一种稳定高效的石膏煅烧生产线的制作方法

1.本实用新型属于石膏煅烧生产技术领域，具体涉及一种稳定高效的石膏煅烧生产线。


背景技术：

2.在石膏生产过程中，需要对半水石膏进行干燥、煅烧、冷却、改性的过程，但是传统石膏生产都采用分段式处理，不仅效率低下，并且由于反复在运输、投料、出料中使物料暴露，导致产品质量不高，还污染环境。
3.因此，亟需开发一种新的稳定高效的石膏煅烧生产线，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种稳定高效的石膏煅烧生产线，以解决如何实现粉料加工产线化的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳定高效的石膏煅烧生产线，其包括：热源机构、干燥机构、煅烧机构、冷却机构、粉碎机构和成品储存机构；其中所述热源机构适于向干燥机构、煅烧机构提供相应热源介质，即所述干燥机构、煅烧机构分别通过相应热源介质对物料进行干燥、煅烧后输送至冷却机构，所述冷却机构适于对物料降温以输送至粉碎机构，所述粉碎机构适于对物料改性以输送至成品储存机构；以及所述成品储存机构适于储存物料。
6.进一步，所述热源机构包括：煤进料斗、煤皮带、导热油炉；所述导热油炉与干燥机构、煅烧机构相连；所述煤进料斗适于装载燃料通过煤皮带倒入导热油炉内，即所述导热油炉适于加热相应介质，以向干燥机构、煅烧机构提供相应热源介质。
7.进一步，所述干燥机构包括：依次设置的进料组件、闪蒸干燥机、干燥旋风分离器和干燥袋式过滤器；所述闪蒸干燥机设置有进料斗，所述进料组件将物料通过进料斗投放至闪蒸干燥机内，所述闪蒸干燥机适于搅动热空气形成高速旋转热气流将物料破碎、干燥后，高速旋转热气流将物料输送至干燥旋风分离器；所述干燥旋风分离器底部设置有干燥料仓，所述干燥料仓开设有干燥料仓出料口，所述干燥旋风分离器适于将空气中物料分离至干燥料仓中，且物料通过干燥料仓出料口进行一级出料至煅烧机构内；所述干燥袋式过滤器设置有干燥过滤器进风口和干燥过滤器出风口，所述干燥过滤器进风口连接干燥旋风分离器，所述干燥过滤器出风口连接干燥引风机；所述干燥袋式过滤器的底部开设有干燥袋式过滤器出料口，所述干燥袋式过滤器适于将空气中剩余物料进行二级分离，以使物料从干燥袋式过滤器出料口二级出料至煅烧机构内；以及所述干燥引风机适于将空气从干燥袋式过滤器引出。
8.进一步，所述进料组件包括：物料斗、物料皮带、振动筛；所述物料斗适于装载物料通过物料皮带输送至振动筛，即所述振动筛适于将物料筛选至进料斗内。
9.进一步，所述煅烧机构包括：依次设置的煅烧机和煅烧袋式过滤器；所述煅烧机设
置有煅烧机进料口和煅烧机出料口，经干燥分离后的物料通过所述煅烧机进料口投放至煅烧机内进行脱水分解；所述煅烧机底部设置有煅烧用罗茨风机，所述煅烧用罗茨风机适于将空气鼓入煅烧机，以带动脱水分解后的物料从煅烧机出料口输送至冷却机构。
10.进一步，所述煅烧机顶部还设置有煅烧袋式过滤器，所述煅烧袋式过滤器设置有煅烧过滤器进风口和煅烧过滤器出风口，所述煅烧过滤器进风口连接煅烧机，所述煅烧过滤器出风口连接煅烧引风机；所述煅烧袋式过滤器的底部开设有煅烧袋式过滤器出料口，所述煅烧袋式过滤器适于将空气中剩余物料进行分离，以使物料从煅烧袋式过滤器出料口出料至煅烧机内；以及所述煅烧引风机适于将空气从煅烧袋式过滤器引出。
11.进一步，所述冷却机构包括：依次设置的冷却机、冷却旋风分离器和冷却袋式过滤器；所述冷却机适于加速常温空气吹向经煅烧后的热物料，以分散热物料进行降温，即所述冷却机适于将冷却后物料与空气形成的气固混合物输送至冷却旋风分离器，所述冷却旋风分离器适于一级分离物料与空气，以使冷却后的物料一级出料至粉碎机构；以及所述冷却袋式过滤器适于对空气中剩余气固混合物进行二级分离，以完成二级出料至粉碎机构。
12.进一步，所述粉碎机构包括：球磨机和球磨用罗茨风机；所述球磨机适于对经冷却后物料进行球磨改性，并通过球磨用罗茨风机将粉碎后物料输送至成品储存机构。
