一种镀膜玻璃加工生产设备的制作方法

本实用新型涉及镀膜玻璃加工技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃加工生产设备。

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃和导电膜玻璃等。

镀膜玻璃加工时需要对镀膜玻璃进行切割，目前在对镀膜玻璃切割时大都是先使用夹具将镀膜玻璃固定，然后再使用切割设备对镀膜玻璃进行切割，不仅操作麻烦，而且加工速度慢，因此需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀膜玻璃加工速度慢的问题，而提出的一种镀膜玻璃加工生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀膜玻璃加工生产设备，包括传送带，所述传送带上均匀放置有多个镀膜玻璃，所述传送带的底端设有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端活动安装有与镀膜玻璃相互配合的切割机，所述安装板的底壁上安装有与切割机相互配合的驱动装置，所述安装板的底壁上均匀活动安装有多个与镀膜玻璃相互配合的橡胶压板，且橡胶压板分别位于切割机的两侧。

优选地，每个所述镀膜玻璃的底端均放置有垫板。

优选地，所述驱动装置包括对称固定安装在安装板底壁上的两个固定板，所述切割机的顶壁上固定安装有活动块，两个所述固定板之间共同转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿活动块设置，且丝杆与活动块相互螺纹啮合，其中一个所述固定板上固定安装有伺服电机，所述活动块上连接有导向装置。

优选地，所述导向装置包括固定安装在活动块顶壁上的滑块，所述安装板的底壁上开设有与滑块相互配合的滑槽。

优选地，所述安装板的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的底端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的底端均固定安装在橡胶压板的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和橡胶压板上。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、传送带将镀膜玻璃输送至安装板和切割机的底端，液压机驱动活塞杆带动安装板和切割机向下移动时橡胶压板会先将镀膜玻璃压紧，然后伺服电机再驱动切割机水平移动就可以对镀膜玻璃进行切割，不仅操作方便，而且切割速度快，实用效果好；

2、每个镀膜玻璃的底端均放置有垫板，可以防止切割机切割镀膜玻璃时切到传送带，从而能防止传送带被切断，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃加工生产设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃加工生产设备的侧面结构示意图。

图中：1传送带、2镀膜玻璃、3垫板、4支撑台、5顶板、6液压机、7活塞杆、8安装板、9切割机、10固定板、11活动块、12丝杆、13伺服电机、14滑块、15滑槽、16橡胶压板、17伸缩杆母杆、18伸缩杆子杆、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀膜玻璃加工生产设备，包括传送带1，传送带1上均匀放置有多个镀膜玻璃2，每个镀膜玻璃2的底端均放置有垫板3，可以防止切割机9切割镀膜玻璃2时切到传送带1，从而能防止传送带1被切断。

传送带1的底端设有支撑台4，支撑台4的顶端固定安装有顶板5，顶板5的顶壁上固定安装有液压机6，液压机6的输出端固定安装有活塞杆7，且活塞杆7的底端贯穿顶板5并延伸至顶板5的下侧，活塞杆7的底端固定安装有安装板8，安装板8的底端活动安装有与镀膜玻璃2相互配合的切割机9，安装板8的底壁上安装有与切割机9相互配合的驱动装置，驱动装置包括对称固定安装在安装板8底壁上的两个固定板10，切割机9的顶壁上固定安装有活动块11，两个固定板10之间共同转动安装有丝杆12，丝杆12贯穿活动块11设置，且丝杆12与活动块11相互螺纹啮合，其中一个固定板10上固定安装有伺服电机13，启动伺服电机13可以驱动丝杆12周期性转动，丝杆12与活动块11相互螺纹啮合，因此丝杆12周期性转动可以带动活动块11和切割机9水平移动。

活动块11上连接有导向装置，导向装置包括固定安装在活动块11顶壁上的滑块14，安装板8的底壁上开设有与滑块14相互配合的滑槽15，提升了活动块11和切割机9移动的稳定性。

