用于组装绝缘玻璃面板的方法和设备以及以此方式生产的绝缘玻璃面板与流程

1.本发明基于一种用于组装具有由tps间隔件隔开的至少两个玻璃板的绝缘玻璃面板的方法和设备以及此种绝缘玻璃面板。


背景技术：

2.专利文献de443374a1描述了这种方法和这种设备。该设备包括tps工位，其配置为将随后固化的由热塑性材料制成的糊状tps绳股施加到玻璃板上。用于绝缘玻璃面板中的热塑性间隔件的术语tps是申请人的注册商标。tps绳股通过喷嘴施加，该喷嘴沿玻璃板边缘在玻璃板四周移动，从而将离开喷嘴的绳股置于玻璃板上，以这种方式使得绳股的起点和终点重合。
3.此外，专利文献ep2802727b1公开了一种用于由至少两个玻璃板组装绝缘玻璃面板的方法和设备。该设备包括旋转工位，其具有两个平行的水平输送机。两个水平输送机都可以围绕垂直旋转轴线旋转，并且配置为将直立玻璃板输送通过旋转工位并使直立在其上的玻璃板旋转。挤压工位设置在旋转工位的下游，其也具有两个平行的水平输送机。这两个输送机配置为将直立玻璃板输送通过挤压工位。挤压工位配置为将两个玻璃板接合在一起以形成绝缘玻璃面板。在旋转工位的上游布置有外观检查和框架放置工位，在该工位中，将框架型间隔件放置在第二玻璃板上。
4.将反应性交联tps材料用于tps绳股本身也是已知的。例如在us2009/0291238a1中描述了这样的系统。固化的tps材料可以充当绝缘玻璃面板的集成边缘密封，同时确保所有必要的功能，特别是间隔件的水气密封和气密密封和粘合。此外，还可以包括干燥剂。使用底涂剂作为粘合增进剂以确保tps绳股与相应玻璃板的表面之间的刚性连接本身也是已知的。这例如在ep2963226a1中有所描述，其中将硅烷作为底涂剂施加到玻璃板的边缘。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于组装绝缘玻璃面板的改进方法和改进设备以及改进的绝缘玻璃面板。
6.该目的通过具有权利要求1的特征的设备、具有权利要求5或7的特征的方法以及通过具有权利要求11的特征的绝缘玻璃面板来实现。
7.根据本发明的用于组装带有由tps间隔件隔开的至少两个玻璃面板的绝缘玻璃面板的设备包括：底涂剂工位、布置在底涂剂工位的下游的tps工位、布置在tps工位的下游的旋转工位、布置在旋转工位的下游的挤压工位以及控制器，特别是计算机控制器。底涂剂工位配置为将底涂剂沿直立玻璃面板的边缘以条状方式施加到其上。底涂剂工位具有水平输送机，配置为将直立玻璃板输送通过底涂剂工位。为了施加底涂剂，底涂剂工位可以包括喷嘴，该喷嘴可以沿玻璃板的边缘垂直移动，以便与水平输送机水平移动的玻璃板配合，从而将底涂剂施加在直立玻璃板上。“直立玻璃板”应理解为表示直立在其一个边缘上的玻璃
板。直立玻璃板可以从垂直方向倾斜几度并且可以支撑在支撑装置上，诸如设备的略微倾斜的支撑壁或支撑辊，以使其不会意外翻倒。在本发明的情况下，玻璃板始终处于直立位置，这意味着所有方法步骤，包括各个工位之间的运输都是以直立位置进行。tps工位配置为将随后固化的糊状tps绳股沿直立玻璃板的边缘施加到其上。用于tps绳股的合适材料是通过冷却简单地固化的热塑性材料，或者是一种化学反应导致固化的反应性交联材料。tps工位具有水平输送机，其配置为将直立玻璃板输送通过对应的工位。为了施加tps绳股，tps工位可以包括喷嘴，该喷嘴可以沿玻璃板的边缘垂直移动，以便与水平输送机水平移动的玻璃板配合，将离开喷嘴的tps绳股以框架状的方式放置在直立玻璃板上。以本身已知的方式，旋转工位包括至少一个水平输送机，配置为将直立玻璃板输送通过旋转工位。