玻璃板的制造方法与流程

1.本发明涉及用于从在表面具有包含闭曲线的切断预定线的母玻璃分离呈与闭曲线对应的外轮廓形状的玻璃板的制法技术。


背景技术：

2.在玻璃板的制造的领域中，公知有在母玻璃的表面形成呈闭曲线的刻划线，并从母玻璃分离呈与闭曲线对应的外轮廓形状的产品或者成为产品原料的玻璃板的制法技术。
3.作为其具体例，可以举出专利文献1公开的玻璃板的制造方法。在该制造方法中，首先，在母玻璃(在该公报中为脆性材料基板)形成呈闭曲线的轮廓用刻划线以及从外侧接近轮廓用刻划线的辅助刻划线。接着，在使龟裂沿着辅助刻划线伸展之后，从辅助刻划线起使龟裂沿着轮廓用刻划线伸展，从而从母玻璃分离玻璃板(在该公报中为产品基板)。
4.这里，专利文献1公开的轮廓用刻划线被理解为由刻划轮、刻划刀具等在母玻璃的表面切入的细槽状的线(参照在该文献中作为专利文献1举出的日本专利第5171522号的第0015、0016段等以及在该文献中作为专利文献2举出的日本特开2014-217982号公报的技术方案2等)。在利用这种方法形成轮廓用刻划线时在该刻划线的缘部形成沿与母玻璃的表面平行的方向延伸的裂纹(横向裂纹)。该横向裂纹残留于从母玻璃分离之后的玻璃板，因此成为使玻璃板的机械强度降低的重要因素。因此，对于该玻璃板的端面而言，需要用于将横向裂纹去除的倒角加工等，导致玻璃板的制造所需的工时的增加、时间的长期化。
5.作为应对这种问题的制法技术，可以举出专利文献2公开的玻璃板的制造方法。该制造方法包括：利用刻划头在母玻璃的表面形成由塑性变形引起的凹状线的工序；在与该凹状线对应的位置形成初始裂纹的工序；以及使该初始裂纹沿着凹状线伸展的工序。需要说明的是，能使上述的初始裂纹伸展的刻划线(在该公报中为裂纹c)不是闭曲线而是形成为直线。根据该制造方法，通过利用刻划头的按压使母玻璃的表面塑性变形，从而能够形成不存在横向裂纹的凹状线。由此，能成为在从母玻璃分离出的玻璃板的端面不存在横向裂纹的状态。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2019-43010号公报
9.专利文献2：日本特开2019-89672号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的课题
11.然而，在将如专利文献2公开那样形成由塑性变形引起的凹状线的方法应用于如专利文献1公开那样形成呈闭曲线的刻划线的方法的情况下，产生以下所示那样的问题。
12.即，若具有闭曲线的切断预定线的形状包含长曲线部分或者重复地包含直线部分与曲线部分，则有时导致在凹状线的中途裂纹的伸展停止。在产生这种事态的情况下，不得
不废弃母玻璃，有可能导致产品成品率的恶化以及生产效率的降低。
13.出于以上的观点，本发明的课题在于，在对母玻璃的表面形成包含闭曲线的形态的刻划线的刻划工序中抑制横向裂纹的产生并且在由塑性变形引起的凹状线的全长的范围内使初始裂纹顺畅地伸展。
14.用于解决课题的方案
15.为了解决上述课题而做出的本发明为一种玻璃板的制造方法，其特征在于，所述玻璃板的制造方法包括：准备工序，准备母玻璃以及刻划头，所述刻划头用于在按压所述母玻璃的表面的同时移动从而在该母玻璃的表面形成由塑性变形引起的凹状线；刻划工序，沿着所述母玻璃的表面的包含闭曲线的切断预定线形成刻划线；以及折断工序，通过将所述母玻璃沿着所述刻划线折断，从而使呈与所述闭曲线对应的外轮廓形状的玻璃板从所述母玻璃分离，在所述刻划工序中，在所述母玻璃的表面中，假定为所述闭曲线由连续相连的多个单位闭曲线构成，并且假定为所述切断预定线由分别包含所述多个单位闭曲线的多个单位切断预定线构成，使所述刻划头分别沿着所述多个单位切断预定线在按压的同时移动，从而针对所述多个单位切断预定线的每个单位切断预定线分别形成由塑性变形引起的单位凹状线，然后，形成与这些单位凹状线分别对应的初始裂纹，使这些初始裂纹沿着这些单位凹状线分别伸展，从而形成多个单位刻划线连续相连而成的所述刻划线。