13.进一步，所述成品储存机构包括：至少一个成品罐；所述成品罐适于储存物料。
14.进一步，各成品罐底部设置有三通接头，各成品罐通过相应三通接头进行出料。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过密闭式设置热源机构、干燥机构、煅烧机构、冷却机构、粉碎机构和成品储存机构，在粉料生产过程中无污染排放，无粉尘落地，连接部为密闭式，局部为软连接，存在粉尘排放的位置均配有除尘设备，实现了环保效果，满足了粉料流水生产线的要求，能够提高产量并保证质量。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的稳定高效的石膏煅烧生产线的结构图。
20.图中：
21.热源机构1、煤进料斗11、煤皮带12、导热油炉13；
22.干燥机构2、进料组件21、物料斗211、物料皮带212、振动筛213、闪蒸干燥机22、进料斗221、干燥旋风分离器23、干燥袋式过滤器24、干燥引风机25、斗提机26、缓冲罐27；
23.煅烧机构3、煅烧机31、缓冲仓311、煅烧袋式过滤器32、煅烧用罗茨风机33、煅烧引风机34；
24.冷却机构4、冷却机41、冷却旋风分离器42、冷却袋式过滤器43、冷却用引风机44；
25.粉碎机构5、球磨机51、球磨用罗茨风机52；
26.成品储存机构6、成品罐61、三通接头62、散装接口621、包装接口622。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.图1是本实用新型的稳定高效的石膏煅烧生产线的结构图。
30.在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种稳定高效的石膏煅烧生产线，其包括：热源机构1、干燥机构2、煅烧机构3、冷却机构4、粉碎机构5和成品储存机构6；其中所述热源机构1适于向干燥机构2、煅烧机构3提供相应热源介质，即所述干燥机构2、煅烧机构3分别通过相应热源介质对物料进行干燥、煅烧后输送至冷却机构4，所述冷却机构4适于对物料降温以输送至粉碎机构5，所述粉碎机构5适于对物料改性以输送至成品储存机构6；以及所述成品储存机构6适于储存物料。
31.在本实施例中，本实施例通过密闭式设置热源机构1、干燥机构2、煅烧机构3、冷却机构4、粉碎机构5和成品储存机构6，在粉料生产过程中无污染排放，无粉尘落地，连接部为密闭式，局部为软连接，存在粉尘排放的位置均配有除尘设备，实现了环保效果，满足了粉料流水生产线的要求，能够提高产量并保证质量。
32.在本实施例中，所述热源机构1包括：煤进料斗11、煤皮带12、导热油炉13；所述导热油炉13与干燥机构2、煅烧机构3相连；所述煤进料斗11适于装载燃料通过煤皮带12倒入导热油炉13内，即所述导热油炉13适于加热相应介质，以向干燥机构2、煅烧机构3提供相应热源介质。
33.在本实施例中，导热油炉13有燃油、燃气及链排炉三种形式，可烧油、天然气、煤及生物质等燃料，煅烧热源介质为导热油和蒸汽，干燥由锅炉烟气经沉降后直接进入闪蒸干燥机22与物料接触。
34.在本实施例中，所述干燥机构2包括：依次设置的进料组件21、闪蒸干燥机22、干燥旋风分离器23和干燥袋式过滤器24；所述闪蒸干燥机22设置有进料斗221，所述进料组件21将物料通过进料斗221投放至闪蒸干燥机22内，所述闪蒸干燥机22适于搅动热空气形成高速旋转热气流将物料破碎、干燥后，高速旋转热气流将物料输送至干燥旋风分离器23；所述干燥旋风分离器23底部设置有干燥料仓，所述干燥料仓开设有干燥料仓出料口，所述干燥旋风分离器23适于将空气中物料分离至干燥料仓中，且物料通过干燥料仓出料口进行一级出料至煅烧机构3内；所述干燥袋式过滤器24设置有干燥过滤器进风口和干燥过滤器出风口，所述干燥过滤器进风口连接干燥旋风分离器23，所述干燥过滤器出风口连接干燥引风机25；所述干燥袋式过滤器24的底部开设有干燥袋式过滤器24出料口，所述干燥袋式过滤器24适于将空气中剩余物料进行二级分离，以使物料从干燥袋式过滤器24出料口二级出料至煅烧机构3内；以及所述干燥引风机25适于将空气从干燥袋式过滤器24引出。