旋转工位的水平输送机配置为使直立在其上的玻璃板旋转，并且可以围绕垂直旋转轴线旋转。挤压工位包括两个平行运行的水平输送机，其中的每一个配置用于输送直立玻璃板。其中的一个配置为将绝缘玻璃面板输送出挤压工位。这也可以配置为将玻璃板输送通过挤压工位。挤压工位配置为将两个玻璃板接合以形成绝缘玻璃面板，其中两个玻璃板中的一个设置有底涂剂条和施加在其上的tps绳股，并且两个玻璃板中的另一个设置有底涂剂条。如果需要，两个玻璃板都可以设置有底涂剂条和施加在其上的tps绳股。挤压工位可以按照从ep2802727b1中已知的方式设计。工位的水平输送机可以在一条直线上依次布置，使得依次单独布置的直立玻璃板可以在不改变方向的情况下通过装配设备输送，形成一条生产线。为此，支撑直立玻璃板的所有设备支撑装置都可以布置在一个平面中。旋转工位的水平输送机相对于垂直旋转轴线偏移了挤压工位的两个平行水平输送机之间距离的一半，使得与挤压工位的一个水平输送机对齐的旋转工位的水平输送机在旋转180
°
之后与挤压工位的第二水平输送机对齐。控制器配置为通过旋转玻璃板中的一个来将依次供应到旋转工位的两个玻璃板引导到挤压工位中，并在所述挤压工位中将其接合以形成绝缘玻璃面板，其中两个玻璃板中的一个设置有底漆条和位于在其上的tps绳股并且另一块玻璃板设置有底涂剂条或者底涂剂条和位于其上的tps绳股。
8.在根据本发明的第一方法中，首先将第一直立玻璃板输送到底涂剂工位。将底涂剂沿该玻璃板的边缘以条状方式施加到其上。在施加底涂剂条之后，使用底涂剂工位和tps工位的水平输送机将第一玻璃板从底涂剂工位输送至tps工位。在tps工位中，可以将随后固化的糊状tps绳股施加到该玻璃板。然后，将第一玻璃板从tps工位输送到旋转工位。这是通过tps工位的水平输送机和旋转工位的水平输送机进行的，后者与前者对齐布置。然后将第二玻璃板输送到底涂剂工位，与将第一玻璃板输送出底涂剂工位的过程按顺序或重叠。在底涂剂工位中，将底涂剂条施加到第二玻璃板上。第一玻璃板在旋转工位中围绕垂直旋转轴线旋转。在旋转后，将第一玻璃板从旋转工位输送到挤压工位。第一玻璃板可以不停止地输送出旋转工位并进入挤压工位。然而，如果需要，第一玻璃板也可以在布置在旋转工位和挤压工位之间的缓冲工位中停止一段时间。在将底涂剂条施加到第二玻璃板上之后，将其从底涂剂工位输送到tps工位中。在那里，将随后固化的糊状tps绳股施加到该玻璃板上。至少将tps绳股施加到两个玻璃板中的一个(具体地第二玻璃板)的底涂剂条上。可选地，可以将tps绞线施加到两块玻璃板的底涂剂条上。在不旋转的情况下，第二玻璃板通过旋转工位从tps工位输送到挤压工位，使得两个玻璃板以一定距离彼此相对地直立，并且它们的底涂剂条彼此面对。第二玻璃板可以不停止地通过旋转工位输送，或在旋转工位中的水平输
送机上停留一定时间。在挤压工位中，两个玻璃板因此在挤压工位的两个水平输送机上彼此相对地成对直立。两个玻璃板可以相对于彼此呈v形直立并且可以相对于垂直方向在相反方向上略微倾斜。在挤压工位中，两个玻璃板之间的空间可以以本身已知的方式填充除空气以外的气体，以改进绝缘玻璃面板的绝缘效果。然后在挤压工位中，通过减小两个玻璃板之间的距离直到tps绳股在两个玻璃板之间形成间隔件并将两个玻璃板保持在距彼此预定距离处来将两个玻璃板接合在一起以形成绝缘玻璃面板。如果间隔件恰好由一根tps绳股形成，则两个玻璃板之间的距离会减小，直到施加到一个玻璃板上的tps绳股放置在施加到另一个玻璃板上的底涂剂条上，并且两个玻璃板距彼此具有预定距离。如果间隔件由两个tps绳股形成，两个玻璃板之间的距离会减小，直到两个tps绳股位于彼此顶部并且两个玻璃板距彼此具有预定距离。在接合操作后，绝缘玻璃面板被输送出挤压工位。
