一种槽式发酵固液分离系统排料装置

本实用新型涉及畜禽粪便好氧发酵转化有机肥领域，尤其是涉及一种槽式发酵固液分离系统排料装置。

背景技术：

目前我国常年产生的畜禽粪污总量近40亿吨，如果处理不当或不经处理排放就会对水体、土壤、大气等环境安全构成严重威胁，甚至还会传播疾病，将直接或间接对人类生命安全构成威胁。畜禽类粪便虽说是养殖业的废弃物，但从另一角度而言，畜禽类粪便也可以成为种植业的良好肥源。

对畜禽粪便进行无害化处理，提升粪便附加值，降低污染风险，增加经济效益是当前粪便处理的首选之举。从实用性、经济性和利于产业化等方面考虑，畜禽粪便的处理和利用当属好氧发酵方法。槽式好氧发酵工艺是目前应用广泛且成熟的好氧发酵工艺，其生产流程分为：原料处理-加菌-混合-入槽-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂。其优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。

槽式好氧发酵工艺首先要进行原料预处理，原料预处理主要是制备满足好氧发酵要求的发酵原料。主要工艺包括畜禽粪便固液分离、辅料粉碎、各种物料配比等。畜禽粪便固液分离则是原料预处理的关键一步，处理过程中利用固液分离设备将污水和粪便固体分离，从而降低粪便的含水率，为下一发酵阶段提供定量的发酵原料。但当前存在的主要技术问题是经过固液分离后的粪便固体虽然含水率较之前有所下降，但粪便含水率还是较高，且粪便单位处理量大，固体粘附性较强，不易及时收集和排料。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽式发酵固液分离系统排料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的一种槽式发酵固液分离系统排料装置，主要包括驱动电机组、减速齿轮箱、传动辊、下料口、料仓箱体、u型槽、无轴绞龙、挡料板，所述驱动电机组的输出端与减速齿轮箱的输入端相连接；减速齿轮箱的输出端与传动辊相连接；所述装置的驱动系统由驱动电机组、减速齿轮箱、传动辊构成，该驱动系统安装布置在料仓箱体的右侧下方；所述无轴绞龙的输入端与传动辊的输出端相连接，每个无轴绞龙均安装在相对应的u型槽中；所述u型槽的相邻两侧均安装挡料板，每个u型槽均由u型槽支架支撑固定，且u型槽支架通过螺栓与料仓箱体底部机架连接固定；所述下料口位于u型槽的正上方，出料口位于料仓箱体的左侧下方；所述料仓箱体通过料仓底座与地基螺栓紧固连接。

进一步，所述无轴绞龙是由无轴的螺旋叶片和无轴绞龙的两端安装轴组合而成，该无轴螺旋叶片材质一般为不锈钢或耐磨钢。所述无轴绞龙的两端安装轴应该与推力轴承配合安装，这样可以承受输送物料时产生的轴向力。

进一步，所述u型槽材质一般为不锈钢或碳钢。所述u型槽安装时，应使u型槽、无轴绞龙、传动辊这三者同轴心，严格控制公差范围。所述u型槽与传动辊连接处安装密封圈，作密封处理。所述u型槽底部加装非金属材质的耐磨衬板，并采用衬板压条紧固。

进一步，所述料仓箱体及底部机架部分均由型材和板材焊接而成，焊接后进行局部消应力处理。

本实用新型的有益效果是：1.结构简单、操作维护方便、可靠性高；2.采用并排无轴绞龙输送结构，能将含水率高、粘度大的粪便固体及时排料，单位处理量大；3.料仓箱体采用焊接结构，通体直立，内部空间大，不存在粪便固体物料起拱堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的无轴绞龙输送结构安装布置示意图。

图中：1.料仓底座2.u型槽3.u型槽支架4.无轴绞龙5.挡料板6.料仓箱体7.下料口8.传动辊9.减速齿轮箱10.驱动电机组11.出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种槽式发酵固液分离系统排料装置，主要包括驱动电机组10、减速齿轮箱9、传动辊8、u型槽2、无轴绞龙4、挡料板5组成。

所述驱动电机组10的输出端与减速齿轮箱9的输入端相连接；减速齿轮箱9的输出端与传动辊8相连接；所述装置的驱动系统由驱动电机组10、减速齿轮箱9、传动辊8构成，该驱动系统安装布置在料仓箱体6的右侧下方；所述无轴绞龙4的输入端与传动辊8的输出端相连接，每个无轴绞龙4均安装在相对应的u型槽2中；所述u型槽2的相邻两侧均安装挡料板5，每个u型槽2均由u型槽支架3支撑固定，且u型槽支架3通过螺栓与料仓箱体6底部机架连接固定；所述下料口7位于u型槽2的正上方，出料口11位于料仓箱体6的左侧下方；所述料仓箱体6通过料仓底座1与地基螺栓紧固连接。