16.根据这种结构，在刻划工序中，首先，假定为包含闭曲线的切断预定线由分别包含多个单位闭曲线的多个单位切断预定线构成，并且针对这些多个单位切断预定线的每个单位切断预定线分别形成由塑性变形引起的单位凹状线。由此，在母玻璃的表面不易产生横向裂纹。然后，多个初始裂纹沿着这些单位凹状线分别伸展，从而形成刻划线。因而，在形成沿着闭曲线的刻划线时，一个初始裂纹只需伸展比沿着切断预定线形成的凹状线的全长短的距离即可。由此，不易产生初始裂纹的伸展在凹状线的中途停止的弊端，母玻璃的废弃量减少等，从而实现产品成品率的提高以及生产效率的改善。
17.在该制造方法中，也可以是，所述多个单位切断预定线是两个单位切断预定线。
18.伴随着如此将多个单位切断预定线设为两个单位切断预定线，上述的多个单位闭曲线成为两个单位闭曲线，上述的多个由塑性变形引起的单位凹状线成为两个由塑性变形引起的单位凹状线，上述的多个初始裂纹成为两个初始裂纹，上述的多个单位刻划线成为两个单位刻划线。如此一来，能够使沿着凹状线使各个初始裂纹伸展的距离为一半。
19.在以上的制造方法中，也可以是，在所述刻划工序中，所述单位闭曲线具有直线部分以及弯曲线部分。
20.如此一来，得到由将闭曲线设为多个单位闭曲线带来的特别效果。即，初始裂纹在凹状线弯曲的部位不易伸展，因此在闭曲线在多个部位具有弯曲线部分的情况下，初始裂纹的伸展停止的概率变大。与此相对，如本发明的结构那样，若设为闭曲线由多个单位闭曲线构成，则能够减少存在于各单位闭曲线的弯曲线部分的个数，能够减小初始裂纹的伸展停止的概率。
21.在以上的制造方法中，也可以是，在所述刻划工序中，所述多个单位切断预定线均由所述单位闭曲线以及从所述单位闭曲线的一端向所述闭曲线的外侧延伸的单位延伸线构成。
22.如此一来，多个单位切断预定线均不仅包含单位闭曲线，而且还包含单位延伸线，
因此沿着这些单位切断预定线形成的各个单位凹状线包含与各个单位延伸线对应的各个凹状线部分。因而，若在与这些单位延伸线对应的各个凹状线部分分别形成初始裂纹，则能够使这些初始裂纹沿着各个单位凹状线分别伸展。由此，形成多个初始裂纹的作业容易化。
23.在该制造方法中，也可以是，在所述刻划工序中，所述多个单位闭曲线中的一个单位闭曲线以及与所述一个单位闭曲线相邻的其他单位闭曲线分别具有直线部分以及与所述直线部分相连的弯曲线部分，从所述一个单位闭曲线的一端延伸的单位延伸线沿着与所述一个单位闭曲线的直线部分相同的直线延伸且沿着所述其他单位闭曲线的弯曲线部分的切线延伸。
24.如此一来，从一个单位闭曲线的一端延伸的单位延伸线与一个单位闭曲线的直线部分在一条直线上相连，因此能够沿着形成于该一条直线上的凹状线使初始裂纹顺畅地伸展。另外，从一个单位闭曲线的一端延伸的单位延伸线沿着与其相邻的其他单位闭曲线的弯曲线部分的切线延伸，因此沿着一个单位闭曲线形成的单位刻划线与沿着其他单位闭曲线形成的单位刻划线相连的相连部分平滑地形成。因而，在两个单位刻划线的相连部分未平滑地形成的情况下，可能在相连部分产生缺陷等，但根据这里的结构，不易产生那样的不良情况。
25.在这些制造方法中，也可以是，在所述刻划工序中，所述单位延伸线到达所述母玻璃的端缘。
26.如此一来，在刻划头沿着单位延伸线形成凹状线时，在设为从母玻璃的中央侧区域朝向端缘形成凹状线的情况下是有利的。即，在这种情况下，在刻划头通过母玻璃的端缘的时刻，能够利用刻划头对该端缘施加切口(伤痕、缺损等)而形成初始裂纹。因此，不需要使用其他刀具等而另外形成初始裂纹，实现形成刻划线的作业的简化。
27.发明效果
28.根据本发明，在母玻璃的表面形成包含闭曲线的形态的刻划线的刻划工序中，能够抑制横向裂纹的产生并且在由塑性变形引起的凹状线的全长的范围内使初始裂纹顺畅地伸展。
附图说明
29.图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的步骤的工序图。
