一种用于特种水泥生产的降温装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及特种水泥生产的降温装置领域，具体来说，涉及一种用于特种水泥生产的降温装置。


背景技术：

[0002]
相对于一般土木建筑工程所用的通用水泥而言，特种水泥是指具有某些独特性能，适合特定的用途，或能发挥特殊作用并赋予建筑物特别功能的水泥品种，包括特性水泥和专用水泥。如具有膨胀特性的膨胀水泥、专门用于油气井固井用的油井水泥等。特种水泥也称早强水泥，通常以水泥的1天或3天抗压强度值确定标号。
[0003]
现有的特种水泥生产的降温装置通过设置冷水输入总管、冷水输入分管、刮板支撑杆及刮板等装置相配合，虽然在具体的使用过程中能够很好的对水泥进行降温处理，但对水泥降温处理的过程中，需要以冷水输入分管为中心向周围外侧进行逐步降温，进而会导致外侧不能够得到及时降温处理的水泥内部结成块，降低了工厂水泥生产的质量。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于特种水泥生产的降温装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
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一种用于特种水泥生产的降温装置，包括底座，底座的中间位置穿插设置有降温壳，降温壳的顶端设置有进料口，降温壳的底端设置有出料口，底座的底端且环绕出料口的外侧对称设置有两组支撑柱，降温壳的外侧均匀设置有若干滑轨，滑轨远离降温壳的一侧且位于底座的顶部设置有气缸，滑轨通过连接杆与气缸连接，且连接杆远离气缸的一端延伸至降温壳的内部；其中，降温壳的内部对称设置有一组总管道，两个总管道之间通过若干均匀设置有的分管道连接，分管道通过连接杆与气缸连接，降温壳的内部中间位置且位于若干分管道之间均匀设置有若干搅拌杆，搅拌杆的顶端设置有搅拌装置，搅拌装置通过安装壳与降温壳的内腔顶端连接，降温壳的一侧且位于底座设置有抽风管，抽风管远离降温壳的一端延伸至底座的外侧；其中，底座的内部且位于降温壳的外侧开设有活动腔，活动腔内设置有驱动装置，驱动装置靠近降温壳的一侧且位于气缸的下方对称设置有一组挡板。
[0008]
进一步的，为了可避免出现降温死角的情况，从而通过设置搅拌装置，搅拌装置包括设置在安装壳内的电机，电机的转动轴上设置有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌盘与搅拌杆连接，搅拌杆位于搅拌盘的边缘处。
[0009]
进一步的，为了可对出料口进行封闭提供动力，从而通过设置驱动装置，驱动装置包括设置在挡板一侧的驱动丝杆，驱动丝杆远离抽风管的一端设置有与其相配合的驱动电机。
[0010]
进一步的，为了可与去殴打装置相配合，为挡板的移动提供动力，从而通过设置驱
动块，挡板靠近驱动丝杆的一侧设置有驱动块，驱动块远离挡板的一侧设置有与驱动丝杆相配合的螺纹。
[0011]
进一步的，为了可与气缸相配合，将分管道上的水泥去掉，从而通过设置套筒，连接杆上对称开设有通孔一和通孔二，通孔一与气缸的活塞杆相配合，通孔二内设置有与分管道相配合的套筒。
[0012]
进一步的，为了增加降温过程中降温壳内的封闭性，从而通过设置凸起块与限位槽相配合，一个挡板靠近驱动电机的一侧设置有凸起块，另一个挡板远离驱动电机的一侧开设有与凸起块相配合的限位槽。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
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1、与传统的用于特种水泥生产的降温装置相比，本实用新型通过设置搅拌杆、总管道、分管道及搅拌装置相配合，从而在具体的使用过程中，搅拌杆与搅拌装置相配合能够带动降温壳内的水泥进行搅动，使水泥均匀的与分管道和总管道相接触，使降温处理更加的均匀，避免出现降温死角的情况，进而避免了因出现降温死角的情况。
[0015]
2、本实用新型通过设置驱动装置与驱动块、挡板相配合，从而在具体的使用过程中，在水泥进行降温处理的过程中，保持降温壳内的封闭性，避免了水泥在未进行及时降温处理时，从出料口流出的情况。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的结构示意图；
[0018]
图2是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的主视图；
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图3是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的俯视图；
[0020]
图4是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的驱动装置结构示意图；
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图5是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的驱动块结构示意图；
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图6是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的限位槽结构示意图；
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图7是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的连接杆结构示意图；
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图8是根据本实用新型实施例的一种用于特种水泥生产的降温装置的搅拌装置结构示意图。
