本实用新型涉及飘窗生产设备技术领域，具体为一种带有排气组件的飘窗生产模具。
背景技术：
装配式建筑中的飘窗需要使用到飘窗模具进行生产，飘窗模具包括飘窗内膜、飘窗外模和飘窗模台，飘窗内膜和飘窗外模装设在飘窗台上，目前预制飘窗生产一般采用较大整块台模，凸墙侧边模具放置于台模底架上，通过压铁将、上、下、左、右四边模具连接，飘窗生产时会产生气泡，但是现有飘窗生产模具大都不能在飘窗生产时对其进行循环排气操作，现有的飘窗生产模具大都不能将生产好的飘窗快速的从飘窗生产模具内取出，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带有排气组件的飘窗生产模具用以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有排气组件的飘窗生产模具，解决了不能将生产好的飘窗快速的从飘窗生产模具内取出和不能在飘窗生产时对其进行循环排气操作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排气组件的飘窗生产模具，包括放置板，所述放置板的两侧均固定安装有方块，方块的上表面固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均固定安装有移动板，两个移动板的后侧固定安装有横板，横板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有偏心轮，两个移动板相互靠近的一侧均开设有第一矩形槽，第一矩形槽的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有第一竖杆，第一竖杆上滑动套设有移动块，移动块的上表面与矩形槽的顶部内壁之间固定安装有弹簧，弹簧活动套设在第一竖杆上，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有第一连接杆，两个第一连接杆相互靠近的一端之间固定安装有第一连接板，第一连接板的下表面固定安装有回形板，第一连接板的上表面嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮的底部滚动接触，放置板的上表面开设有回形槽，回形板与回形槽相配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的底部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有螺杆，螺杆的前端延伸至放置板外并固定安装有旋钮，第二矩形槽的前侧内壁与后侧内壁之间固定安装有横杆，横杆上滑动套设有两个滑块，滑块螺纹套设在螺杆上，滑块的上表面转动安装有倾斜设置的第二连接杆，两个第二连接杆的顶端铰接有第二连接板，第二连接板的上表面固定安装有两个第二竖杆，第二竖杆的顶端延伸至回形槽内，第二竖杆的顶端与回形槽的内底壁位于同一水平线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的前侧开设有第一方孔和螺纹孔，两个螺纹孔螺纹旋向相反，螺纹孔与螺杆螺纹连接，第一方孔的内壁与横杆的外侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧相焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的上表面开设有第二方孔，第二方孔的内壁与对应的第一竖杆的外侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形槽的底部内壁开设与第二矩形槽顶部内壁之间开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与第二竖杆的外侧滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有排气组件的飘窗生产模具，具备以下有益效果：
1、该带有排气组件的飘窗生产模具，通过电动伸缩杆、方块和移动板相配合，启动两个电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板向下移动，当移动到适合的位置时，停止两个电动伸缩杆，即可达到调节回形板的高度。
2、该带有排气组件的飘窗生产模具，通过滚珠、回形板、横杆、偏心轮和第一连接杆相配合，启动驱动电机通过偏心轮转动前半圈对滚珠进行挤压，滚珠通过第一连接板带动两个第一连接杆移动，第一连接杆通过第一连接杆移动带动回形板向下移动，此时回形板与放置在回形槽内的物料相接触并进行挤压，偏心轮转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于拉伸状态下的弹簧复位，弹簧的弹力的作用下通过第一连接板带动回形板向上移动，此时即可到达对回形槽内的物料进行上下循环挤压将气体排出。
3、该带有排气组件的飘窗生产模具，通过第二竖杆、第二连接板、旋钮、螺杆和滑块相配合，转动旋钮，旋钮通过螺杆带动两个滑块向相互靠近的方向移动，滑块在横杆上滑动，滑块在移动的过程中对对应的第二连接杆进行挤压，第二连接杆动通过第二连接板带动两个第二竖杆向上移动，第二竖杆将生产后的飘窗快速从回形槽内顶出。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1的左前倾斜立体结构示意图；
图3为图2中a部分放大结构示意图；
图4为放置板、回形槽和第二竖杆连接件的俯视结构示意图；