所述u型槽2材质一般为不锈钢或碳钢。所述u型槽2安装时，应使u型槽2、无轴绞龙4、传动辊8这三者同轴心，严格控制公差范围。所述u型槽2与传动辊8连接处安装密封圈，作密封处理。所述u型槽2底部加装非金属材质的耐磨衬板，并采用衬板压条紧固。

所述料仓箱体6及底部机架部分均由型材和板材焊接而成，焊接后进行局部消应力处理。

本实用新型的工作原理为：固液分离后的粪便固体经传送带输送至布料系统，由布料系统向下料口7均匀撒料，使得固液分离后的粪便固体平铺料仓箱体6底部。驱动电机组10工作，带动减速齿轮箱9运行。减速齿轮箱9的输出轴与传动辊8相连接，将动力传递给传动辊8。无轴绞龙4的输入端与传动辊8的输出端相连接，进一步将动力传递给无轴绞龙4，无轴绞龙4工作。无轴绞龙4由于其特殊的螺旋形构造，在运行过程中将粪便固体从右侧往左侧出料口11推送。u型槽2的相邻两侧安装的挡料板5，将下料口7均匀撒落的物料引导至u型槽2中，避免物料落入u型槽2邻近的空隙中。装置运行过程中，通过调节驱动电机组10的转速，将出料口11的出料速度和下料口7撒落物料的速度保持一致，确保料仓箱体6内部物料堆积量达到一个出入动态平衡。

技术特征：

1.一种槽式发酵固液分离系统排料装置，其特征在于：所述装置主要包括驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)、下料口(7)、料仓箱体(6)、u型槽(2)、无轴绞龙(4)、挡料板(5)，所述驱动电机组(10)的输出端与减速齿轮箱(9)的输入端相连接；减速齿轮箱(9)的输出端与传动辊(8)相连接；所述装置的驱动系统由驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)构成，该驱动系统安装布置在料仓箱体(6)的右侧下方；所述无轴绞龙(4)的输入端与传动辊(8)的输出端相连接，每个无轴绞龙(4)均安装在相对应的u型槽(2)中；所述u型槽(2)的相邻两侧均安装挡料板(5)，每个u型槽(2)均由u型槽支架(3)支撑固定，且u型槽支架(3)通过螺栓与料仓箱体(6)底部机架连接固定；所述下料口(7)位于u型槽(2)的正上方，出料口(11)位于料仓箱体(6)的左侧下方；所述料仓箱体(6)通过料仓底座(1)与地基螺栓紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种槽式发酵固液分离系统排料装置，其特征在于：所述无轴绞龙(4)是由无轴的螺旋叶片和无轴绞龙(4)的两端安装轴组合而成，该无轴螺旋叶片材质一般为不锈钢或耐磨钢；所述无轴绞龙(4)的两端安装轴应该与推力轴承配合安装，这样可以承受输送物料时产生的轴向力。

3.根据权利要求1所述的一种槽式发酵固液分离系统排料装置，其特征在于：所述u型槽(2)材质一般为不锈钢或碳钢；所述u型槽(2)安装时，应使u型槽(2)、无轴绞龙(4)、传动辊(8)这三者同轴心，严格控制公差范围；所述u型槽(2)与传动辊(8)连接处安装密封圈，作密封处理；所述u型槽(2)底部加装非金属材质的耐磨衬板，并采用衬板压条紧固。

4.根据权利要求1所述的一种槽式发酵固液分离系统排料装置，其特征在于：所述料仓箱体(6)及底部机架部分均由型材和板材焊接而成，焊接后进行局部消应力处理。

技术总结
本实用新型公开了一种槽式发酵固液分离系统排料装置。所述装置主要设有驱动系统，包括驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)；进料系统，包括下料口(7)、料仓箱体(6)；排料系统，包括U型槽(2)、无轴绞龙(4)、挡料板(5)；支撑系统，包括料仓底座(1)、U型槽支架(3)。本实用新型主要适用于槽式发酵系统中，应用于槽式发酵畜禽类粪便固液分离后端的排布料环节中。该装置将经过固液分离后的畜禽粪便固体收集在料仓箱体(6)中，然后通过排料系统为下一发酵环节提供定量的发酵原料。本实用新型的优点是：结构简单、操作维护方便、单位处理量大、可靠性高、经济性好。

技术研发人员：李骅;黄华;李博竑;王居飞;杨松;张富嘉
受保护的技术使用者：南京农业大学
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.06.18