9.在根据本发明的替代方法中，以与上述方法相同的方式将底涂剂条施加到每个玻璃板。同样，当第一和/或第二玻璃板处于tps工位中时，将tps绳股施加到该玻璃板的底涂剂条上。在上述方法的替代例中，第一玻璃板通过旋转工位从tps工位输送到挤压工位而不旋转。然后将第二玻璃板从tps工位输送到旋转工位并在其中围绕垂直旋转轴线旋转。在旋转后，将第二玻璃板从旋转工位输送到挤压工位，使得两个玻璃板以一定距离彼此相对地直立，并且它们的底涂剂条彼此面对。然后在挤压工位中将两个玻璃板以上述方式接合在一起以形成绝缘玻璃面板。
10.根据本发明的绝缘玻璃面板包括至少两个玻璃板和布置在它们之间的间隔件。间隔件由于其高度而将两个玻璃板保持在预定距离内。间隔件由至少一个tps绳股形成，其中tps绳股借助于施加到玻璃板表面上的底涂剂条刚性地连接到玻璃板。间隔件可以恰好由一根tps绞线形成，该tps绳股借助于施加到每个玻璃板表面的底涂剂条刚性地连接到两个玻璃板。可以通过将两个tps绳股放置在一起来形成间隔件，其结合高度形成间隔件的高度，每个绳股通过施加到其表面上的底涂剂条刚性连接到相应的玻璃板。绝缘玻璃面板还可以包括由两个间隔件保持的三个玻璃板，其中两个间隔件中的至少一个借助于施加到所述玻璃板的表面上的两个底涂剂条刚性地连接到玻璃板。
11.本发明具有显著优点：
12.·
通过使用合适的底涂剂，tps绳股的材料与玻璃表面之间的附着力可以显著地得到改进，并且密封特性，特别是在不希望的气体交换和不希望的水蒸气渗透方面可以大大地得到改进。
13.·
当使用反应性交联tps材料时，可以省略如例如在de102007051610a1中所述的，在将绝缘玻璃面板从挤压工位运输出后，施加基于多硫化物(例如，聚硫橡胶)、聚氨酯或硅树脂的密封化合物的其他常用步骤。这意味着组装设备不再需要密封工位，从而简化了其结构并大大简化了绝缘玻璃面板的生产。
14.·
由于底涂剂工位和tps工位与旋转工位和具有两个平行的水平输送机的挤压工位的组合，底涂剂可以直接施加到玻璃板上，即在施加tps绳股之前，施加到第一玻璃板上以及第二玻璃板上。因此底涂剂条可以直接施加到玻璃板的表面。这是一个显著的优点，因为其改进了底涂剂的有效性。同时，由于底涂剂总是施加到玻璃板的背离支撑装置的表面，所以防止了所施加的底涂剂与用于支撑直立玻璃板的支撑装置之间的接触。然后将tps绳股施加到底涂剂条。底涂剂条的宽度可以对应于tps绳股的宽度或稍宽。
15.·
大大减少了设备在运行期间的污染。
16.·
当在根据本发明的设备中组装绝缘玻璃面板时，稍后位于绝缘玻璃面板内部的玻璃板的表面不与用于支撑直立玻璃板的支撑装置接触。如果这些表面具有敏感涂层，这一点尤其重要。
17.·
可以实现特别高效且省时的绝缘玻璃生产。
18.如果根据本发明，通过将两个tps绳股放置在一起形成间隔件，其结合高度形成间隔件的高度，则可能特别容易生产绝缘玻璃面板，其中玻璃板彼此之间的距离相对较大。当将糊状的且随后固化的tps绳股沿直立玻璃板的边缘施加到其上时，如果tps绳股的垂直于玻璃板测量的高度相对较大，则可能会由于重力作用而导致仍然柔软的tps绳股下垂和/或倾斜。因此，迄今为止，由施加到直立玻璃板的tps绳股形成的间隔件的高度受到限制。根据本发明，间隔件所需的总高度可以分成两个tps绳股。这防止了直立玻璃板上的相应tps绳股发生不希望的下垂或倾斜。本发明的该实施例能够实现质量非常好的绝缘玻璃面板和tps间隔件，即使两个玻璃板之间的距离大于15mm，特别是16mm至32mm。此外，本发明的实施例非常适用于在两个玻璃板之间布置有玻璃条框架的绝缘玻璃面板。玻璃条框架可以由间隔件的两个tps绳股以这样的方式保持，使得它与两个玻璃板隔开并因此不直接接触任一个玻璃板。如果涂层存在于玻璃板的内侧上，这是特别有利的。
