一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维铂金坩埚技术领域，具体为一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置。


背景技术：

2.随着物质生活水平的不断提高，人们在制造和使用不同器皿时，也注意到了更多的现实问题，铂金坩埚因此受到广泛欢迎，铂金坩埚的熔点约为1800 摄氏度，比一般钢铁高出300摄氏度，生产玻璃纤维使用铂金坩埚加热，强度高，金属性能稳定，是加热高熔点材料的不二选择。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的玻璃纤维铂金坩埚无法自由调节装置高度；
5.(2)传统的玻璃纤维铂金坩埚外表面光滑，无法在加热时稳定夹持；
6.(3)传统的玻璃纤维铂金坩埚加热后外表面温度过高，不经冷却无法直接触碰，易烫伤。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置，以解决上述背景技术中提出无法自由调节装置高度、无法稳定夹持和加热后不能直接触碰的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置，包括套筒、底座、加热台和移动板，所述底座的顶端设置有加热台，所述加热台的两侧均设置有移动板，所述底座的内部设置有移动槽，所述移动板嵌在移动槽的内部，所述底座顶端的两侧均设置有套筒，所述套筒的内部均设置有升降杆，所述套筒和升降杆的内部均设置有安装孔，所述套筒与升降杆之间均固定连接有安装螺栓，所述升降杆的顶端均活动连接有转轴，所述转轴的一侧设置有把手，所述转轴和加热台之间设置有限位结构，所述升降杆之间设置有翻转结构。
9.优选的，所述限位结构的内部由推杆、锁定螺栓、滑槽、限位铁圈、固定环、强力弹簧和防滑夹持板组成，所述推杆均横向设置在升降杆的内部，所述推杆的内部均设置有滑槽，所述推杆与升降杆之间均固定连接有锁定螺栓，所述推杆的一侧均活动连接有限位铁圈，所述限位铁圈顶部的一端均设置有固定环，所述限位铁圈的内侧均设置有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端均设置有防滑夹持板。
10.优选的，所述限位铁圈在推杆的内侧设置有两组，所述限位铁圈关于转轴的中心线对称。
11.优选的，所述升降杆的两侧设置有预留槽，所述推杆在预留槽的内部水平移动。
12.优选的，所述翻转结构的内部由绕绳孔、钢丝吊绳、钢丝固定绳和固定扣组成，所述绕绳孔设置在转轴的一端，所述绕绳孔的内部固定连接有钢丝吊绳，所述钢丝吊绳的底
端设置有钢丝固定绳，所述钢丝固定绳的底端设置有固定扣。
13.优选的，所述固定扣均扣锁在固定环的内部，所述固定扣均焊接在钢丝固定绳的底端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维铂金坩埚加热装置不仅实现了自由调节装置高度，实现了稳定夹持，而且实现了无需触碰即可倾倒；
15.(1)通过设置有套筒、升降杆、安装螺栓、安装孔和套筒的内部均设置有升降杆，套筒和升降杆的内部均设置有安装孔，套筒与升降杆之间均固定连接有安装螺栓，拧松安装螺栓，将升降杆从套筒的内部向上拉出到合适位置后，当套筒内部的安装孔和升降杆内部的安装孔对准时，拧紧安装螺栓，即可对升降杆进行锁死固定，从而实现自由调节装置高度；
16.(2)通过设置有推杆、锁定螺栓、滑槽、限位铁圈、固定环、强力弹簧和防滑夹持板，推动推杆在升降杆的内部滑动，限位铁圈对坩埚进行夹持，当两组限位铁圈距离越来越近直至完全闭合时，强力弹簧在自身弹力的作用下被挤压，使得防滑夹持板与坩埚之间完全贴合，防滑夹持板使用防滑材料，即使与坩埚光滑的外表面接触也不会使坩埚滑落，强力弹簧良好的回弹性还可以实现对尺寸不同的坩埚进行夹持限位，提高了装置的稳定性；
17.(3)通过设置有绕绳孔、钢丝吊绳、钢丝固定绳和固定扣，缓慢翻转把手，带动转轴转动，此时固定在绕绳孔内的钢丝吊绳开始收卷，因固定环的位置与限位铁圈顶端的中心线有所偏移，扣锁在固定环上的钢丝固定绳随着转轴的转动开始收卷绷紧，限位铁圈与推杆活动连接，因此限位铁圈会随着悬吊角度的倾斜而不断倾斜，限位铁圈的一端缓慢抬升，另一端缓慢下降，坩埚内的液体及可倾倒而出，避免了工作人员误触碰未冷却的坩埚表面而烫伤，增加了安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的拆装机构侧视结构示意图，
