一种石膏煅烧生产线的制作方法

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体领域为一种石膏煅烧生产线。

背景技术：

在建筑石膏的生产过程中，石膏粉需要进行煅烧处理，以使二水石膏转化为半水石膏。目前的煅烧设备通常是回转窑、沸腾炉、炒锅等独立设备单独使用，其操作难度大，工作效率低，极大的提高了工人的劳动强度，且煅烧质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石膏煅烧生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏煅烧生产线，包括架体和安装在架体上的抓斗机、给料斗、皮带称、振动筛一、传输皮带、喂料斗、桨叶干燥机、螺旋输送机、提升机、打散机、流化煅烧机、立式冷却机、振动筛二、缓冲仓一和出料机，

抓斗机位于给料斗的上方进料口处，通过抓斗机将原料抓取置于给料斗内，给料斗的下方出料口位于皮带称的正上方进料一侧处，振动筛一位于皮带称的正下方出料一侧处，传输皮带的进料端位于振动筛一的下方出料口处，喂料斗的上方进料口位于传输皮带的出料端下方，喂料斗下方出料口与桨叶干燥机的进口端处固定连接，桨叶干燥器的出口端与螺旋输送机进口连通，螺旋输送机的出口与提升机的下方进料斗匹配，提升机的上方出料斗与打散机的进口匹配，打散机的出口与流化煅烧机的进料口连通，流化煅烧机的出料口与立式冷却机的进口连通，立式冷却机的出口位于振动筛二的上方，缓冲仓一的上端进口正对于振动筛二的下方，缓冲仓一的下端出口与出料机上方进口连通，出料机的出口用于物料出料。

优选的，所述架体上安装有除铁器，所述除铁器位于传输皮带的上方，并与传输皮带配合。

优选的，所述给料斗的外侧安装有仓壁振打电机。

优选的，所述架体上位于立式冷却机的出口与振动筛二之间安装有缓冲仓二和环磨机，所述缓冲仓二的上端进口与立式冷却机的出口连通，缓冲仓二的下端出口与环磨机的进口连通，环磨机的出口位于振动筛二的上方。

优选的，所述架体上位于缓冲仓一与出料机之间安装有电动给料机，电动给料机的进口与缓冲仓一的下端出口连接，电动给料机的出口与出料机上方进口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各个设备间的配合，使得提高了设备间的运行，减少了人工干预和操作的步骤，降低了人工劳动强度，提高了石膏生产效率；

通过仓壁振打机和给料斗的配合，使得提高了给料斗的下料速率，使得提高产线的原料传输效率；

通过皮带称的设置，使得能够实现定量出料，将每次进行煅烧的石膏原料进行定量设置，使得提高石膏煅烧的标准化，将石膏煅烧标准进行提高，进一步提高石膏煅烧的质量；

通过除铁器和传输皮带的配合设置，能够将石膏原料内的铁屑等金属去除，避免石膏原料内留存有铁质杂物；

通过振动筛一的设置，使得石膏原料能够进行打散，并将存留的大颗粒物进行初步去除，提高原料在煅烧机内的煅烧效率和煅烧完成率；

通过桨叶干燥机的设置，能够对石膏原料进行初步干燥，以提高煅烧机内的煅烧效率；

通过螺旋输送机、提升机和打散机的配合，能够将初步干燥后的原料传送到高处，并进行打散处理后送入流化煅烧机内进行煅烧；

通过立式冷却机的设置，能够对煅烧后的石膏进行快速冷却，提高了石膏出料效率；

通过缓冲仓一和缓冲仓二的设置，能够对立式冷却机和振动筛二出料端进行缓冲收集和集中出料；

通过环磨机的设置，能够对凝结的石膏进行磨碎处理；

通过振动筛二的设置，使得对立式冷却机冷却后的石膏进行振动打散处理，并将大颗粒物进行去除；

通过电动给料机的设置，能够提高缓冲仓一的出料效率，方便出料机处快速出料。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图；

图2为本实用新型的各个设备间配合示意图。

图中：1、抓斗机；2、给料斗；3、皮带称；4、振动筛一；5、传输皮带；6、喂料斗；7、桨叶干燥机；8、螺旋输送机；9、提升机；10、打散机；11、流化煅烧机；12、立式冷却机；13、振动筛二；14、缓冲仓一；15、出料机；16、除铁器；17、仓壁振打电机；18、缓冲仓二；19、环磨机；20、电动给料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏煅烧生产线，包括架体(架体为用于固定各个设备的钢架，附图中未示出)和安装在架体上的抓斗机、给料斗、皮带称、振动筛一、传输皮带、喂料斗、桨叶干燥机、螺旋输送机、提升机、打散机、流化煅烧机、立式冷却机、振动筛二、缓冲仓一和出料机(出料机为安装在架体上的料斗，方便工人进行煅烧加工完成后的石膏接料)，

抓斗机位于给料斗的上方进料口处，通过抓斗机将原料抓取置于给料斗内，给料斗的下方出料口位于皮带称的正上方进料一侧处，振动筛一位于皮带称的正下方出料一侧处，传输皮带的进料端位于振动筛一的下方出料口处，喂料斗的上方进料口位于传输皮带的出料端下方，喂料斗下方出料口与桨叶干燥机的进口端处固定连接，桨叶干燥器的出口端与螺旋输送机进口连通，螺旋输送机的出口与提升机的下方进料斗匹配，提升机的上方出料斗与打散机的进口匹配，打散机的出口与流化煅烧机的进料口连通，流化煅烧机的出料口与立式冷却机的进口连通，立式冷却机的出口位于振动筛二的上方，缓冲仓一的上端进口正对于振动筛二的下方，缓冲仓一的下端出口与出料机上方进口连通，出料机的出口用于物料出料。

所述架体上安装有除铁器，所述除铁器位于传输皮带的上方，并与传输皮带配合。

所述给料斗的外侧安装有仓壁振打电机。

所述架体上位于立式冷却机的出口与振动筛二之间安装有缓冲仓二和环磨机，所述缓冲仓二的上端进口与立式冷却机的出口连通，缓冲仓二的下端出口与环磨机的进口连通，环磨机的出口位于振动筛二的上方。

所述架体上位于缓冲仓一与出料机之间安装有电动给料机，电动给料机的进口与缓冲仓一的下端出口连接，电动给料机的出口与出料机上方进口连接。

通过本技术方案，抓斗机将原料抓取到给料斗内，通过仓壁振打电机的振动，使得原料通过给料斗落料到皮带称上，通过皮带称对原料进行阈值范围内的定量称取输出到振动筛一处，振动筛一对原料进行初步筛选和结块的原料进行打散处理后落料到传输皮带上，通过传输皮带输送到喂料斗内，传输皮带输送物料时，传输皮带上的物料进过除铁器，原料中的含铁杂质通过除铁器去除；

原料进入喂料斗内后，原料从喂料斗进入桨叶干燥器，桨叶干燥器对原料进行初步干燥处理，并输出到螺旋输送机处，螺旋输送机将初步干燥的原料传输到提升机内，通过提升机将原料提升到高处，然后通过打散机将原料打散后送入流化煅烧机内，原料在煅烧机内一定时间的煅烧后完成石膏原料煅烧，煅烧完成物料送入立式冷却机内进行快速冷却，然后输出到缓冲仓二，再经过环磨机、振动筛二和缓冲仓一之间依次处理和输出，使得物料通过出料机进行处理收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。