19.从de29514622u1已知具有tps间隔件和插入的玻璃条框架的绝缘玻璃面板。在已知的方法中，首先将tps绳股以间隔件所需的高度施加到其中一个玻璃板。然后将玻璃条框架插入到框架型的间隔件中，其中玻璃条框架通过附加的末端件紧固，这些末端件粘接到玻璃板中的一个。由于此时tps绳股的材料仍然柔软且可变形，因此将玻璃条框架插入到框架形tps间隔件中容易出错。此外，de102004043581a1公开了用于安装在绝缘玻璃面板中的玻璃条，其中设置有具有用于锚固到间隔件的装置的玻璃条末端件。然而，tps间隔件在插入玻璃条或玻璃条框架时仍然很容易变形或损坏。
20.在本发明的实施例中，可以在tps工位和旋转工位之间布置玻璃条工位。玻璃条工位配置为将玻璃条框架放置在沿玻璃板的边缘延伸的tps绳股上。玻璃条工位具有水平输送机，其配置为将直立玻璃板输送通过玻璃条工位。在将两个玻璃板接合在一起之前，可以将玻璃条框架放置在玻璃板中的一个的tps绳股上，特别是在第二玻璃板上。玻璃条框架尤其可以放置在玻璃板上从而以直线输送通过旋转工位。在玻璃条框架的多个玻璃条的端部可以布置有保持元件，玻璃条框架可以借助这些保持元件放置在tps绳股的仍然柔软的材料的表面上，所述表面平行于玻璃板。然后将玻璃条框架轻轻压入。少量压入就足以，因为在接合到另一个玻璃板时，仍然突出超过tps绳股表面的保持元件的部分也被略微压入存在于另一个玻璃板上的tps绳股的表面中，其中所述表面平行于玻璃板。然后，玻璃条框架的保持元件各自一半嵌入到两个tps绳股之一中。如果两个tps绳股具有相同的高度，则玻璃条框架恰好居中位于玻璃板之间。可以可靠地防止玻璃条框架与玻璃板的内侧接触。玻璃条框架可以非常精确地定位，而不会有仍然柔软的tps绳股以不希望的方式变形或损坏的风险。这样可以改进生产的绝缘玻璃面板的质量，并且可以降低废品率。
21.在本发明的另一实施例中，可以规定，旋转工位具有两个彼此平行的水平输送机。这种设计能够进一步优化绝缘玻璃面板的生产周期。第一玻璃板可以在旋转工位的第一水平输送机上输送。然后可以将旋转工位旋转180
°
。然后可以将第二玻璃板输送到旋转工位
的第二水平输送机。此时，两个玻璃板在旋转工位中以一定距离彼此相对地直立，且它们的底涂剂条彼此面对。因此，旋转工位充当了两个玻璃板的临时储存处。如果挤压工位仍被另一块绝缘玻璃面板的接合占用，则旋转工位可能已被填满。在旋转工位与挤压工位之间还可以布置缓冲工位，其具有两个水平输送机并且配置为暂存以v形彼此相对的方式直立在水平输送机上的两个玻璃板。在挤压工位中两个玻璃板的接合通常比在tps工位和旋转工位中的处理时间要长，特别是当在挤压工位中也进行气体填充时。如果此时挤压工位空闲，则可以将在旋转工位或缓冲工位中可用的两个玻璃板同时且彼此平行地从旋转工位或缓冲工位输送出到挤压工位。因此可以非常有效地使用用于组装的设备。
附图说明
22.结合以下附图通过一些示例性实施例的描述可以看出本发明的其他优点和特征，其中示出：
23.图1示出根据本发明的用于组装绝缘玻璃面板的设备的示意性结构，
24.图2示出根据本发明的在施加底涂剂条期间第一玻璃板的边缘区域的示意性侧视图，
25.图3示出根据本发明的在施加底涂剂条和tps绳股期间第二玻璃板的类似于图2的侧视图，
26.图4示出根据本发明的完全组装的绝缘玻璃面板的边缘区域的示意性侧视图，