30.图2是示出在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的母玻璃的立体图。
31.图3是示出在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的刻划头的主要部分的立体图。
32.图4是示出在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的刻划头的作用的概要侧视图。
33.图5是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法形成于母玻璃的表面的凹状线的纵剖主视图。
34.图6是示出在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的刻划头的主要部分的其他例子以及通过该制造方法形成于母玻璃的表面的凹状线的其他例子的纵剖主视图。
35.图7是用于说明在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的母玻璃的表面的切断预定线的平面图。
36.图8是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法在母玻璃形成刻划线的过程的平面图。
37.图9是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法在母玻璃形成有初始裂纹的状态的纵剖主视图。
38.图10是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法形成于母玻璃的初始裂纹伸展的过程的立体图。
39.图11是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法在母玻璃形成有刻划线的状态的平面图。
40.图12是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的第一变形例在母玻璃形成有刻划线的状态的平面图。
41.图13是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的第二变形例在母玻璃形成有刻划线的状态的平面图。
42.图14是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的第三变形例在母玻璃形成有刻划线的状态的平面图。
43.图15a是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法将母玻璃折断的过程的平面图。
44.图15b是按照图15a的z-z线切断得到的剖视图。
45.图16a是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法将母玻璃折断的过程的放大纵剖主视图。
46.图16b是示出通过本发明的实施方式的玻璃板的制造方法完成了母玻璃的折断的状态的放大纵剖主视图。
具体实施方式
47.以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。
48.如图1所示，玻璃板的制造方法包括：准备工序1，准备母玻璃以及刻划头；刻划工序2，沿着母玻璃的表面的切断预定线形成刻划线；以及折断工序3，通过将母玻璃沿着刻划线折断从而从母玻璃分离玻璃板。
49.图2例示在准备工序1中准备的母玻璃g。母玻璃g呈矩形，其表面gh的切断预定线4包含闭曲线4r。母玻璃g的尺寸不被特别限定，但优选为一边的长度是50mm以上，另外，厚度t优选为0.01mm～1mm，更优选为0.01mm～0.7mm。
50.图3以及图4例示在准备工序1中准备的刻划头5。刻划头5是笔型，且具有刀柄5a以及固定于刀柄5a的端部的头5b。保持刀柄5a的保持件5c使刻划头5在上下方向以及水平方向上移动。另外，保持件5c能够自如地变更刀柄5a相对于母玻璃g的倾斜角度。