35.在本实施例中，干燥料仓、干燥袋式过滤器24出料口中物料通过相应绞龙从斗提
机26输送至缓冲罐27中，缓冲罐27底部也设置有相应绞龙并通过斗提机26输送至煅烧机31内。
36.在本实施例中，所述进料组件21包括：物料斗211、物料皮带212、振动筛213；所述物料斗211适于装载物料通过物料皮带212输送至振动筛213，即所述振动筛213适于将物料筛选至进料斗221内。
37.在本实施例中，所述煅烧机构3包括：依次设置的煅烧机31和煅烧袋式过滤器32；所述煅烧机31设置有煅烧机31进料口和煅烧机31出料口，经干燥分离后的物料通过所述煅烧机31进料口投放至煅烧机31内进行脱水分解；所述煅烧机31底部设置有煅烧用罗茨风机33，所述煅烧用罗茨风机33适于将空气鼓入煅烧机31，以带动脱水分解后的物料从煅烧机31出料口输送至冷却机构4。
38.在本实施例中，煅烧机31采用沸腾式煅烧炉，热源介质为导热油、蒸汽及热风三种，煅烧过程中可根据产品要求来控制速度、时间及温度，可以高温快烧，也可以低温慢烧，满足各种物料的煅烧要求。
39.在本实施例中，所述煅烧机31出料口设置有缓冲仓311，以便于控制物料输送速率。
40.在本实施例中，所述煅烧机31顶部还设置有煅烧袋式过滤器32，所述煅烧袋式过滤器32设置有煅烧过滤器进风口和煅烧过滤器出风口，所述煅烧过滤器进风口连接煅烧机31，所述煅烧过滤器出风口连接煅烧引风机34；所述煅烧袋式过滤器32的底部开设有煅烧袋式过滤器32出料口，所述煅烧袋式过滤器32适于将空气中剩余物料进行分离，以使物料从煅烧袋式过滤器32出料口出料至煅烧机31内；以及所述煅烧引风机34适于将空气从煅烧袋式过滤器32引出。
41.在本实施例中，所述冷却机构4包括：依次设置的冷却机41、冷却旋风分离器42和冷却袋式过滤器43；所述冷却机41适于加速常温空气吹向经煅烧后的热物料，以分散热物料进行降温，即所述冷却机41适于将冷却后物料与空气形成的气固混合物输送至冷却旋风分离器42，所述冷却旋风分离器42适于一级分离物料与空气，以使冷却后的物料一级出料至粉碎机构5；以及所述冷却袋式过滤器43适于对空气中剩余气固混合物进行二级分离，以完成二级出料至粉碎机构5。
42.冷却袋式过滤器43进风口连接冷却旋风分离器42，冷却袋式过滤器43出风口连接冷却用引风机44；所述冷却袋式过滤器43的底部开设有冷却袋式过滤器43出料口，冷却用引风机44适于将空气从冷却袋式过滤器43引出。
43.在本实施例中，煅烧好的物料通过空气斜溜槽连续均匀的进入冷却机41，在冷却用引风机44作用下，物料以螺旋形式向上运动，再通过管道进入冷却旋风分离器42出料，尾气通过冷却袋式过滤器43气粉分离后排出；物料直接与自然空气接触使物料温度瞬间降到50℃左右。
44.在本实施例中，所述粉碎机构5包括：球磨机51和球磨用罗茨风机52；所述球磨机51适于对经冷却后物料进行球磨改性，并通过球磨用罗茨风机52将粉碎后物料输送至成品储存机构6。
45.在本实施例中，所述成品储存机构6包括：至少一个成品罐61；所述成品罐61适于储存物料。
46.在本实施例中，各成品罐61底部设置有三通接头62，各成品罐61通过相应三通接头62进行出料。
47.在本实施例中，三通接头62通过散装接口621621将物料输送至散装罐，三通接头62通过包装接口622622进行吨包装或小袋包装。
48.综上所述，本实用新型通过密闭式设置热源机构、干燥机构、煅烧机构、冷却机构、粉碎机构和成品储存机构，在粉料生产过程中无污染排放，无粉尘落地，连接部为密闭式，局部为软连接，存在粉尘排放的位置均配有除尘设备，实现了环保效果，满足了粉料流水生产线的要求，能够提高产量并保证质量。
49.本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
50.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。