一种玻璃镀膜辊用的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备领域，具体来说是一种玻璃镀膜辊用的调节装置。


背景技术：

2.玻璃镀膜时现在玻璃生产中常用的一道工序，现有的玻璃镀膜方式是通过镀膜辊以及其他部件配合来实现的。
3.采用镀膜辊对玻璃进行镀膜操作，这种镀膜方式操作简单，同时方便布置，但是因为传统镀膜设备中的镀膜辊位置比较限定，不方便调节，所以为了方便镀膜辊的位置调节，需要一种调节设备来辅助镀膜辊进行位置的变动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于镀膜辊位置调节的调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种玻璃镀膜辊用的调节装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有用于镀膜辊横向移动的横向位移机构，所述横向位移机构包括两个调节机构，两个所述调节机构分别分布在镀膜辊的两端上；所述调节机构包括支撑板，所述支撑板上设有横移底座，所述横移底座连接有横向驱动机构；所述横移底座通过导向机构与支撑板相连接，所述导向机构包括设置在支撑板上的导向轨道，所述横移底座上设有导向滑块，所述导向滑块卡接在导向轨道上。
7.所述横移底座通过导向机构与支撑板相连接，所述导向机构包括设置在支撑板上的导向轨道，所述横移底座上设有导向滑块，所述导向滑块卡接在导向轨道上。
8.所述横向位移机构中的调节机构分别连接有一个调高机构，所述调高机构包括安装座，所述安装座上设有丝杆升降机，所述丝杆升降机包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有滚珠螺母，所述滚珠螺母与支撑板相连接，所述滚珠丝杆贯穿支撑板设置。
9.每个所述丝杆升降机通过驱动电机或者手摇轮驱动。
10.两个所述调节机构中的丝杆升降机通过气缸杆相连接。
11.所述气缸杆通过联轴器与丝杆升降机相连接。
12.所述安装座包括横向板和纵向板，所述横向板与纵向板垂直设置，所述纵向板与支撑框架相连接；所述横向板与丝杆升降机相连接，所述横向板与纵向板呈l型。
13.所述纵向板通过调节部与支撑框架相连接；所述调节部包括设置在纵向板上的腰型槽，所述腰型槽沿横向设置；所述支撑框架上设有固定螺纹孔，所述纵向板上设有锁紧螺栓，所述纵向板通过锁紧螺栓穿过腰型槽与支撑框架上的固定螺纹孔相连接。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型公开了一种玻璃镀膜辊用的调节装置，调节装置的设置，方便了镀膜辊位置的调节，使得镀膜辊可以适配多种型号玻璃的镀膜操作。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的局部放大图。
19.图3为本实用新型中两个调高机构相互连接时的结构示意图。
20.上述图中的标记均为：
21.1、调高机构，2、调节机构，3、镀膜辊。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
23.一种玻璃镀膜辊3用的调节装置，包括支撑框架1
‑
1，支撑框架1
‑
1起到基础支撑作用，所述支撑框架1
‑
1上设有用于镀膜辊3横向移动的横向位移机构，横向位移机构的设置，可以实现镀膜辊3的横向移动，也就是可以实现镀膜辊3 的水平移动，实现镀膜辊3的水平调节；另外，在本实用新型中所述横向位移机构包括两个调节机构2，两个所述调节机构2分别分布在镀膜辊3的两端上；这样的设置，可以实现镀膜辊3两端的横向移动，从而实现镀膜辊3水平方向的调节，另外，在本实用新型中所述调节机构2包括支撑板23，支撑板23的设置起到一个基础支撑作用，方便了横移底座21的设置；同时也方便了镀膜辊3 