玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉吹风冷却结构。


背景技术：

2.为提高玻璃钢化质量，现在有的玻璃钢化炉设置纵向依次连在一起的预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱，进行分级式钢化。现有玻璃钢化炉在使用过程中发现玻璃双面冷却不均衡，无法保证钢化质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能使玻璃双面冷却均衡的玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构。
4.本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
5.玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构，设置在玻璃钢化炉中；所述玻璃钢化炉包括纵向依次连在一起的预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱，一条纵向平置的玻璃输送线贯穿预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱；所述急速冷却箱、缓慢冷却箱中分别设有吹风装置；所述吹风装置包括风机、若干个风箱、若干个风板；所述风机设置在预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱外；所述风箱为长方体状构件；所述风板的纵截面为c型，形成开口，所述风板上设有若干第一通孔；其改进之处在于：所述急速冷却箱、缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下方均分别设有横向平置的风箱；所述风机的出风口通过连接管从风箱侧面与风箱连通；所述玻璃输送线上方的风箱底部设有若干横向平置、开口朝上的风板，所述开口朝上的风板固定连接在风箱底部，所述风箱底部设有若干第二通孔连通开口朝上的风板；所述玻璃输送线下方的风箱顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板，所述开口朝下的风板固定连接在风箱顶部，所述风箱顶部设有若干第三通孔连通开口朝下的风板。
6.可优选地，所述风机的出风口通过柔性的连接管从风箱侧面与风箱连通；所述急速冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的两侧分别设有风箱升降调节结构；所述风箱升降调节结构包括钢丝绳、两个滚轮、两个调节框、两个调节螺栓；所述两个滚轮分别铰连接在急速冷却箱的上部、下部，所述钢丝绳的两端分别绕过两个滚轮，分别与两个调节框的一端铰连接；所述调节框的另一端与调节螺栓的一端螺纹连接，所述两个调节螺栓的另一端分别与急速冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的上端、下端连接。
7.可优选地，所述缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的两侧分别设有风箱升降调节结构；所述风箱升降调节结构包括钢丝绳、两个滚轮、两个调节框、两个调节螺栓；所述两个滚轮分别铰连接在缓慢冷却箱的上部、下部，所述钢丝绳的两端分别绕过两个滚轮，分别与两个调节框的一端铰连接；所述调节框的另一端与调节螺栓的一端螺纹连接，所述两个调节螺栓的另一端分别与缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的上端、下端连接。
8.本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
9.1.急速冷却箱、缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下方分别设有冷风吹风结构，通过对玻璃上下面吹风，使玻璃双面冷却均衡。
10.2.风机的出风口通过柔性的连接管从风箱侧面与风箱连通，急速冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的两侧分别设有风箱升降调节结构，可根据需要调节急速冷却效果。
11.3.缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的两侧分别设有风箱升降调节结构，可根据需要调节缓慢冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为图1左视图。
14.图3为图1中a
‑
a剖视图。
15.图4为图3中b
‑
b剖面图。
16.图5为图4中ⅰ部分放大示意图。
17.图6为图3中ⅱ部分放大示意图。
具体实施方式
18.下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
19.附图所示玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构，设置在玻璃钢化炉中；玻璃钢化炉包括纵向依次连在一起的预热箱1、加热箱2、急速冷却箱3、缓慢冷却箱4，一条纵向平置的玻璃输送线5贯穿预热箱1、加热箱2、急速冷却箱3、缓慢冷却箱4；急速冷却箱3、缓慢冷却箱4中分别设有吹风装置；吹风装置包括风机63、若干个风箱61、若干个风板62；风机63设置在预热箱1、加热箱2、急速冷却箱3、缓慢冷却箱4外；风箱61为长方体状构件；风板62的纵截面为c型，形成开口，风板62上设有若干第一通孔。
20.急速冷却箱3、缓慢冷却箱4中玻璃输送线5的上下方均分别设有横向平置的风箱61；玻璃输送线5上方的风箱61底部设有若干横向平置、开口朝上的风板62，开口朝上的风板62固定连接在风箱61底部，风箱61底部设有若干第二通孔连通开口朝上的风板62；玻璃输送线5下方的风箱61顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板62，开口朝下的风板62固定连接在风箱61顶部，风箱61顶部设有若干第三通孔连通开口朝下的风板62。
21.风机63的出风口通过柔性的连接管66从风箱61侧面与风箱61连通；急速冷却箱3中玻璃输送线5的上下对应的风箱61的两侧分别设有风箱升降调节结构7；风箱升降调节结构7包括钢丝绳71、两个滚轮72、两个调节框73、两个调节螺栓74；两个滚轮72分别铰连接在急速冷却箱3的上部、下部，钢丝绳71的两端分别绕过两个滚轮72，分别与两个调节框73的一端铰连接；调节框73的另一端与调节螺栓74的一端螺纹连接，两个调节螺栓74的另一端分别与急速冷却箱3中玻璃输送线5的上下对应的风箱61的上端、下端连接。
22.缓慢冷却箱4中玻璃输送线5的上下对应的风箱61的两侧分别设有风箱升降调节结构7；风箱升降调节结构7包括钢丝绳71、两个滚轮72、两个调节框73、两个调节螺栓74；两个滚轮72分别铰连接在缓慢冷却箱4的上部、下部，钢丝绳71的两端分别绕过两个滚轮72，
分别与两个调节框73的一端铰连接；调节框73的另一端与调节螺栓74的一端螺纹连接，两个调节螺栓74的另一端分别与缓慢冷却箱4中玻璃输送线5的上下对应的风箱61的上端、下端连接。