51.头5b例如优选为单晶或者多晶的金刚石头，但也可以由pcbn、陶瓷、或者硬质合金、其他金属构成。头5b的形状是端面5d呈平面状的圆台状，且在头5b的端部形成有与母玻璃g接触且俯视时为圆弧状的按压部5e。详细而言，按压部5e是头5b中的轴向前端的端面5d的缘部。在该情况下，刻划头5以相对于母玻璃g的表面gh倾斜的状态(倾斜角度例如为30
°
～85
°
)移动。在该倾斜状态下的移动时按压部5e(端面5d的缘部)在按压母玻璃g的表面gh的同时沿箭头x方向移动，从而在该表面gh产生塑性变形，在该塑性变形部形成凹状线6。按
压部5e的半径(曲率半径)优选为0.001mm～1mm，更优选为0.025mm～0.5mm。
52.图5是示出截面呈弯曲形状的凹状线6的周边状态的图(与凹状线6延伸的方向成直角的剖视图)。如该图所示，凹状线6的深度d1例如为300nm～500nm，凹状线6的宽度w1例如为15μm～30μm。在凹状线6的内部形成由塑性变形引起的压缩应力层7，在比压缩应力层7靠内侧的内部区域形成拉伸应力层8。另外，在凹状线6的宽度方向的端部通过塑性变形在凹状线6的全长的范围内形成从表面gh突出的突起部9。该突起部9从表面gh突出的突出量h例如为10nm～20nm。
53.在该情况下，作为刻划头5，如图6所示，能够使用在刀柄5a的前端部分具有v型的头5b且该头5b的前端成为按压部5e的刻划头。使用该刻划头5的方式与图4所示的方式实质上相同。在使用了该刻划头5的情况下，如图6所示，在母玻璃g的表面gh形成截面呈v形状的凹状线9，在该凹状线6的内部形成纵长的拉伸应力层8。在以下的说明中，为了方便，举出使用已叙述的图3所示的刻划头5的情况为例。
54.图7是例示在执行刻划工序2时使用的母玻璃g的表面gh的平面图。如该图所示，母玻璃g的表面gh的切断预定线4包含矩形的四个角部呈圆弧状弯曲的闭曲线4r。并且，假定为切断预定线4由粗点划线所示的第一单位切断预定线4a以及细点划线所示的第二单位切断预定线4b构成。另外，假定为闭曲线4r由第一单位切断预定线4a的第一单位闭曲线4r1以及第二单位切断预定线4b的第二单位闭曲线4r2构成。假定为第一单位闭曲线4r1由两个直线部分4a1、4a2以及两个弯曲线部分4a1、4a2构成。假定为第二单位闭曲线4r2由两个直线部分4b1、4b2以及两个弯曲线部分4b1、4b2构成。而且，假定为第一单位切断预定线4a具有从第一单位闭曲线4r1的一端向闭曲线4r的外侧延伸的第一单位延伸线4a3。假定为第二单位切断预定线4b具有从第二单位闭曲线4r2的一端向闭曲线4r的外侧延伸的第二单位延伸线4b3。在该情况下，第一单位延伸线4a3从直线部分4a1的一端(纸面的上侧的端)沿着与该直线部分4a1相同的直线延伸并到达母玻璃g的端缘(纸面的上侧的端缘)gx。另外，第二单位延伸线4b3从直线部分4b1的一端(纸面的下侧的端)沿着与该直线部分4b1相同的直线延伸并到达母玻璃g的端缘(纸面的下侧的端缘)gy。
55.在刻划工序2中，针对上述的母玻璃g，首先如图8所示，通过使刻划头5沿着第一单位切断预定线4a在按压的同时移动，从而形成由塑性变形引起的第一单位凹状线6a。详细叙述而言，刻划头5从第一单位切断预定线4a的起点4ax(弯曲线部分4a2的一端)起在弯曲线部分4a2、直线部分4a2、弯曲线部分4a1、直线部分4a1以及第一单位延伸线4a3之上沿箭头a所示的方向移动，并到达第一单位切断预定线4a的终点4ay(第一单位延伸线4a3的一端)。由此，形成呈已叙述的图5所示那样的截面的样态的第一单位凹状线6a。在该情况下，在第一单位凹状线6a的终点6ay，刻划头5对母玻璃g的端缘gx施加切口(伤痕、缺损等)，从而在第一单位凹状线6a的终点6ay如图9所示那样第一初始裂纹10形成于拉伸应力层8内。伴随着之后的时间经过，第一初始裂纹10在拉伸应力层8的拉伸应力的作用下沿着第一单位凹状线6a伸展，从而形成沿着第一单位凹状线6的全长的第一单位刻划线11a。该第一初始裂纹10的伸展如图10中箭头y所示以第一单位凹状线6a的终点6ay为起点而开始，并以图8所示的第一单位凹状线6a的起点6ax为终点而完成。该第一单位刻划线11a通过第一初始裂纹10在拉伸应力层8内伸展而形成。因而，第一单位刻划线11a由于压缩应力层7的存在而未到达母玻璃g的表面gh(凹状线6a的表面)。需要说明的是，该第一单位刻划线11a也可以
