一种用于玻璃生产的热弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于玻璃生产的热弯装置技术领域，具体为一种用于玻璃生产的热弯装置。


背景技术：

2.由于玻璃的广泛使用，因此，市场上对玻璃生产的热弯装置有了一定的要求；但是，现有用于玻璃生产的热弯装置结构复杂，操作困难，现有了用于玻璃生产的热弯装置大多采用模具进行热弯加工，难以同时加工不同尺寸和不同角度的玻璃，影响使用；且现有的玻璃生产的热弯装置大多需要人工进行上个下料，不方便使用，增加了工作人员的负担，因此，现阶段亟需一种新型用于玻璃生产的热弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的热弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的热弯装置，包括机架、工作台、支撑腿、万向轮、热弯架、支撑杆、热弯辊、玻璃、支撑柱、上梁、第一液压缸、上压辊、第一滑槽、滑块、齿条、电机、齿轮、第二滑槽、转动轮、液压缸安装板、第二液压缸、活塞、通孔、转动轴、盖板、弹簧、第三液压缸、限位板、限位孔、套筒和橡胶圈，所述机架的顶端外壁上固定连接有工作台，所述机架的顶端外壁上对应工作台的一侧外壁上固定连接有热弯架，所述热弯架两侧外壁上分布固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上转动连接有热弯辊，所述热弯架的顶端外壁上设置有玻璃，所述机架的顶端外壁上分布固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端外壁上固定连接有上梁，所述上梁的底端外壁上对称固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上对应玻璃的顶端转动连接有上压辊，所述上梁的一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁上固定连接有齿条，所述上梁的顶端外壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮，且齿轮的一侧外壁上啮合连接于齿条的一侧外壁上，所述滑块的底端外壁上对应上梁的底端固定连接有液压缸安装板，所述液压缸安装板的一侧外壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有活塞，所述活塞的一侧外壁上贯通开设有通孔，所述活塞的一侧外壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧外壁上转动连接有盖板，所述转动轴的一侧外壁上对应盖板的一侧内壁上套接有弹簧，所述液压缸安装板的一侧外壁上对应第二液压缸的两侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有限位板，所述限位板的一侧外壁上贯通开设有限位孔，且第二液压缸输出轴的一侧外壁上插接于限位孔的一侧内壁上，所述限位板的一侧外壁上固定连接有套筒，且活塞的一侧外壁上滑动连接于套筒的一侧内壁上。
5.进一步的，所述机架的底端外壁上分布固定连接有支撑腿，所述机架的底端外壁
上分布固定连接有万向轮。
6.进一步的，所述第一滑槽的一侧内壁上对称开设有第二滑槽，所述滑块的两侧外壁上对应第二滑槽的一侧内壁上滑动连接有转动轮。
7.进一步的，所述弹簧的一段外壁上插接于转动轴的一侧外壁上，所述弹簧的另一段外壁上插接于盖板的一侧内壁上。
8.进一步的，所述套筒的底端外壁上固定连接有橡胶圈。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过热弯架、热弯辊、第一液压缸和上压辊的配合，结构简单，操作方便，实现了对不同尺寸玻璃两边同时热弯的目的；通过滑块、齿条、电机、齿轮、第二液压缸、活塞、盖板、第三液压缸、套筒和橡胶圈的配合，结构简单，使用方便，实现了对玻璃自动上下料的目的，减少了工作人员的负担，提高了工作效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型图1中a区域的结构放大图；
13.图3是本实用新型图1中b区域的结构放大图；