21.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
22.图中：1、套筒；2、底座；3、加热台；4、移动板；5、移动槽；6、限位结构；601、推杆；602、锁定螺栓；603、滑槽；604、限位铁圈；605、固定环；606、强力弹簧；607、防滑夹持板；7、翻转结构；701、绕绳孔；702、钢丝吊绳；703、钢丝固定绳；704、固定扣；8、转轴；9、把手；10、升降杆；11、安装螺栓；12、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维铂金坩埚加热装置，包括套筒1、底座2、加热台3和移动板4，底座2的顶端设置有加热台3，加热台3的两侧均设置
有移动板4，底座2的内部设置有移动槽5，移动板4嵌在移动槽5的内部，底座2顶端的两侧均设置有套筒1，套筒1的内部均设置有升降杆10，套筒1和升降杆10的内部均设置有安装孔12，套筒1与升降杆10之间均固定连接有安装螺栓11；
25.具体地，如图1所示，使用时，首先，套筒1的内部均设置有升降杆10，套筒1和升降杆10的内部均设置有安装孔12，套筒1与升降杆10之间均固定连接有安装螺栓11，拧松安装螺栓11，将升降杆10从套筒1的内部向上拉出到合适位置后，当套筒1内部的安装孔12和升降杆10内部的安装孔12 对准时，拧紧安装螺栓11，即可对升降杆10进行锁死固定，从而实现自由调节装置高度；
26.升降杆10的顶端均活动连接有转轴8，转轴8的一侧设置有把手9，转轴8和加热台3之间设置有限位结构6；
27.限位结构6的内部由推杆601、锁定螺栓602、滑槽603、限位铁圈604、固定环605、强力弹簧606和防滑夹持板607组成，推杆601均横向设置在升降杆10的内部，推杆601的内部均设置有滑槽603，推杆601与升降杆10之间均固定连接有锁定螺栓602，推杆601的一侧均活动连接有限位铁圈604，限位铁圈604顶部的一端均设置有固定环605，限位铁圈604的内侧均设置有强力弹簧606，强力弹簧606的另一端均设置有防滑夹持板607；
28.限位铁圈604在推杆601的内侧设置有两组，限位铁圈604关于转轴8 的中心线对称；
29.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，首先，推动推杆601在升降杆10的内部滑动，限位铁圈604对坩埚进行夹持，当两组限位铁圈604距离越来越近直至完全闭合时，强力弹簧606在自身弹力的作用下被挤压，使得防滑夹持板607与坩埚之间完全贴合，防滑夹持板607使用防滑材料，即使与坩埚光滑的外表面接触也不会使坩埚滑落，强力弹簧606良好的回弹性还可以实现对尺寸不同的坩埚进行夹持限位，提高了装置的稳定性；
30.升降杆10之间设置有翻转结构7；
31.翻转结构7的内部由绕绳孔701、钢丝吊绳702、钢丝固定绳703和固定扣704组成，绕绳孔701设置在转轴8的一端，绕绳孔701的内部固定连接有钢丝吊绳702，钢丝吊绳702的底端设置有钢丝固定绳703，钢丝固定绳703 的底端设置有固定扣704；
32.固定扣704均扣锁在固定环605的内部，固定扣704均焊接在钢丝固定绳703的底端；
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，拧松安装螺栓11，将升降杆10 从套筒1的内部向上拉出到合适位置后，当套筒1内部的安装孔12和升降杆 10内部的安装孔12对准时，拧紧安装螺栓11，即可对升降杆10进行锁死固定，从而实现自由调节装置高度。
34.之后，推动推杆601在升降杆10的内部滑动，限位铁圈604对坩埚进行夹持，当两组限位铁圈604距离越来越近直至完全闭合时，强力弹簧606在自身弹力的作用下被挤压，使得防滑夹持板607与坩埚之间完全贴合，防滑夹持板607使用防滑材料，即使与坩埚光滑的外表面接触也不会使坩埚滑落，强力弹簧606良好的回弹性还可以实现对尺寸不同的坩埚进行夹持限位，提高了装置的稳定性。
35.最后，缓慢翻转把手9，带动转轴8转动，此时固定在绕绳孔701内的钢丝吊绳702开始收卷，因固定环605的位置与限位铁圈604顶端的中心线有所偏移，扣锁在固定环605上的钢丝固定绳703随着转轴8的转动开始收卷绷紧，限位铁圈604与推杆601活动连接，因此限
位铁圈604会随着悬吊角度的倾斜而不断倾斜，限位铁圈604的一端缓慢抬升，另一端缓慢下降，坩埚内的液体及可倾倒而出，避免了工作人员误触碰未冷却的坩埚表面而烫伤，增加了安全性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。