27.图5示出根据本发明的在插入玻璃条框架期间绝缘玻璃面板的变型的边缘区域的示意性侧视图，
28.图6示出图5的组装的绝缘玻璃面板的边缘区域的示意性侧视图。
29.附图标记说明
30.1设备
31.2绝缘玻璃面板
32.3玻璃板
33.4玻璃板
34.5tps绳股
35.6tps绳股
36.7间隔件
37.8玻璃条框架
38.9玻璃条
39.10保持元件
40.11密封化合物
41.13底涂剂
42.14底涂剂
43.18水平输送机
44.20清洗工位
45.22水平输送机
46.30外观检查工位
47.32水平输送机
48.40底涂剂工位
49.42水平输送机
50.50tps工位
51.52水平输送机
52.60玻璃条工位
53.62水平输送机
54.70旋转工位
55.72水平输送机
56.74水平输送机
57.76旋转轴线
58.80缓冲工位
59.82水平输送机
60.84水平输送机
61.90挤压工位
62.92水平输送机
63.94水平输送机
64.100控制器
65.110扫描仪
具体实施方式
66.图1示意性地示出了用于组装图2至图4所示的绝缘玻璃面板2的设备1，其通常也称为生产线。绝缘玻璃面板2包括两个玻璃板3和4。在第一玻璃板3上，沿玻璃板3的边缘以底涂剂条13的形式施加底涂剂。以同样的方式，沿玻璃板4的边缘以条状方式施加底涂剂14。然后，沿其边缘施加随后固化的糊状tps绳股6。当玻璃板3和4接合在一起时，tps绳股6置于底涂剂条13上，并在两个玻璃板3和4之间形成间隔件7，该间隔件7通过其高度将两个玻璃板3和4保持在距彼此预定距离处。tps绳股6的高度基本上形成了间隔件7的高度，为了清楚起见，底涂剂条13和14未按比例显示在图2至图4中。使用反应性交联tps材料，其与底涂剂13、14一起确保与玻璃板3和4的表面的刚性连接，因而不需要额外的边缘密封。
67.在根据本发明的绝缘玻璃面板2的变型中，参见图5和图6，在将两个玻璃板3和4接合在一起之前，将玻璃条框架8放置在第二玻璃板4的tps绳股6上。玻璃条框架8包括至少一个玻璃条9，该玻璃条9在两端具有保持元件10，其中仅示出了玻璃条9的一端。保持元件10从侧面看为t形，例如从上方看为圆形。当将玻璃条框架8放置在适当位置时，保持元件10被压入tps绳股6的仍然柔软的材料的表面中。在该变型中，随后固化的糊状tps绳股5也沿第一玻璃板3的边缘被施加到第一玻璃板3的底涂剂条13上。在施加过程中，tps绳股5和6的高度略高于成品绝缘玻璃面板2，因为当玻璃板3和4接合在一起时，tps绳股5和6被轻微压缩，这略微降低了它们的高度。在成品绝缘玻璃面板2中，tps绳股5和6中的每一个可以是间隔件7高度的一半。例如，对于板间间隙为16mm的绝缘玻璃面板2，两个tps绳股5和6可以以8.7mm的高度施加。当施加tps绳股5和6时，由于它们的高度减小，防止了相对于直立玻璃板
3、4的任何下垂或倾斜。然后，在接合过程中，保持元件10也被压入第一玻璃板3的tps绳股5的仍然柔软的材料中。然后，参见图6，玻璃条框架8恰好居中位于成品绝缘玻璃面板2中的玻璃板3和4之间，并由两个tps绳股5和6保持。因此，玻璃条框架8与两个玻璃板3和4隔开并且未与它们中的任一个接触。这可以防止玻璃条框架8损坏可能施加到玻璃板3、4内侧的任何涂层。