14.图中：1、机架；2、工作台；3、支撑腿；4、万向轮；5、热弯架；6、支撑杆；7、热弯辊；8、玻璃；9、支撑柱；10、上梁；11、第一液压缸；12、上压辊；13、第一滑槽；14、滑块；15、齿条；16、电机；17、齿轮；18、第二滑槽；19、转动轮；20、液压缸安装板；21、第二液压缸；22、活塞；23、通孔；24、转动轴；25、盖板；26、弹簧；27、第三液压缸；28、限位板；29、限位孔；30、套筒；31、橡胶圈。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的热弯装置，包括机架1、工作台2、支撑腿3、万向轮4、热弯架5、支撑杆6、热弯辊7、玻璃8、支撑柱9、上梁10、第一液压缸11、上压辊12、第一滑槽13、滑块14、齿条15、电机16、齿轮17、第二滑槽18、转动轮19、液压缸安装板20、第二液压缸21、活塞22、通孔23、转动轴24、盖板25、弹簧26、第三液压缸27、限位板28、限位孔29、套筒30和橡胶圈31，机架1的顶端外壁上固定连接有工作台2，机架1的顶端外壁上对应工作台2的一侧外壁上固定连接有热弯架5，热弯架5两侧外壁上分布固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一侧外壁上转动连接有热弯辊7，热弯架5的顶端外壁上设置有玻璃8，机架1的顶端外壁上分布固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶端外壁上固定连接有上梁10，上梁10的底端外壁上对称固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11输出轴的一端外壁上对应玻璃8的顶端转动连接有上压辊12，上梁10的一侧外壁上开设有第一滑槽
13，第一滑槽13的一侧外壁上滑动连接有滑块14，滑块14的顶端外壁上固定连接有齿条15，上梁10的顶端外壁上固定连接有电机16，电机16输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮17，且齿轮17的一侧外壁上啮合连接于齿条15的一侧外壁上，滑块14的底端外壁上对应上梁10的底端固定连接有液压缸安装板20，液压缸安装板20的一侧外壁上固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21输出轴的一端外壁上固定连接有活塞22，活塞22的一侧外壁上贯通开设有通孔23，活塞22的一侧外壁上固定连接有转动轴24，转动轴24的一侧外壁上转动连接有盖板25，转动轴24的一侧外壁上对应盖板25的一侧内壁上套接有弹簧26，液压缸安装板20的一侧外壁上对应第二液压缸21的两侧固定连接有第三液压缸27，第三液压缸27输出轴的一端外壁上固定连接有限位板28，限位板28的一侧外壁上贯通开设有限位孔29，且第二液压缸21输出轴的一侧外壁上插接于限位孔29的一侧内壁上，限位板28的一侧外壁上固定连接有套筒30，且活塞22的一侧外壁上滑动连接于套筒30的一侧内壁上；机架1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿3，机架1的底端外壁上分布固定连接有万向轮4，支撑腿3的设置，便于保证机架1的稳定，万向轮4的设置，便于移动该机架1；第一滑槽13的一侧内壁上对称开设有第二滑槽18，滑块14的两侧外壁上对应第二滑槽18的一侧内壁上滑动连接有转动轮19；便于滑块14的移动；弹簧26的一段外壁上插接于转动轴24的一侧外壁上，弹簧26的另一段外壁上插接于盖板25的一侧内壁上，弹簧26的设置，便于限制盖板25的转动；套筒30的底端外壁上固定连接有橡胶圈31，便于防护玻璃8；在使用该用于玻璃生产的热弯装置时，通过支撑腿3和万向轮4的配合，将机架1移动刀合适的位置，将需要被热弯的玻璃8放置在热弯架5上，启动第三液压缸27，带动套筒30上的橡胶圈31抵住玻璃8，启动第二液压缸21，使活塞22抵住玻璃8，进一步限制玻璃8的移动，通过热弯辊7的设置，使玻璃8的一侧升温，启动第一液压缸11，带动上压辊12进行移动，使玻璃8进行热弯，通过第一液压缸11输出轴伸长的长度，控制玻璃8热弯的角度，热弯结束后，启动第一液压缸11，使上压辊12与玻璃8分离，启动第二液压缸21，使活塞22向上移动移动的距离，使套筒30内形成一定的负压，同时启动第二液压缸21和第三液压缸27，使玻璃8上升，并离开热弯架5，启动电机16，带动齿轮17进行转动，进而带动齿条15进行移动，在滑块14和转动轮19的配合下，带动玻璃8进行移动，当玻璃8移动到合适的位置时，同时启动第二液压缸21和第三液压缸27，将热弯后的玻璃8放置在放料架上，启动第二液压缸21，带动活塞22向下移动，在大气压的作用下，使盖板25进行转动，进而使玻璃8脱离套筒30和活塞22的限制，实现运输玻璃8的目的。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。