技术特征：
1.一种玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构，设置在玻璃钢化炉中；所述玻璃钢化炉包括纵向依次连在一起的预热箱（1）、加热箱（2）、急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4），一条纵向平置的玻璃输送线（5）贯穿预热箱（1）、加热箱（2）、急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4）；所述急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4）中分别设有吹风装置；所述吹风装置包括风机（63）、若干个风箱（61）、若干个风板（62）；所述风机（63）设置在预热箱（1）、加热箱（2）、急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4）外；所述风箱（61）为长方体状构件；所述风板（62）的纵截面为c型，形成开口，所述风板（62）上设有若干第一通孔；所述急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4）中玻璃输送线（5）的上下方均分别设有横向平置的风箱（61）；所述风机（63）的出风口通过连接管（66）从风箱（61）侧面与风箱（61）连通；所述玻璃输送线（5）上方的风箱（61）底部设有若干横向平置、开口朝上的风板（62），所述开口朝上的风板（62）固定连接在风箱（61）底部，所述风箱（61）底部设有若干第二通孔连通开口朝上的风板（62）；所述玻璃输送线（5）下方的风箱（61）顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板（62），所述开口朝下的风板（62）固定连接在风箱（61）顶部，所述风箱（61）顶部设有若干第三通孔连通开口朝下的风板（62）；其特征在于：所述风机（63）的出风口通过柔性的连接管（66）从风箱（61）侧面与风箱（61）连通；所述急速冷却箱（3）中玻璃输送线（5）的上下对应的风箱（61）的两侧分别设有风箱升降调节结构（7）；所述风箱升降调节结构（7）包括钢丝绳（71）、两个滚轮（72）、两个调节框（73）、两个调节螺栓（74）；所述两个滚轮（72）分别铰连接在急速冷却箱（3）的上部、下部，所述钢丝绳（71）的两端分别绕过两个滚轮（72），分别与两个调节框（73）的一端铰连接；所述调节框（73）的另一端与调节螺栓（74）的一端螺纹连接，所述两个调节螺栓（74）的另一端分别与急速冷却箱（3）中玻璃输送线（5）的上下对应的风箱（61）的上端、下端连接。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构，其特征在于：所述缓慢冷却箱（4）中玻璃输送线（5）的上下对应的风箱（61）的两侧分别设有风箱升降调节结构（7）；所述风箱升降调节结构（7）包括钢丝绳（71）、两个滚轮（72）、两个调节框（73）、两个调节螺栓（74）；所述两个滚轮（72）分别铰连接在缓慢冷却箱（4）的上部、下部，所述钢丝绳（71）的两端分别绕过两个滚轮（72），分别与两个调节框（73）的一端铰连接；所述调节框（73）的另一端与调节螺栓（74）的一端螺纹连接，所述两个调节螺栓（74）的另一端分别与缓慢冷却箱（4）中玻璃输送线（5）的上下对应的风箱（61）的上端、下端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉可调式吹风冷却结构，设置在玻璃钢化炉中；玻璃钢化炉包括预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱，一条纵向平置的玻璃输送线贯穿预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱；急速冷却箱、缓慢冷却箱中分别设有吹风装置；急速冷却箱、缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下方均分别设有横向平置的风箱；风箱在靠近玻璃输送线上方一侧设有风板，通过风板上若干第一通孔向玻璃输送线吹风；进一步改进在于：急速冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱两侧分别设有风箱升降调节结构；缓慢冷却箱中玻璃输送线的上下对应的风箱的两侧分别设有风箱升降调节结构。本实用新型能使玻璃双面冷却均衡，且能调节急速冷却、缓慢冷却效果。缓慢冷却效果。缓慢冷却效果。


技术研发人员：丁玉梅 刘静
受保护的技术使用者：江苏盛阳消防科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/11/24