后续的横向移动，另外，在本实用新型中所述支撑板23上设有横移底座21，所述横移底座21连接有横向驱动机构22；横向驱动机构22可以是气缸，也可以是驱动电机，当使用驱动电机对横移底座21进行驱动是，驱动电机输出轴连接有调节丝杆，所述调节丝杆与横移底座21相连接，横移底座21上设有调节螺纹孔，调节丝杆通过调节螺纹孔贯穿横移底座21设置，当调节丝杆在横向驱动机构22的持续带动下能够发生转动，而调节丝杆因为与横移底座21通过螺纹相连接，这使得调节丝杆的转动会转换为横移底座21的横向移动，从而实现横移底座21的横向移动，最终实现镀膜辊3水平位置的改变；另外，作为优选的，本实用新型中所述横移底座21通过导向机构与支撑板23相连接，所述导向机构包括设置在支撑板23上的导向轨道211，所述横移底座21上设有导向滑块 212，所述导向滑块212卡接在导向轨道211上；导向滑块212卡接在导向轨道211上，导向机构的设置，可以保证横移底座21横向移动的直线性，避免横移底座21发生运动偏移。
24.作为优选的，本实用新型中所述横向位移机构中的调节机构2分别连接有一个调高机构1，所述调高机构1包括安装座11，所述安装座11上设有丝杆升降机12，所述丝杆升降机12包括滚珠丝杆121，所述滚珠丝杆121上设有滚珠螺母122，所述滚珠螺母122与支撑板相连接，所述滚珠丝杆121贯穿支撑板23设置；通过调高机构1的设置，可以实现镀膜辊3在支撑框架1
‑
1上的安装高度进行调节，从而实现对不同厚度的玻璃镀膜操作；在本实用新型中丝杆升降机12是一个常规结构，这里不再赘述；具体使用时，丝杆升降机12连接有驱动部件，在驱动部件的驱动下，丝杆升降机12进行转动，丝杆升降机12上的滚珠丝杆121转动，当滚珠丝杆121持续转动，可以使得套接在滚珠丝杆121 上的滚珠螺母122相对滚珠丝杆121发生移动；移动方向是沿纵向方向；滚珠螺母122与支撑板23相连接；滚珠螺母122的上下移动带动支撑板23的上下移动，从而实现对镀膜辊3上下位置的移动，实现镀膜辊3的纵向调
节。
25.另外，作为优选的，本实用新型中丝杆升降机12的驱动部件驱动电机或者手摇轮；一般使用时，连接在横向位移机构下端的两个调高机构1采用不同的驱动方式，一个调高机构1使用驱动电机15进行驱动，另外一个使用手摇轮16 进行驱动，通过驱动电机15带动丝杆升降机12进行移动，减少了人工使用，在实际使用时可以通过控制驱动电机实现调高机构1的工作，简单方便，人工劳动强度低；而使用手摇轮16对调高机构1进行驱动，手摇轮16结构简单，稳定性高，主要是在驱动电机失效或者损坏后，人工通过驱动手摇轮可以实现对镀膜辊3高度的调节，保证生产线的正常使用。
26.作为优选的，本实用新型中所述气缸杆14通过联轴器13与丝杆升降机12 相连接；气缸杆14的使用，使得两个调节机构2之间具有联动性，在对一个调节机构2进行调节后，另外一个调节机构2可以跟随着被调节，使得整个调节机构2联动性更强。
27.作为优选的，本实用新型中所述安装座11包括横向板111和纵向板112，所述横向板111与纵向板112垂直设置，所述纵向板112与支撑框架1
‑
1相连接；所述横向板111与丝杆升降机12相连接，所述横向板111与纵向板112呈 l型；安装座11的设置，方便丝杆升降机12的安装连接，另外，在本实用新型中l型分布的安装座11；使得横向板111与纵向板112呈一个偏移状态；方便了丝杆升降机12的布置，减少了干涉问题。
28.作为优选的，本实用新型中所述纵向板112通过调节部与支撑框架1
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1相连接；所述调节部包括设置在纵向板112上的腰型槽113，所述腰型槽113沿横向设置；所述支撑框架1
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1上设有固定螺纹孔，所述纵向板112上设有锁紧螺栓，所述纵向板112通过锁紧螺栓穿过腰型槽113与支撑框架1
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1上的固定螺纹孔相连接；调节部的设置，可以改变调节机构2的安装位置；增加本实用新型调节机构2的调节范围换言之就是使得调节机构2自身具有横向位置的调节能力。
29.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。