通过减小刻划头5的按压力并减薄压缩应力层7的厚度，从而到达母玻璃g的表面gh(后述的第二单位刻划线11b也相同)。
56.接着，在刻划工序2中，与上述的情况相同，如图11所示，使用刻划头5从第二单位切断预定线4b的起点4bx朝向终点4by形成沿着其全长且由塑性变形引起的第二单位凹状线6b。详细叙述而言，通过刻划头5在弯曲线部分4b2、直线部分4b2、弯曲线部分4b1、直线部分4b1以及第二单位延伸线4b3之上沿箭头b所示的方向移动从而进行该第二单位凹状线6b的形成。之后，在第二单位凹状线6b的终点6by形成图9所示那样的第二初始裂纹12，然后，通过使初始裂纹12从第二单位凹状线6b的终点6by朝向起点6bx伸展(参照图10)，从而形成图11所示的沿着第二单位凹状线6b的全长的第二单位刻划线11b。以上的结果是，在母玻璃g形成第一单位刻划线11a与第二单位刻划线11b连续相连而成的刻划线11、即沿着包含闭曲线4r的切断预定线4的全长的刻划线11。
57.在这里说明的刻划工序2中，在形成第一单位凹状线6a之后形成第二单位凹状线6b，但只要在第一初始裂纹10的伸展完成之后开始第二初始裂纹12的伸展，则形成该两个单位凹状线6a、6b的时期也可以重叠。另外，用于形成该两个单位凹状线6a、6b的刻划头5既可以兼用同一个刻划头，也可以是分开的刻划头。
58.根据以上那样的刻划工序2，起到以下所示那样的作用效果。即，第一单位凹状线6a以及第二单位凹状线6b均通过由按压引起的塑性变形而形成，因此在母玻璃g的表面gh不易产生横向裂纹。另外，两个初始裂纹10、12沿着两个单位凹状线6a、6b分别伸展，因此对于形成沿着切断预定线4的刻划线11而言，使两个初始裂纹10、12以两个单位凹状线6a、6b的总长度的一半伸展即可。由此，不易产生在将两个单位凹状线6a、6b合并得到的凹状线的全长的范围内使一个初始裂纹伸展的情况下可能产生的弊端，即初始裂纹的伸展在该凹状线的中途停止的弊端。其结果是，母玻璃g的废弃量减少等而实现产品成品率的提高以及生产效率的改善。
59.另外，在切断预定线4的闭曲线4r中的弯曲线部分，初始裂纹特别不易伸展，因此若针对一个初始裂纹如上述的例子那样要使四个弯曲线部分4a1、4a2、4b1、4b2伸展，则初始裂纹的伸展停止的概率变大。但是，在这里的刻划工序2中，针对一个初始裂纹仅使两个弯曲线部分伸展即可，因此能够减小初始裂纹的伸展停止的概率。
60.而且，在这里的刻划工序2中，第一单位闭曲线4r1的直线部分4a1与第一单位延伸线4a3在一条直线上相连，第二单位闭曲线4r2的直线部分4b1与第二单位延伸线4b3在一条直线上相连，因此能够使初始裂纹10、12分别沿着形成于它们相连的相连部的凹状线部分顺畅地伸展。另外，第一单位延伸线4a3沿着第二单位闭曲线4r2的弯曲线部分4b2的切线延伸，第二单位延伸线4b3沿着第一单位闭曲线4r1的弯曲线部分4a2的切线延伸，因此能够将两个单位刻划线11a、11b的相连部分平滑地形成。因而，在两个单位刻划线11a、11b的相连部分未平滑地形成的情况下，可能在该相连部分产生缺陷等，但根据这里的刻划工序2，不易产生那样的不良情况。
61.另外，在这里的刻划工序2中，两个单位延伸线4a3、4b3分别到达母玻璃g的端缘gx、gy，因此能够使用刻划头5形成两个初始裂纹10、12。因此，不需要使用其他工具而另外形成这些初始裂纹10、12，实现形成刻划线11的作业的简化。
62.图12示出刻划工序2的第一变形例。在该第一变形例中，在母玻璃g的表面gh分别