68.根据本发明的设备1包括用于在绝缘玻璃面板2的组装期间执行各种步骤的多个工位，其中可以根据需要在各个工位之间布置附加的水平输送机18。设备1包括清洗工位20、外观检查工位30、底涂剂工位40、tps工位50、玻璃条工位60、旋转工位70、缓冲工位80和挤压工位90。具体地，可以根据需要省略玻璃条工位60。清洗工位20包括水平输送机22，外观检查工位30包括水平输送机32，底涂剂工位40包括水平输送机42，tps工位50包括水平输送机52，并且玻璃条工位60包括水平输送机62。水平输送机18、22、32、42、52和62布置在一条线上，并配置用于输送直立玻璃板通过各个工位。为此，它们可以单独驱动。设备1包括以已知方式支撑玻璃板且未示出的支撑装置，该玻璃板以略微倾斜于垂直方向的方式直立于水平输送机上。旋转工位70具有两个水平输送机72和74，其可以各自围绕垂直旋转轴线76旋转。缓冲工位80还具有两个平行的水平输送机82和84。挤压工位90以本身已知的方式配置用于接合两个玻璃板3、4以形成绝缘玻璃面板2并且具有两个平行运行的水平输送机92和94。设备1还包括控制器100，配置用于以下面更详细描述的方式控制设备1的组件。控制器100具体地配置用于通过旋转玻璃板3或4中的一个来将依次供应到旋转工位70的两个玻璃板3、4引导到挤压工位90中，并且用于在所述挤压工位中将其接合以形成绝缘玻璃面板2，其中玻璃板3设置有底涂剂条13并且另一个玻璃板4设置有底涂剂条14和位于其上的tps绳股6。设备1可以包括用于监测所施加的tps绳股的质量的扫描仪110，例如其可以布置在tps工位50与玻璃条工位60之间。各个工位中的每一个的功能和结构是已知的，特别是从上述现有技术中已知，因此没有必要对细节进行详细描述。
69.旋转工位70的两个水平输送机72和74以与挤压工位90的水平输送机92和94以及缓冲工位80的水平输送机82和84相同的距离布置。旋转轴线76居中位于两个水平输送机72和74之间，使得在旋转180
°
之后，水平输送机72与水平输送机94对齐并且水平输送机74与水平输送机92对齐。这确保了将玻璃板3、4从旋转工位70平稳输送到挤压工位90中。
70.在用于组装绝缘玻璃面板2的方法中，设备1由控制器100以如下方式控制，即第一玻璃板3以其一个边缘直立在水平输送机18上，通过水平输送机18、22输送到清洗工位20中。在清洗工位20中清洁玻璃板3，尤其是在其稍后将形成绝缘玻璃面板2的内侧的表面上。随后，通过水平输送机22、18和32将玻璃板3输送到外观检查工位30中。可以在此处检查玻璃板3以检测任何故障。随后，通过水平输送机32、18和42将绝缘玻璃面板3输送到底涂剂工位40中。在底涂剂工位40中，将底涂剂13沿玻璃板3的边缘以条状方式施加到其表面上，该表面随后形成绝缘玻璃面板2的内侧。在施加底涂剂13之后，通过水平输送机42、18和52将玻璃板3输送到tps工位50中。在此处，如果适用的话，将随后固化的糊状tps材料作为绳股5施加到玻璃板3上。随后，通过水平输送机52、18和62将玻璃板3输送到玻璃条工位60中。当玻璃板3被输送出tps工位50时，它可以被扫描仪110扫描并检查故障。如果检测到故障，则可以稍后筛选出包括玻璃板3的绝缘玻璃面板2。通过水平输送机62将玻璃板3输送通过玻璃条工位60，而玻璃条框架8没有放置在其上。通过水平输送机72将玻璃板3输送到旋转工
位70中。随后，旋转工位的水平输送机72和74以及直立在水平输送机72上的玻璃板3旋转180
°
。然后水平输送机72与水平输送机84对齐并且水平输送机74与水平输送机62和82对齐。玻璃板3首先保持在水平输送机72上，但也可以向前直接输送到缓冲工位80或挤压工位90。