安装板8的底壁上均匀活动安装有多个与镀膜玻璃2相互配合的橡胶压板16，且橡胶压板16分别位于切割机9的两侧，安装板8的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆17，每个伸缩杆母杆17的底端均活动插设有伸缩杆子杆18，且伸缩杆子杆18的底端均固定安装在橡胶压板16的顶壁上，每个伸缩杆子杆18的外侧壁上均绕设有弹簧19，且弹簧19的两端分别固定安装在伸缩杆母杆17和橡胶压板16上，传送带1将镀膜玻璃2和垫板3输送至安装板8和切割机9的底端，液压机6驱动活塞杆7带动安装板8和切割机9向下移动时橡胶压板16会先将镀膜玻璃2和垫板3压紧固定，无需使用夹具对镀膜玻璃2进行固定，不仅操作方便，也极大地提升了加工速率。

本实用新型中，传送带1将镀膜玻璃2和垫板3输送至安装板8和切割机9的底端，液压机6驱动活塞杆7带动安装板8和切割机9向下移动时橡胶压板16会先将镀膜玻璃2和垫板3压紧，然后安装板8和切割机9继续向下移动直至切割机9的底端与镀膜玻璃2相互接触，然后伺服电机13再驱动丝杆12周期性转动，丝杆12与活动块11相互螺纹啮合，因此丝杆12周期性转动可以带动活动块11和切割机9水平移动，切割机9水平移动时就可以对镀膜玻璃2进行切割。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镀膜玻璃加工生产设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上均匀放置有多个镀膜玻璃(2)，所述传送带(1)的底端设有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶壁上固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)的输出端固定安装有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的底端贯穿顶板(5)并延伸至顶板(5)的下侧，所述活塞杆(7)的底端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底端活动安装有与镀膜玻璃(2)相互配合的切割机(9)，所述安装板(8)的底壁上安装有与切割机(9)相互配合的驱动装置，所述安装板(8)的底壁上均匀活动安装有多个与镀膜玻璃(2)相互配合的橡胶压板(16)，且橡胶压板(16)分别位于切割机(9)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工生产设备，其特征在于：每个所述镀膜玻璃(2)的底端均放置有垫板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括对称固定安装在安装板(8)底壁上的两个固定板(10)，所述切割机(9)的顶壁上固定安装有活动块(11)，两个所述固定板(10)之间共同转动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿活动块(11)设置，且丝杆(12)与活动块(11)相互螺纹啮合，其中一个所述固定板(10)上固定安装有伺服电机(13)，所述活动块(11)上连接有导向装置。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃加工生产设备，其特征在于：所述导向装置包括固定安装在活动块(11)顶壁上的滑块(14)，所述安装板(8)的底壁上开设有与滑块(14)相互配合的滑槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工生产设备，其特征在于：所述安装板(8)的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆(17)，每个所述伸缩杆母杆(17)的底端均活动插设有伸缩杆子杆(18)，且伸缩杆子杆(18)的底端均固定安装在橡胶压板(16)的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆(18)的外侧壁上均绕设有弹簧(19)，且弹簧(19)的两端分别固定安装在伸缩杆母杆(17)和橡胶压板(16)上。

技术总结
本实用新型公开了一种镀膜玻璃加工生产设备，包括传送带，传送带上均匀放置有多个镀膜玻璃，传送带的底端设有支撑台，支撑台的顶端固定安装有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，活塞杆的底端固定安装有安装板，安装板的底端活动安装有与镀膜玻璃相互配合的切割机。本实用新型中传送带将镀膜玻璃输送至安装板和切割机的底端，液压机驱动活塞杆带动安装板和切割机向下移动时橡胶压板会先将镀膜玻璃压紧，然后伺服电机再驱动切割机水平移动就可以对镀膜玻璃进行切割，不仅操作方便，而且切割速度快，实用效果好。

技术研发人员：洪建美
受保护的技术使用者：江西瀚鑫科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.01