一种混凝土裂缝修复胶囊的制作方法

本实用新型涉及混凝土抗裂防渗技术领域，尤其是一种混凝土裂缝修复胶囊。

背景技术：

混凝土是由粗细骨料、水泥以及水按照一定比例，经过搅拌而成的。骨料和水泥结晶体之间胶结在一起，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，水泥胶凝体发生粘性流动，微裂缝逐渐发展，混凝土的塑性应变不断增加，最终混凝土内部的微裂缝逐渐贯通，形成明显的张裂缝。

贯通裂缝将混凝土结构内外相互连通，形成新的渗流通道，极易引发渗漏问题，水可进入裂缝内部，会造成钢筋锈蚀、混凝土碳化等问题，降低混凝土结构的耐久性，影响结构安全。目前，混凝土常用的裂缝修复及防水方法有：表面修补法、混凝土置换法、电化学防护法等，但各方法都有其不足。例如，表面修补法无法确保混凝土结构深层内部的裂缝均被完整修复，混凝土置换法则需施工量较大并配合施作相应的辅助施工结构，而电化学防护法则主要用于在裂缝发生前对混凝土进行处理以减少其裂缝产生的可能，但对于已产生的裂缝其修复效果较为一般，且施工较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种混凝土裂缝修复胶囊，通过在混凝土构件的制作过程中掺入注有裂缝封堵材料的修复胶囊，在混凝土构件产生裂缝时，修复胶囊可自动释出裂缝封堵材料，从而实现自动混凝土构件裂缝的自动修复，避免其渗漏水。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：包括胶囊壳体和封堵体，所述胶囊壳体的内部具有容置腔，所述封堵体存储在所述容置腔的内部；所述胶囊壳体及内部的所述封堵体以其中线位置呈对称布置结构。

所述胶囊壳体的中部位置预留有注入孔，所述注入孔与所述容置腔相连通。

所述胶囊壳体的中部位置的尺寸所对应的断裂强度与混凝土裂缝宽度相吻合适配。

所述胶囊壳体的外轮廓尺寸自其中线位置向两侧逐渐均匀扩大。

所述胶囊壳体为有机玻璃壳体。

所述封堵体为环氧胶泥类密封体。

本实用新型的优点是：无需人工进行裂缝查找和修复，可实现混凝土裂缝的自动修复；可根据裂缝宽度控制要求，改变修复胶囊的断裂强度，适用于不同防渗要求的混凝土渗漏水修复；在混凝土构件的制作时即可掺入，无需额外的施工步骤，极其方便；结构简单合理，制造方便且成本合理，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在混凝土中的分布示意图；

图3为本实用新型的修复机理示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-3分别表示为：胶囊壳体1、封堵体2、混凝土3。

实施例：本实施例中的混凝土裂缝渗漏修复胶囊用于混凝土的裂缝修复，其可实现裂缝的自动修复。

如图1所示，本实施例中的混凝土裂缝修复胶囊主体包括胶囊壳体1和封堵体2，其中胶囊壳体1起到保存封堵体2的作用，其内部两侧分别具有容置腔，封堵体2可被保存在这两个容置腔之中，而封堵体2则是混凝土裂缝修复的主体部分，其具有一定流动性，可在混凝土产生裂缝时注入至裂缝中，从而完成裂缝空隙的填充，实现渗漏水修复。

具体地，结合图2和图3所示，由胶囊壳体1和封堵体2所构成的修复胶囊在混凝土3的拌和过程中掺入，使其均匀分布在混凝土3中；之后进行混凝土3的教主和养护。当混凝土3发生开裂且裂缝宽度达到控制值时，胶囊壳体1所受拉应力达到其抗拉强度，胶囊壳体1破裂，其所溶脂的封堵体2便自动注入裂缝中，填充裂缝空隙，实现混凝土渗漏水的修复。

如图1所示，胶囊壳体1以其中线位置对称布置，使胶囊壳体1本身处在受力较为平衡的状态，从而使修复胶囊在掺入到混凝土内部后受力相对均匀，避免胶囊壳体1的其他位置发生破损而导致封堵体2释出。

胶囊壳体1其中间可预留有用于注入封堵体2的孔洞。结合图1和图3所示，胶囊壳体1的尺寸沿其中线位置向两侧逐渐均匀扩大，便于其与混凝土3锚固；中部尺寸较小的位置为其断裂位置。当混凝土3在修复胶囊处发生开裂时，胶囊壳体1的两端部分分别位于裂缝的两侧并与混凝土3锚固，当裂缝宽度达到某一设定值时，胶囊壳体1中部位置断裂，封堵体2释出并填充空隙。

本实施例在具体实施时：胶囊壳体1可采用有机玻璃材质制作；封堵体2可采用环氧胶泥类密封体或其他一些具有流动性且可实现裂缝修复材料制作。

由于胶囊壳体1上预留有注入孔，所以其在混凝土拌和过程中，混凝土中的水泥或水会或多或少经该注入孔流入胶囊壳体1的内部，但这并不妨碍修复胶囊的使用。这是因为修复胶囊的断裂位置即为注入孔所处的中部位置，若此位置的混凝土产生裂缝，封堵体2依旧可以释出至该裂缝位置。

在混凝土3所掺入的修复胶囊的数量根据实际需要进行选择，并配合混凝土拌和作业，保证所掺入的修复胶囊可在混凝土内部尽可能的均匀密集布置，以避免混凝土内产生盲区位置，即混凝土内的某一位置产生裂缝但该位置处并未有修复胶囊。

胶囊壳体1的断裂强度可根据混凝土裂缝宽度控制要求进行改变，以适用于不同防渗要求的混凝土渗漏水修复。当采用相同材料时，胶囊壳体1的中部位置的尺寸及壁厚便主要决定了断裂强度，根据不同的防渗要求便可对胶囊壳体1的尺寸进行设计，以保证满足需要。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

技术特征：

1.一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：包括胶囊壳体和封堵体，所述胶囊壳体的内部具有容置腔，所述封堵体存储在所述容置腔的内部；所述胶囊壳体及内部的所述封堵体以其中线位置呈对称布置结构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：所述胶囊壳体的中部位置预留有注入孔，所述注入孔与所述容置腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：所述胶囊壳体的中部位置的尺寸所对应的断裂强度与混凝土裂缝宽度相吻合适配。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：所述胶囊壳体的尺寸自其中线位置向两侧逐渐均匀扩大。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：所述胶囊壳体为有机玻璃壳体。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：所述封堵体为环氧胶泥类密封体。

技术总结
本实用新型涉及混凝土抗裂防渗技术领域，尤其是一种混凝土裂缝修复胶囊，其特征在于：包括胶囊壳体和封堵体，所述胶囊壳体的内部具有容置腔，所述封堵体存储在所述容置腔的内部；所述胶囊壳体及内部的所述封堵体以其中线位置呈对称布置结构。本实用新型的优点是：无需人工进行裂缝查找和修复，可实现混凝土裂缝的自动修复；可根据裂缝宽度控制要求，改变修复胶囊的断裂强度，适用于不同防渗要求的混凝土渗漏水修复；在混凝土构件的制作时即可掺入，无需额外的施工步骤，极其方便；结构简单合理，制造方便且成本合理，适于推广。

技术研发人员：朱继文;成琨;戴慧丽;李兆华;王仲平;华建雄
受保护的技术使用者：上海城建市政工程(集团)有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.07.13