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图中：
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1、底座；2、降温壳；3、进料口；4、出料口；5、支撑柱；6、滑轨；7、气缸；8、连接杆；801、通孔一；802、通孔二；803、套筒；9、总管道；10、分管道；11、搅拌杆；12、搅拌装置；1201、
搅拌盘；1202、搅拌轴；1203、电机；13、安装壳；14、活动腔；15、驱动装置；1501、驱动丝杆；1502、驱动电机；16、挡板；1601、凸起块；1602、限位槽；17、抽风管；18、驱动块；19、螺纹。
具体实施方式
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为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于特种水泥生产的降温装置。
[0029]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的用于特种水泥生产的降温装置，包括底座1，底座1的中间位置穿插设置有降温壳2，降温壳2的顶端设置有进料口3，降温壳2的底端设置有出料口4，底座1的底端且环绕出料口4的外侧对称设置有两组支撑柱5，降温壳2的外侧均匀设置有若干滑轨6，滑轨6远离降温壳2的一侧且位于底座1的顶部设置有气缸7，滑轨6通过连接杆8与气缸7连接，且连接杆8远离气缸7的一端延伸至降温壳2的内部；其中，降温壳2的内部对称设置有一组总管道9，两个总管道9之间通过若干均匀设置有的分管道10连接，分管道10通过连接杆8与气缸7连接，降温壳2的内部中间位置且位于若干分管道10之间均匀设置有若干搅拌杆11，搅拌杆11的顶端设置有搅拌装置12，搅拌装置12通过安装壳13与降温壳2的内腔顶端连接，降温壳2的一侧且位于底座1设置有抽风管17，抽风管17远离降温壳2的一端延伸至底座1的外侧；其中，底座1的内部且位于降温壳2的外侧开设有活动腔14，活动腔14内设置有驱动装置15，驱动装置15靠近降温壳2的一侧且位于气缸7的下方对称设置有一组挡板16，借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而能够使降温壳2内的水泥均匀的降温，避免出现不能够进行及时降温处理的死角，造成水泥质量较差的情况。
[0030]
在一个实例中，对于上述搅拌装置12来说，搅拌装置12包括设置在安装壳13内的电机1203，电机1203的转动轴上设置有搅拌轴1202，搅拌轴1202通过搅拌盘1201与搅拌杆11连接，搅拌杆11位于搅拌盘1201的边缘处，从而通过设置搅拌装置12，进而可避免出现降温死角的情况。
[0031]
在一个实例中，对于上述驱动装置15来说，驱动装置15包括设置在挡板16一侧的驱动丝杆1501，驱动丝杆1501远离抽风管17的一端设置有与其相配合的驱动电机1502，从而通过设置驱动装置15，进而可对出料口4进行封闭提供动力。
[0032]
在一个实例中，对于上述挡板16来说，挡板16靠近驱动丝杆1501的一侧设置有驱动块18，驱动块18远离挡板16的一侧设置有与驱动丝杆1501相配合的螺纹19，从而通过设置驱动块18，进而可与驱动装置15相配合，为挡板16的移动提供动力。
[0033]
在一个实例中，对于上述连接杆8来说，连接杆8上对称开设有通孔一801和通孔二802，通孔一801与气缸7的活塞杆相配合，通孔二802内设置有与分管道10相配合的套筒803，从而通过设置套筒803，进而可与气缸7相配合，将分管道10上的水泥去掉。
[0034]
在一个实例中，对于上述挡板16来说，一个挡板16靠近驱动电机1502的一侧设置有凸起块1601，另一个挡板16远离驱动电机1502的一侧开设有与凸起块1601相配合的限位槽1602，从而通过设置凸起块1601与限位槽1602相配合，进而增加降温过程中降温壳2内的
封闭性。
[0035]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0036]
在实际应用时，水泥经进料口3进入降温壳2内，同时水循环的水经设置在上方的总管道9流入经分管道10流入设置在下方的总管道9内，同时，使电机1203开始工作，电机1203带动搅拌轴1202进行转动，使搅拌轴1202带动搅拌盘1201进行转动，进而搅拌盘1201带动搅拌杆11进行转动，使搅拌杆11对降温壳2内的水泥进行搅拌，使水泥均匀的与分管道10及总管道9相接触进行降温，在降温处理结束后，通过使驱动电机1502工作，驱动电机1502带动驱动丝杆1501进行转动，使驱动丝杆1501与驱动块18的螺纹19相配合，两个驱动块18的螺纹19设置相反，在驱动丝杆1501提供动力的情况下，驱动块18向两侧同时移动，驱动块18带动挡板16向两侧移动，使凸起块1601与限位槽1602相分离，待水泥流出后，通过驱动气缸7，气缸7的活塞杆带动连接杆8向上方移动，使套筒803沿着分管道10的外壁将水泥刮下来，进而完成对特种水泥的降温处理。
[0037]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的用于特种水泥生产的降温装置相比，本实用新型通过设置搅拌杆11、总管道9、分管道10及搅拌装置12相配合，从而在具体的使用过程中，搅拌杆11与搅拌装置12相配合能够带动降温壳内的水泥进行搅动，使水泥均匀的与分管道10和总管道9相接触，使降温处理更加的均匀，避免出现降温死角的情况，进而避免了因出现降温死角的情况。本实用新型通过设置驱动装置15与驱动块18、挡板16相配合，从而在具体的使用过程中，在水泥进行降温处理的过程中，保持降温壳内的封闭性，避免了水泥在未进行及时降温处理时，从出料口4流出的情况。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。