一种异性组合玻管的加工装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，特别涉及一种异性组合玻管的加工装置。

背景技术：

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，具有无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，在现代各个领域得到广泛的应用。

在玻璃管制作加工过程中，较多的会采用吹塑进行制作，尤其异性组合式的玻璃管，在制作时，为了达到需要的形状，大多采用吹塑进行制作，而在进行吹塑时，由于模具的温度较低，常常使得高温的软性玻璃快速冷却，影响吹塑效果，且由于重力作用，使得在进行吹塑时，常常导致玻璃管的薄厚不均匀，影响玻璃管的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种异性组合玻管的加工装置，以达到降低玻璃管的冷却速度和避免玻璃管厚度不均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异性组合玻管的加工装置，包括底座，所述底座的上表面中间位置的两端均固定安装有卡座，所述底座的上表面两端均固定安装有伺服电机，所述卡座之间转动卡接有转动环，所述转动环与所述伺服电机相啮合连接，所述转动环的内部下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有下膜框，所述转动环的内部上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有上模框，所述上模框与所述下模框的内部吸附安装有吹塑模块，所述上模框与所述下模框的内部两侧均镶嵌安装有恒温发热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动环的两侧均开设有滑槽，所述卡座滑动卡接在所述滑槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动环的外表面中间位置与所述伺服电机的旋转轴上均固定安装有齿轮，所述伺服电机与所述转动环通过所述齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与所述下模框的高度之和与所述转动环的内半径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模框的下表面两端均固定安装有导向杆，所述下模框的上表面两端均开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模框的下表面与所述下模框的上表面均开有凹槽，所述吹塑模块吸附安装在所述凹槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的内部一侧镶嵌安装有电磁铁，所述吹塑模块的一侧镶嵌安装有金属板，所述吹塑模块通过所述金属板与所述电磁铁吸附安装在所述上模块与所述下模框的所述凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有上模框和下模框，进而便于对上模框和下模框内部的吹塑模块进行更换，进而增加本实用新型的适用性，且通过在上模框和下模框的内部镶嵌安装有恒温发热板，进而保证吹塑模块的温度恒定，避免加工件冷却速度较快的问题，提高吹塑效果，且通过设有转动环，且设有伺服电机，使得伺服电机匀速带动转动环转动，进而避免玻璃管在加工时厚度不均匀的问题，提高加工品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图。

图2为本实用新型结构中底座的结构示意图。

图3为本实用新型结构中转动环的结构示意图。

图4为本实用新型结构中下模框的结构示意图。

图中：1-底座、2-卡座、3-伺服电机、4-转动环、5-支撑杆、6-下膜框、7-电动伸缩杆、8-上模框、9-吹塑模块、10-恒温发热板、11-滑槽、12-齿轮、13-导向杆、14-导向孔、15-凹槽、16-电磁铁、17-金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种异性组合玻管的加工装置，包括底座1，底座1的上表面中间位置的两端均固定安装有卡座2，底座1的上表面两端均固定安装有伺服电机3，卡座2之间转动卡接有转动环4，转动环4的两侧均开设有滑槽11，卡座2滑动卡接在滑槽11的内部，转动环4与伺服电机3相啮合连接，转动环4的外表面中间位置与伺服电机3的旋转轴上均固定安装有齿轮12，伺服电机3与转动环4通过齿轮12相啮合，转动环4的内部下表面固定安装有支撑杆5，支撑杆5的上端固定安装有下膜框6，支撑杆5与下模框6的高度之和与转动环4的内半径相同，转动环4的内部上表面固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定安装有上模框8，上模框8的下表面两端均固定安装有导向杆13，下模框6的上表面两端均开设有导向孔14，导向杆13与导向孔14的直径相同，上模框8与下模框6的内部吸附安装有吹塑模块9，上模框8与下模框6的内部两侧均镶嵌安装有恒温发热板10。

上模框8的下表面与下模框6的上表面均开有凹槽15，吹塑模块9吸附安装在凹槽15的内部，凹槽15的内部一侧镶嵌安装有电磁铁16，吹塑模块9的一侧镶嵌安装有金属板17，吹塑模块9通过金属板17与电磁铁16吸附安装在上模块8与下模框6的凹槽15内部。

结合图2和图3所示，在转动环4的两侧均开设有滑槽11，且在底座1的上表面设有卡座2，卡座2与转动环4上的滑槽11相滑动卡接，进而避免转动环4与底座1相脱离，且保证当伺服电机3转动时，转动环4平稳的转动，使得转动环4内部的部件转动，方便对玻璃管进行吹塑，避免因柔软的玻璃因重力原因，导致吹塑时，玻璃管上下厚度不一致，提高玻璃管的品质，进而提高合格率。

当使用本实用新型时，控制电动伸缩杆7收缩，使得上模框8与下模框6之间的距离增大，且将吹塑模块9卡接在下模框6与上模框8上的凹槽15内部，且开启电磁铁16，使得电磁铁16对吹塑模块9一侧的金属板17进行吸附，实现对吹塑模块9的固定，便于对吹塑模块9进行更换，方便使用，且便于加工不同的玻璃管，增加本实用新型的适用性，且设有恒温发热板10，使得恒温加热板10对吹塑模块9进行加热，保持吹塑模块9的温度，避免加工件冷却速度过快，影响吹塑品质，当需要加工时，将需要加工的加工件放置在吹塑模块9之间，开启电动伸缩杆7，使得上模框8和下模框6之间相互压紧，且设有导向孔14和导向杆13，提高上模框8与下模框6之间的压紧效果，避免偏移，且支撑杆5与下模框6的高度与转动环4的内半径相同，进而当转动环4转动时，下模框6的上表面中间位置与转动环4的转动点相同，且设有伺服电机3，伺服电机3与转动环4之间通过齿轮12相啮合，进而当伺服电机3转动时，通过齿轮12带动转动环4转动，且下模框6与上模框8均位于转动环4的内部，进而当转动环4转动时，使得加工件转动，避免在吹塑时，导致加工件的厚度不均匀，提高玻璃管的品质。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。