71.与第一玻璃板3的先前处理在时间上重叠，一旦第一玻璃板3离开清洗工位20，第二玻璃板4就通过水平输送机18和22被送入清洗工位20。为了达到尽可能短的周期，第二玻璃板4尽可能紧跟在第一玻璃板3后面。如果绝缘玻璃面板被设计为由三个玻璃板组成，则第三玻璃板可以跟随在第二玻璃板4之后。否则，用于另外的绝缘玻璃面板的玻璃板将随之而来。以上述方式将第二玻璃板4输送到玻璃条工位60并在工位20、30、40和50中进行相应的处理。具体地，在tps工位50中施加tps绳股6。如果绝缘玻璃面板2要具有玻璃条框架8，则将其放置在直立在玻璃条工位60中的第二玻璃板4上，并压入tps绳股6的仍然柔软的材料的表面一小段距离，参见图5。然后通过水平输送机62、74将第二玻璃板4输送到旋转工位70中，使得两个玻璃板3和4呈v字形以一定距离彼此相对地直立，并且它们的底涂剂条13和14彼此面对。然后它们一起通过缓冲工位80输送到挤压工位90中。如果挤压工位90尚未空闲，由于另一个绝缘玻璃面板的接合尚未完成，则可以停止水平输送机82、84并且可以将两个玻璃板3和4暂时存储在缓冲工位80中，使得旋转工位70可以再次自由地接收用于随后的绝缘玻璃面板的玻璃板。
72.由于旋转工位70具有两个水平输送机72和74，因此在一对玻璃板3、4离开旋转工位70之后，旋转工位70无需转回。相反，随后的绝缘玻璃面板的第一玻璃板可由与水平输送机62对齐的水平输送机74接收，然后折返。直到此时，旋转工位才再次位于图1所示的位置。当该对玻璃板3、4被输送到挤压工位90中时，通过水平输送机84和94输送第一玻璃板3，并且第二玻璃板4(可能带有玻璃条框架8)在水平输送机82和92上输送。如果挤压工位90中的两个玻璃板3、4以一定距离彼此相对地直立，且它们的底涂剂条13、14彼此面对，则它们彼此之间的距离以已知方式减小，直到两个玻璃板3、4被间隔件7保持在距彼此预定距离处。在绝缘玻璃面板2的边缘区域完全闭合或两个tps绳股5、6完全相互接触之前，两个玻璃板3、4之间的空间可以以本身已知的方式填充除空气以外的气体。然后将玻璃面板3、4压在一起至预定距离，使得tps绳股6的仍然柔软的材料连接到底涂剂13，比较图2至图4，或者两个tps绳股5、6的仍然柔软的材料连接，比照图5和图6。这样做时，可能先前放在适当位置的玻璃条框架8的保持元件10嵌入在tps绳股5和6中，比照图6，从而使玻璃条框架8精确且牢固地定位并保持在绝缘玻璃面板2中。在接合操作之后，绝缘玻璃面板2在水平输送机92上输送出挤压工位90。
73.本发明也非常适用于三层绝缘玻璃面板的生产。在这种情况下，图1所示的设备1以未示出的方式在挤压工位90之后补充有附加的工位，即底涂剂工位、旋转工位、缓冲工位和挤压工位。它们的配置方式与工位40、70、80和90相同。借助附加的底涂剂工位，可以在预制双层绝缘玻璃面板2的玻璃板3的外侧沿着其边缘以条状方式施加底涂剂，参见图4和图6。设置有底涂剂条的双层绝缘玻璃面板2通过附加的旋转工位输送到附加的挤压工位，而无需旋转。三层绝缘玻璃面板所需的第三玻璃板在工位20、30、40和50中以与第二玻璃板4相同的方式制备，参见图3，并通过工位60、70、80和90输送而无需进一步处理。这在双层绝缘玻璃面板2的接合之前或之后进行，特别是在它之前完成。在布置在挤压工位90的下游的
附加旋转工位中，将制备好的第三玻璃板翻转并向前输送，使得位于第三玻璃板上的tps绳股和双层绝缘玻璃面板上的底涂剂条彼此相对。然后它们在挤压工位中接合在一起。如果另一个tps绳股也将施加到预制双层绝缘玻璃面板2的外侧，比照图4和图6，则它与施加到第三玻璃板的tps绳股一起形成如图6所示的由两个tps绳股构成的间隔件，对于第三玻璃板，设备1还可以具有附加的tps工位，特别是在附加旋转工位之前。