一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃电熔炉技术领域，具体为一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉。


背景技术：

2.近年来，越来越多的玻璃窑炉向更加环保的全电窑炉转型，但是现有的全电熔炉加电方式有它的局限性，致使全电窑炉的大小有着很强的限制性，让全电玻璃熔炉的日产能限制在60吨以下，目前对于火焰玻璃熔炉向全电玻璃熔炉产量的要求越来越高，如何提高全电玻璃熔炉产量成为玻璃窑炉技术人员所关注的焦点，窑炉越来越大，旧的加电方式会造成局部不熔化、局部过熔化等现象，降低了窑炉质量，也降低了成品玻璃的质量，并且现有的加热电机不便于进行安装和拆卸。因此我们对此做出改进，提出一种正方形地毯式加热的玻璃全电熔炉。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉，包括多个加电电极和长方形的炉体；多个所述加电电极经固定机构呈地毯状排布在炉体上，所述固定机构包括安装座，所述安装座的前端设有直径小于安装座的定位座；所述加电电极固定在定位座的前端，所述炉体上设有分别与安装座和定位座的相对应的第一插孔和第二插孔，所述安装座的前端设有向内凹进的第一密封环槽，第一插孔的底侧设有与第一密封环槽相对应的第一密封环块，所述第一密封环槽的底侧设有第一耐高温密封垫圈，所述安装座的外端部设有定位法兰，所述定位法兰经定位螺栓与炉体相固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述加电电极以3的倍数呈地毯状排布在炉体上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的前端外围形成第二密封环块，所述第一插孔的底侧形成与第二密封环块相对应的第二密封环槽，所述第二密封环块的外端部设有第二耐高温密封垫圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体上设有多个定位螺孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插孔的外侧端设有与定位法兰相对应的收纳槽。
10.所述安装座、定位座和定位法兰设有电极穿线孔。
11.本实用新型的有益效果是：该种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉，把加电电极在窑炉中呈地毯状排布，使加电更加均匀，不会出现因为加电距离较远出现中间电流小，玻璃液浑浊的现象。并且加电电极是通过设置特定的固定机构来安装在炉体内的，具有便于
安装和拆卸的特点，从而极大地方便了对加电电极的更换和维护，其中第一插孔的底侧设有与第一密封环槽相对应的第一密封环块，所述第一密封环槽的底侧设有第一耐高温密封垫圈，使得安装座的前端外围形成第二密封环块，所述第一插孔的底侧形成与第二密封环块相对应的第二密封环槽，所述第二密封环块的外端部设有第二耐高温密封垫圈，使得固定机构与炉体之间具有较好的密封性能，不会有熔融液从固定机构与炉体之间的连接缝隙中流出。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉的加电电极的安装示意图；
15.图3是本实用新型一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉的第一密封环块的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉的固定机构的部分结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、加电电极；3、固定机构；4、安装座；5、定位座；6、第一插孔；7、第二插孔；8、第一密封环槽；9、第一密封环块；10、第一耐高温密封垫圈；11、定位法兰；12、定位螺栓；13、第二密封环块；14、第二密封环槽；15、第二耐高温密封垫圈；16、定位螺孔；17、收纳槽；18、电极穿线孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种长方形地毯式加热的玻璃全电熔炉，包括多个加电电极2和长方形的炉体1；多个所述加电电极2经固定机构3呈地毯状排布在炉体1上，所述固定机构3包括安装座4，所述安装座4的前端设有直径小于安装座4的定位座5；所述加电电极2固定在定位座5的前端，所述炉体1上设有分别与安装座4和定位座5的相对应的第一插孔6和第二插孔7，所述安装座4的前端设有向内凹进的第一密封环槽8，第一插孔6的底侧设有与第一密封环槽8相对应的第一密封环块9，所述第一密封环槽8的底侧设有第一耐高温密封垫圈10，所述安装座4的外端部设有定位法兰11，所述定位法兰11经定位螺栓12与炉体1相固定。多个所述加电电极2以3的倍数呈地毯状排布在炉体1上。优选地，所述加电电极2等间距排布，构成长方形矩阵。所述安装座4的前端外围形成第二密封环块13，所述第一插孔6的底侧形成与第二密封环块13相对应的第二密封环槽14，所述第二密封环块13的外端部设有第二耐高温密封垫圈15。所述炉体1上设有多个定位螺孔16，所述第一插孔6的外侧端设有与定位法兰11相对应的收纳槽17，便于进行安装和拆卸，把加电电极2在窑炉中呈地毯状排布，使加电更加均匀，不会出现因为加电距离较远出现中间电流小，玻璃液浑浊的现象。并且加电电极2是通过设置特定的固定机构3来安装在炉体1内的，具有
便于安装和拆卸的特点，从而极大地方便了对加电电极2的更换和维护，其中第一插孔6的底侧设有与第一密封环槽8相对应的第一密封环块9，所述第一密封环槽8的底侧设有第一耐高温密封垫圈10，使得安装座4的前端外围形成第二密封环块13，所述第一插孔6的底侧形成与第二密封环块13相对应的第二密封环槽14，所述第二密封环块13的外端部设有第二耐高温密封垫圈15，使得固定机构3与炉体1之间具有较好的密封性能，不会有熔融液从固定机构3与炉体1之间的连接缝隙中流出。
20.所述安装座4、定位座5和定位法兰11设有电极穿线孔18，便于对加电电极2上的引线进行穿线牵引。
21.工作原理：把加电电极2在窑炉中呈地毯状排布，使加电更加均匀，不会出现因为加电距离较远出现中间电流小，玻璃液浑浊的现象。并且加电电极2是通过设置特定的固定机构3来安装在炉体1内的，具有便于安装和拆卸的特点，从而极大地方便了对加电电极2的更换和维护，其中第一插孔6的底侧设有与第一密封环槽8相对应的第一密封环块9，所述第一密封环槽8的底侧设有第一耐高温密封垫圈10，使得安装座4的前端外围形成第二密封环块13，所述第一插孔6的底侧形成与第二密封环块13相对应的第二密封环槽14，所述第二密封环块13的外端部设有第二耐高温密封垫圈15，使得固定机构3与炉体1之间具有较好的密封性能，不会有熔融液从固定机构3与炉体1之间的连接缝隙中流出。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。