门14便于对回收箱1内部左侧的反应液排出。
[0048]
所述进液管3上且位于回收箱1的顶部设置有第一手动阀门32，所述进液斗31的右侧固定连接有固定板33，所述固定板33的底部与回收箱1的顶部左侧固定连接。
[0049]
第一手动阀门32关闭之后，防止加热混合液产生的氨气从进液管3中逸出，具有防逸出功能。
[0050]
所述连通管4位于隔板11右侧的一端连通有单向阀41，所述单向阀41的方向为由左至右。
[0051]
单向阀41防止氨气倒流，使氨气可以更好的被水雾吸收。
[0052]
所述喷水管6的顶部且位于回收箱1的内部两侧均固定连接有固定块62，两个所述固定块62的顶部与回收箱1内壁的顶部固定连接，所述喷水管6上且位于三通连接件53的左侧设置有第二手动阀门63，所述回收管7上且位于三通连接件53的右侧设置有第三手动阀门71。
[0053]
关闭第三手动阀门71，打开第二手动阀门63，高压水流经过三通连接件53左端的喷水管6底部的喷头61喷洒出，冷水雾与高温氨气结合，形成氨水同时进行降温，氨水落入水中，经过冷却组件8继续冷却，降低温度，增强氨水稳定性，通过高压泵5继续抽取，再次从喷头61中喷出冷水雾，再次对氨气进行混合，重复进行，生成氨水更加高效，同时循坏作用，大大提高氨水浓度，增强氨回收效果；
[0054]
回收氨水时，关闭第二手动阀门63，打开第三手动阀门71高压泵5将氨水从回收箱1中经过抽水管51抽取，经过输水管52顶端的三通连接件53流向回收管7，进行回收利用
[0055]
所述支撑组件9包括支撑板91，所述支撑板91的左侧固定连接于所述回收箱1的右侧，所述支撑板91上螺纹连接有丝杆92，所述丝杆92的底端转动连接有移动板93，所述移动板93的底部固定连接有支撑块94，所述丝杆92的底端固定连接有转柄95，所述丝杆92的表面且位于支撑板91的底部螺纹连接有锁定螺母96。
[0056]
转动转柄95，带动丝杆92转动，推动移动板93向下移动，推动支撑块94支撑地面，万向轮13离地，增强使用时的稳定性，装置稳定可靠，移动的时候，反向转动转柄95，带动支撑块94底部离地，万向轮13底部接地，接可推动装置移动，利用锁定螺母96对丝杆92锁定，增强使用时，丝杆92稳定不会松滑。
[0057]
本实用新型提供的用于有色金属冶金行业的氨回收设备的工作原理如下：
[0058]
首先打开第一手动阀门32，将原料液和碱液经过进液斗31加入进液管3，进入到回收箱1内部，通过加热组件2对其混合液进行加热，高温情况下，释放氨气，氨气在回收箱1内部左侧随着高温和释放出气体，压力增大，经过连通管4进入回收箱1的右侧，单向阀41单通避免氨气倒退到回收箱1内部的左侧，此时，回收箱1内部右侧水经过冷却组件8冷却，通过抽水管51被高压泵5抽取，经过输水管52，此时关闭第三手动阀门71，打开第二手动阀门63，高压水流经过三通连接件53左端的喷水管6底部的喷头61喷洒出，冷水雾与高温氨气结合，形成氨水同时进行降温，氨水落入水中，经过冷却组件8继续冷却，降低温度，增强氨水稳定性，通过高压泵5继续抽取，再次从喷头61中喷出冷水雾，再次对氨气进行混合，重复进行，生成氨水更加高效，同时循坏作用，大大提高氨水浓度，增强氨回收效果；
[0059]
回收氨水时，关闭第二手动阀门63，打开第三手动阀门71高压泵5将氨水从回收箱1中经过抽水管51抽取，经过输水管52顶端的三通连接件53流向回收管7，进行回收利用，环保节约，通过回收箱1底部的四角均设置有万向轮13，便于装置进行移动，且此装置体积小，可移动性强，便于使用，移动到合适的位置之后，转动转柄95，带动丝杆92转动，推动移动板93向下移动，推动支撑块94支撑地面，万向轮13离地，增强使用时的稳定性，装置稳定可靠，移动的时候，反向转动转柄95，带动支撑块94底部离地，万向轮13底部接地，接可推动装置移动。
[0060]
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于有色金属冶金行业的氨回收设备具有如下有益效果：
[0061]
本实用新型提供一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备，通过加热组件2对其混合液进行加热，高温情况下，释放氨气，氨气在回收箱1内部左侧随着高温和释放出气体，压力增大，经过连通管4进入回收箱1的右侧，单向阀41单通避免氨气倒退到回收箱1内部的左侧，此时，回收箱1内部右侧水经过冷却组件8冷却，通过抽水管51被高压泵5抽取，经过输水管52，此时关闭第三手动阀门71，打开第二手动阀门63，高压水流经过三通连接件53左端的喷水管6底部的喷头61喷洒出，冷水雾与高温氨气结合，形成氨水同时进行降温，氨水落入水中，经过冷却组件8继续冷却，降低温度，增强氨水稳定性，通过高压泵5继续抽取，再次从喷头61中喷出冷水雾，再次对氨气进行混合，重复进行，生成氨水更加高效，同时循坏作用，大大提高氨水浓度，增强氨回收效果；
[0062]
回收氨水时，关闭第二手动阀门63，打开第三手动阀门71高压泵5将氨水从回收箱1中经过抽水管51抽取，经过输水管52顶端的三通连接件53流向回收管7，进行回收利用，环保节约，通过回收箱1底部的四角均设置有万向轮13，便于装置进行移动，且此装置体积小，可移动性强，便于使用，移动到合适的位置之后，转动转柄95，带动丝杆92转动，推动移动板93向下移动，推动支撑块94支撑地面，万向轮13离地，增强使用时的稳定性，装置稳定可靠，移动的时候，反向转动转柄95，带动支撑块94底部离地，万向轮13底部接地，接可推动装置移动。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。