形成四个单位凹状线6c、6d、6e、6f，使初始裂纹分别沿着这些单位凹状线6c～6f伸展，从而形成四个单位刻划线11c、11d、11e、11f连续相连而成的刻划线11。详细叙述而言，第一单位刻划线11c通过刻划头5沿箭头c所示的方向在切断预定线4的弯曲线部分4c1、直线部分4c2以及第一单位延伸线4c3之上移动而形成。第二单位刻划线11d通过刻划头5沿箭头d所示的方向在切断预定线4的弯曲线部分4d1、直线部分4d2以及第二单位延伸线4d3之上移动而形成。第三单位刻划线11e通过刻划头5沿箭头e所示的方向在切断预定线4的弯曲线部分4e1、直线部分4e2以及第三单位延伸线4e3之上移动而形成。第四单位刻划线11f通过刻划头5沿箭头f所示的方向在切断预定线4的弯曲线部分4f1、直线部分4f2以及第四单位延伸线4f3之上移动而形成。需要说明的是，闭曲线4r的形状与已叙述的图7所示的闭曲线4r相同。另外，分别形成四个单位凹状线6c～6f的处理、分别形成四个初始裂纹的处理以及使四个初始裂纹分别沿着四个单位凹状线6c～6f伸展的处理基于已详细说明的事项进行。
63.图13示出刻划工序2的第二变形例。在该第二变形例中，在母玻璃g的表面gh中，在将闭曲线4r设为圆形的基础上分别形成两个单位凹状线6h、6i，使初始裂纹分别沿着这些单位凹状线6h、6i伸展，从而形成两个单位刻划线11h、11i连续相连而成的刻划线11。详细叙述而言，第一单位刻划线11h通过刻划头5沿箭头h所示的方向在切断预定线4的半圆形部分4h1以及从其一端起呈直线状延伸的第一单位延伸线4h2之上移动而形成。另外，第二单位刻划线11i通过刻划头5沿箭头i所示的方向在切断预定线4的半圆形部分4i1以及从其一端起呈直线状延伸的第二单位延伸线4i2之上移动而形成。需要说明的是，分别形成两个单位凹状线6h、6i的处理、分别形成两个初始裂纹的处理以及使四个初始裂纹分别沿着两个单位凹状线6h、6i伸展的处理基于已详细说明的事项进行。
64.图14示出刻划工序2的第三变形例。在该第三变形例中，在母玻璃g的表面gh中，在与上述相同地将闭曲线4r设为圆形的基础上，分别形成四个单位凹状线6j、6k、6l、6m，使初始裂纹分别沿着这些单位凹状线6j～6m伸展，从而形成四个单位刻划线11j、11k、11l、11m连续相连而成的刻划线11。详细叙述而言，第一单位刻划线11j通过刻划头5沿箭头j所示的方向在切断预定线4的四分之一圆形部分4j1以及从其一端起呈直线状延伸的第一单位延伸线4j2之上移动而形成。第二单位刻划线11k通过刻划头5沿箭头k所示的方向在切断预定线4的四分之一圆形部分4k1以及从其一端起呈直线状延伸的第二单位延伸线4k2之上移动而形成。第三单位刻划线11l通过刻划头5沿箭头l所示的方向在切断预定线4的四分之一圆形部分4l1以及从其一端起呈直线状延伸的第三单位延伸线4l2之上移动而形成。第四单位刻划线11m通过刻划头5沿箭头m所示的方向在切断预定线4的四分之一圆形部分4m1以及从其一端起呈直线状延伸的第四单位延伸线4m2之上移动而形成。需要说明的是，分别形成四个单位凹状线6j～6m的处理、分别形成四个初始裂纹的处理以及使初始裂纹分别沿着四个单位凹状线6j～6m伸展的处理基于已详细说明事项进行。
65.需要说明的是，已叙述的图11至图14所示的方式均是各单位延伸线到达母玻璃的端缘，但各单位延伸线也可以未到达母玻璃的端缘。这种情况下的初始裂纹例如能够通过在母玻璃的表面以将单位延伸线横切的方式按压刻划轮并使该刻划轮移动而形成。另外，也能够成为不具有各单位延伸线的结构。这种情况下的初始裂纹例如能够通过将销状构件等分别按压于各单位凹状线的一个部位而形成。
66.接下来，对在上述的刻划工序2之后执行的折断工序3进行说明。该折断工序3利用
了负压吸引。另外，在该折断工序3中，以形成有图11所示的方式的刻划线11的母玻璃g为对象进行说明。在折断工序3的执行中使用图15a以及图15b所示的支承构件13。支承构件13具有用于将母玻璃g以平置姿态支承的平坦的支承面13a，在该支承面13a具备槽状的凹部14。凹部14形成为在使母玻璃g支承于支承构件13时凹部14沿着刻划线11延伸。需要说明的是，支承构件13优选为由树脂等构成，以避免在载置母玻璃g时产生伤痕等。