图5为放置板、回形槽和第二竖杆连接件的剖视结构示意图；
图6为图1的左前俯视立体结构示意图。
图中：1、放置板；2、方块；3、电动伸缩杆；4、移动板；5、横板；6、偏心轮；7、第一竖杆；8、移动块；9、弹簧；10、第一连接杆；11、第一连接板；12、回形板；13、滚珠；14、回形槽；15、螺杆；16、旋钮；17、横杆；18、滑块；19、第二连接杆；20、第二连接板；21、第二竖杆；22、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种带有排气组件的飘窗生产模具，包括放置板1，放置板1的两侧均固定安装有方块2，方块2的上表面固定安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的输出端均固定安装有移动板4，两个移动板4的后侧固定安装有横板5，横板5的上表面固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定安装有偏心轮6，两个移动板4相互靠近的一侧均开设有第一矩形槽，第一矩形槽的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有第一竖杆7，第一竖杆7上滑动套设有移动块8，移动块8的上表面与矩形槽的顶部内壁之间固定安装有弹簧9，弹簧9活动套设在第一竖杆7上，两个移动块8相互靠近的一侧均固定安装有第一连接杆10，两个第一连接杆10相互靠近的一端之间固定安装有第一连接板11，第一连接板11的下表面固定安装有回形板12，第一连接板11的上表面嵌装有滚珠13，滚珠13与偏心轮6的底部滚动接触，放置板1的上表面开设有回形槽14，回形板12与回形槽14相配合。
本实施方案中，通过弹簧9的设置起到了复位的作用，电动伸缩杆3的设置起到了自动化效果。
具体的，放置板1的底部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有螺杆15，螺杆15的前端延伸至放置板1外并固定安装有旋钮16，第二矩形槽的前侧内壁与后侧内壁之间固定安装有横杆17，横杆17上滑动套设有两个滑块18，滑块18螺纹套设在螺杆15上，滑块18的上表面转动安装有倾斜设置的第二连接杆19，两个第二连接杆19的顶端铰接有第二连接板20，第二连接板20的上表面固定安装有两个第二竖杆21，第二竖杆21的顶端延伸至回形槽14内，第二竖杆21的顶端与回形槽14的内底壁位于同一水平线上。
本实施例中，回形槽14的设置起到了便于将物料放置其内，旋钮16的设置便于工作人员转动。
具体的，滑块18的前侧开设有第一方孔和螺纹孔，两个螺纹孔螺纹旋向相反，螺纹孔与螺杆15螺纹连接，第一方孔的内壁与横杆17的外侧滑动连接。
本实施例中，通过螺纹孔与螺杆15螺纹连接，使得滑块18与螺杆15连接的更加紧密，在螺纹孔和螺杆15的自身的索尼力的作用下，使得移动后的滑块18能被固定，两个螺纹孔螺纹旋向相反，使得两个滑块18能够向相互靠近的方向移动。
具体的，第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆15的外侧相焊接。
本实施例中，通过螺杆15的外侧与轴承的内圈内侧相焊接，使得焊接的方式使得螺杆15与轴承连接更加紧密。
具体的，移动块8的上表面开设有第二方孔，第二方孔的内壁与对应的第一竖杆7的外侧滑动连接。
本实施例中，通过第二方孔的内壁与对应的第一竖杆7的外侧滑动连接，使得移动块8只能上下移动，对移动块8进行限位，防止出现偏移的现象。
具体的，回形槽14的底部内壁开设与第二矩形槽顶部内壁之间开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与第二竖杆21的外侧滑动连接。
本实施例中，通过矩形孔的内壁与第二竖杆21的外侧滑动连接，使得第二竖杆21只能上下移动，对第二竖杆21进行限位，防止出现偏移的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：将材料注入至回形槽14内，使用时，当需要将回形板12调节到合适的位置时，启动两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动移动板4向下移动，当移动到适合的位置时，停止两个电动伸缩杆3，即可达到调节回形板12的高度，排气操作时，启动驱动电机22通过偏心轮6转动前半圈对滚珠13进行挤压，滚珠13通过第一连接板11带动两个第一连接杆10移动，第一连接杆10移动带动移动块8在第一竖杆7上向下滑动对弹簧9进行拉伸，第一连接杆10移动带动回形板12向下移动，此时回形板12与放置在回形槽14内的物料相接触并进行挤压，偏心轮6转动后半圈时逐渐放松对滚珠13的挤压力，此时处于拉伸状态下的弹簧9复位，弹簧9的弹力的作用下第一连接板11向上移动，第一连接板11移动的带动回形板12向上移动，此时即可到达对回形槽14内的物料进行上下循环挤压将气体排出，当需要对生产好的飘窗产品进行快速取出时，转动旋钮16，旋钮16通过螺杆15带动两个滑块18向相互靠近的方向移动，滑块18在横杆17上滑动，滑块18在移动的过程中对对应的第二连接杆19进行挤压，在挤压力的作用下，第二连接杆19动带动第二连接板20向上移动，第二连接板20移动带动两个第二竖杆21向上移动，第二竖杆21将生产后的飘窗快速从回形槽14内顶出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。