一种水泥熟料生产用低硅高铝粘土生料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料生产技术领域，具体为一种水泥熟料生产用低硅高铝粘土生料配比装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
3.水泥生产中，会采用低硅高铝粘土生料，通过多种物料配比制成生料，从而需要对不同种类的物料进行称重，保证比例合适，但对物料进行称重时，会扬起大量灰尘，影响工作环境，而且传统的称重装置缺少吸尘设备，灰尘会对工作人员的身体健康造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料生产用低硅高铝粘土生料配比装置，具备增加吸尘装置的优点，解决了缺少吸尘装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料生产用低硅高铝粘土生料配比装置，包括储料箱、下料管和支撑架，所述储料箱上端外壁一侧开设有进料口，所述储料箱下端外壁一侧开设有插接安装有下料管，所述下料管内壁一侧开设有嵌合槽，所述下料管背离嵌合槽一侧内壁插接安装有排气管，所述排气管内壁一侧设置有滤网。
6.优选的，所述进料口内壁一侧安装有弹簧铰链，所述进料口通过弹簧铰链转动链接有挡板。
7.优选的，所述储料箱下端外壁四角处均设置有压力传感器，所述压力传感器下端外壁安装有支撑柱。
8.优选的，所述嵌合槽内部活动安装有密封板，且嵌合槽和密封板均采用矩形形状设计，所述密封板背离嵌合槽一侧外壁安装有把手。
9.优选的，所述排气管背离滤网一侧内壁安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有风机本体，所述风机本体一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶。
10.优选的，所述排气管背离下料管一端外壁设置有布袋。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置挡板、风机本体和布袋，达到了设备除尘的效果，设备使用时，工作人员手动拿取物料，并倒置于进料口内部，通过物料自重带动挡板通过弹簧铰链发生圆周转动，物料从而掉落至储料箱内部，挡板达到了遮挡进料口的目的，避免灰尘通过进料口扬出，保证了设备防尘效果，提高了设备实用性，压力传感器达到了检测储料箱内部物料重量的目的，保证物料配比比例，保证了设备实用性，当物料重量达到需要时，工作人员手动抽出密封板，物料通过下料管排出，风机本体工作时，通过扇叶带动空气流动，从而使物料排料时产生的灰尘，通过滤网过滤进入排气
管内部，灰尘受控滞留于布袋内部，从而达到了设备防尘的目的，降低灰尘污染工作环境，避免灰尘影响工作人员的身体健康，提高了设备实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的储料箱结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的下料管结构局部放大示意图；
14.图3为本实用新型的进料口结构局部当大示意图；
15.图4为本实用新型的嵌合槽结构俯视示意图。
16.图中：1、储料箱；11、进料口；12、压力传感器；13、支撑柱；14、弹簧铰链；15、挡板；2、下料管；21、嵌合槽；22、密封板；23、排气管；24、滤网； 25、支撑架；26、风机本体；27、扇叶；28、布袋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥熟料生产用低硅高铝粘土生料配比装置，包括储料箱1、下料管2和支撑架25，储料箱 1下端外壁四角处均设置有压力传感器12。压力传感器12采用at8106型，该型号压力传感器12具备便于维护，使用寿命长的优点，能够满足实际使用需要。压力传感器12下端外壁安装有支撑柱13。储料箱1上端外壁一侧开设有进料口11，进料口11内壁一侧安装有弹簧铰链14，进料口11通过弹簧铰链14转动链接有挡板15。挡板15通过弹簧铰链14发生转动，从而达到了受控遮挡进料口11的目的，避免灰尘通过进料口11扬出，提高了设备实用性。储料箱1下端外壁一侧开设有插接安装有下料管2，下料管2内壁一侧开设有嵌合槽21，嵌合槽21内部活动安装有密封板22，且嵌合槽21和密封板22 均采用矩形形状设计，密封板22背离嵌合槽21一侧外壁安装有把手。嵌合槽 21和密封板22达到了遮挡下料管2的目的，保证下料管2受控排料，保证了设备实用性。
21.下料管2背离嵌合槽21一侧内壁插接安装安装有排气管23，排气管23 内壁一侧设
置有滤网24。滤网24达到了过滤灰尘的的目的，避免物料进入排气管23内部。排气管23背离下料管2一端外壁设置有布袋28。布袋28达到了收集灰尘的目的，提高了设备实用性。排气管23背离滤网24一侧内壁安装有支撑架25，支撑架25一侧外壁安装有风机本体26。风机本体26采用 ka1725ha2s型，该型号风机本体26具备结构简单，运行稳定的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。风机本体26一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶27。设备使用时，工作人员手动拿取物料，并倒置于进料口11内部，通过物料自重带动挡板15通过弹簧铰链14发生圆周转动，物料从而掉落至储料箱1内部，挡板15达到了遮挡进料口11的目的，避免灰尘通过进料口11扬出，保证了设备防尘效果，提高了设备实用性，压力传感器12达到了检测储料箱1内部物料重量的目的，保证物料配比比例，保证了设备实用性，当物料重量达到需要时，工作人员手动抽出密封板22，物料通过下料管2排出，风机本体26工作时，通过扇叶27带动空气流动，从而使物料排料时产生的灰尘，通过滤网24过滤进入排气管23内部，灰尘受控滞留于布袋28内部，从而达到了设备防尘的目的，降低灰尘污染工作环境，避免灰尘影响工作人员的身体健康，提高了设备实用性。
22.工作原理：设备使用时，工作人员手动拿取物料，并倒置于进料口11内部，通过物料自重带动挡板15通过弹簧铰链14发生圆周转动，物料从而掉落至储料箱1内部，挡板15达到了遮挡进料口11的目的，避免灰尘通过进料口11扬出，保证了设备防尘效果，提高了设备实用性，压力传感器12达到了检测储料箱1内部物料重量的目的，保证物料配比比例，保证了设备实用性，当物料重量达到需要时，工作人员手动抽出密封板22，物料通过下料管2排出，风机本体26工作时，通过扇叶27带动空气流动，从而使物料排料时产生的灰尘，通过滤网24过滤进入排气管23内部，灰尘受控滞留于布袋28内部，从而达到了设备防尘的目的，降低灰尘污染工作环境，避免灰尘影响工作人员的身体健康，提高了设备实用性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。