一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚氯酸钠液体制备技术领域，尤其涉及一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置。


背景技术：

2.亚氯酸钠作为一种高效的的氧化漂白剂，主要应用于丝织物、纤维等的漂白，饮用用水、工业污水的处理。传统的亚氯酸钠在制备过程中，通常是将氢氧化钠和过氧化氢混合液通过单一喷淋喷洒与二氧化氯气体发生反应，在喷淋过程中二氧化氯气体与混合液接触不充分，反应效果较差，效率较低。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921830334.6的专利，公开了一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置，包括罐体。但上述专利中的装置仍存在不方便注入待反应溶液，不利于工业生产，且反应过程较为短暂，没有循环利用待反应溶液，制备的亚氯酸钠液体纯度较低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置，包括罐体，所述罐体一侧内壁通过焊接有环形水管，所述环形水管一侧外壁通过螺纹环形固定有喷头，所述环形水管贯穿罐体通过管道连接有水泵，所述水泵的另一端与罐体下部通过管道连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体一侧内壁焊接有除沫层，除沫层为细密的网状结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体一侧外壁开设有检视口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体一侧外壁设有进料管，所述罐体底部设有出料管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部一侧内壁焊接有输气管，所述输气管与进气管连通，所述输气管外壁通过螺纹固定有环形分布的喷气孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管一侧外壁焊接有叶轮机，所述叶轮机环形外壁焊接有扇叶。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体内壁焊接有网格板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体顶部内壁通过卡扣可拆卸的连接有干燥层。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置喷头和水泵，且喷头为环形分布，能够将罐体底部的氢氧化钠与过氧化氢溶液泵入水管，然后再通过喷头喷下，增大了气体与混合液的接触面积，使得反应更加
充分。
16.2.通过设置除沫层，可在反应结束，溶液从出料口流出时将泡沫隔绝在除沫层上方，有效的减少了成品中的泡沫量。
17.3.通过设置叶轮机，可在进行反应时搅动待反应溶液，加速溶液流动，加快了反应速度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置的外部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置的网格板结构示意图。
21.图中：1
‑
罐体、2
‑
环形水管、3
‑
管道、4
‑
水泵、5
‑
进气管、6
‑
出料管、 7
‑
排气管、8
‑
干燥层、9
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检视口、10
‑
喷头、11
‑
进料管、12
‑
除沫层、13
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网孔、14
‑
网格板、15
‑
叶轮机、16
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扇叶、17
‑
喷气孔、18
‑
输气管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1一侧内壁通过焊接有环形水管2，所述环形水管2一侧外壁通过螺纹环形固定有喷头10，所述环形水管2贯穿罐体1通过管道3连接有水泵4，所述水泵4的另一端与罐体1下部通过管道3连通；通过设置喷头10和水泵4，且喷头10为环形分布，能够将罐体1底部的氢氧化钠与过氧化氢溶液通过管道3泵入环形水管2，然后再通过喷头10喷下，增大了气体与混合液的接触面积，待反应溶液利用率得到提高，使得反应更加充分。
27.为了能够消除气泡过小产生的泡沫，如图1所示，所述罐体1一侧内壁焊接有除沫层12，所述除沫层12为细密的网状结构；通过设置除沫层12，可在反应结束，溶液从出料管6流出时将泡沫隔绝在除沫层12上方，有效的减少了成品中的泡沫量。
28.为了方便更换喷头10，如图1所示，所述罐体1一侧外壁开设有检视口 9；通过设置检视口9，可轻松实现喷头10的更换，增加了便利性。
29.为了简化操作流程，如图1所示，所述罐体1一侧外壁设有进料管11，所述罐体1底部设有出料管6；通过设置进料管11与出料管6，可在罐体1 内部反应结束后直接打开出料管6获得高纯亚氯酸钠液体，然后通过进料管 11重新注入待反应溶液，不影响工业流程，增加了便利性。
30.为了增大气体与溶液的接触面积，如图1所示，所述罐体1底部一侧内壁焊接有输气管18，所述输气管18与进气管5连通，所述输气管18外壁通过螺纹固定有环形分布的喷气孔17；通过设置输气管18，进气管5的一端与二氧化氯生成器相连，可将二氧化氯生成器内产生的二氧化氯气体输送至输气管18内，然后再通过喷气孔17喷出气体，增大了气体与溶液的接触面积。
31.为了加快反应速度，如图1所示，所述输气管18一侧外壁焊接有叶轮机 15，所述叶轮机15环形外壁焊接有扇叶16；通过设置叶轮机15，可在进行反应时搅动待反应溶液，加速溶液流动，加快了反应速度。
32.为了进一步增大气体与溶液的接触面积，如图3所示，所述罐体1内壁焊接有网格板14，网格板14外壁设有均匀分布的网孔13；通过设置网格板 14，可将溶液中的气泡进行切割，进一步增大了气体与溶液的接触面积。
33.为了降低排出气体的湿度，如图1所示，所述罐体1上部外壁通过卡扣可拆卸的连接有干燥层8；通过设置干燥层8，有效的吸收了排出气体中的水分。
34.工作原理：使用时，由进料管11提前注入氢氧化钠和过氧化氢混合液，接着进气管5将二氧化氯气体输送到输气管18中，并通过输气管18上固定的喷气孔17进入罐体1内部，叶轮机15带动混合液流动，气体在罐体1内部的混合液中产生气泡，气泡经过网格板14，被网格板14分割，使得气体与混合液接触充分，提高反应效果；同时水泵4将罐体1底部的溶液通过管道3 重新泵入环形水管2，再通过喷头10喷下，与升至液面的气体进行反应，使得气体与混合液再次充分接触；最后气体继续上升至干燥层8与干燥剂充分接触，经干燥之后由排气管7排入循环管道从而进行循环使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。