67.凹部14在与槽延伸的方向正交的截面上具有矩形的轮廓形状。在该凹部14的内壁面14a形成有多个吸引用孔(省略图示)，各吸引用孔与真空泵等负压产生源(省略图示)连接。由此，在利用母玻璃g罩住凹部14的状态下使负压产生源运行，从而通过吸引用孔吸引凹部14内的气体，能够使凹部14内产生负压。
68.在使用以上那种结构的装置执行折断工序3时，如图16a以及图16b所示，以母玻璃g的表面gh(形成有刻划线11的一侧的面)与支承构件13的支承面13a抵接的方式将母玻璃g载置于支承构件13上。而且，以形成于母玻璃g的刻划线11位于凹部14的开口宽度的中央的方式将母玻璃g载置于支承构件13上。除此之外，利用罩构件15覆盖支承构件13上的母玻璃g。罩构件15具备：片体16，其具有挠性和气密性；以及保持体17，其保持片体16。保持体17即使产生负压也不变形，但片体16具有由于负压的产生而容易挠曲的特性。
69.在这种状态下，如图16a所示，使负压产生源运行，如箭头w所示吸引处于密闭的状态的凹部14内的气体，使凹部14内产生负压。并且，利用负压使存在于凹部14上的刻划线11的周边区域以表面gh侧凸出的方式弯曲，在伴随于此产生的应力的作用下使刻划线11所含的中央裂纹沿母玻璃g的厚度方向伸展。由此，如图16b所示以刻划线11为起点将母玻璃g折断，从母玻璃g使以闭曲线4r为外轮廓形状的玻璃板g1分离。该玻璃板g1成为产品或者产品的原料，剩余的玻璃部分g2成为不需要部分。根据利用该负压吸引的折断工序3，得到玻璃板g1的割断面成为高品质等优点。
70.本发明的玻璃板的制造方法并不限定于通过以上的实施方式说明了的方式。例如，切断预定线的闭曲线的形状可以是上述例示的形状以外的形状，另外，也可以假定为切断预定线由上述例示的个数以外的单位切断预定线构成。而且，折断工序也可以不采用负压吸引，而是采用将工具等向母玻璃的闭曲线的外侧区域按压并作用外力的方法等。
71.附图标记说明
[0072]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
准备工序
[0073]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
刻划工序
[0074]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
折断工序
[0075]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
切断预定线
[0076]
4a
ꢀꢀꢀꢀ
单位切断预定线
[0077]
4a3
ꢀꢀꢀ
单位延伸线
[0078]
4b
ꢀꢀꢀꢀ
单位切断预定线
[0079]
4b3
ꢀꢀꢀ
单位延伸线
[0080]
4r
ꢀꢀꢀꢀ
闭曲线
[0081]
4r1
ꢀꢀꢀ
单位闭曲线
[0082]
4r2
ꢀꢀꢀ
单位闭曲线
[0083]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
刻划头
[0084]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
凹状线
[0085]
6a
ꢀꢀꢀꢀ
单位凹状线
[0086]
6b
ꢀꢀꢀꢀ
单位凹状线
[0087]
10
ꢀꢀꢀꢀ
初始裂纹
[0088]
11
ꢀꢀꢀꢀ
刻划线
[0089]
11a
ꢀꢀꢀ
单位刻划线
[0090]
11b
ꢀꢀꢀ
单位刻划线
[0091]
12
ꢀꢀꢀꢀ
初始裂纹
[0092]gꢀꢀꢀꢀꢀ
母玻璃
[0093]
g1
ꢀꢀꢀꢀ
玻璃板
[0094]
gh
ꢀꢀꢀꢀ
玻璃板的表面
[0095]
gx
ꢀꢀꢀꢀ
玻璃板的端缘
[0096]
gy
ꢀꢀꢀꢀ
玻璃板的端缘。