本发明涉及道路工程技术领域，特别涉及一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法。
背景技术：
随着我国交通行业的迅速发展，沥青路面被广泛地应用于高速公路，城市道路等各类型公路的建设。在长期的使用过程中，沥青路面在自然条件与车辆荷载的作用下逐渐出现车辙、坑槽、裂缝等各种路面病害。其中，路面坑槽不仅会对路面使用性能与行车舒适性产生影响，还会危害行车安全，因此路面坑槽的及时修补便显得十分重要。
冷补沥青混合料作为一种高效便捷的道路修补材料，可以适用于工程量较小，坑槽较为分散的路段。此外，冷补料不受限于自然条件与施工温度，在雨季与冬季温度较低时依然可以正常施工，且施工后可以快速开放交通。其便于存储，常温修补，修补方便，施工后立即开放交通的特点弥补了热补法在道路坑槽修补中的局限性，冷补沥青混合料因此越来越受到道路公司，特别是市政建设部门的青睐。现今市面上主要销售的冷补沥青混合料产品为溶剂类冷补沥青材料，这类产品主要通过使用柴油或煤油等有机溶剂将沥青稀释成液态，使得制备的冷补沥青混合料在常温下具有良好的施工性能，使用冷补沥青混合料对路面坑槽进行填补压实后，混合料内部的柴油在行车作用下自然挥发，矿料与矿料之间的粘聚力变强，混合料内部结构逐渐致密紧实，沥青路面强度增高。但这种类型的冷补沥青混合料也存在明显的问题，路面初始强度不足，孔隙率偏大导致水稳定性较差，混凝土内部柴油挥发较慢且挥发不够充分等。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，其通过向沥青中掺入适量的稀释剂，降低沥青的黏度，使得该种冷补沥青混合料可以在常温下施工；通过在沥青混合料中掺入化学反应剂，在对路面进行修补后，该种化学反应剂可以与稀释剂进行反应，可大大提高沥青混合料之间的粘结作用，还可使冷补沥青混合料具有较好的施工和易性，有效地解决了现有冷补沥青混合料路面初始强度不足，孔隙率偏大导致水稳定性较差，混凝土内部柴油挥发较慢且挥发不够充分的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备：
将caco3、sio2与fe2o3按2.5∶1∶0.006～3.5∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，于800～900℃下保温煅烧20min，然后，继续升温至1400～1500℃并保温煅烧30min，急冷，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％；
将所述煅烧物a与化学反应剂按1∶1～1∶0.5的质量比混合后，球磨，得到冷补反应剂；
2)反应型冷补沥青液的制备：
将基质沥青加热软化后，掺入稀释剂，并于90～100℃下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液；所述稀释剂由油酸、棕榈酸、月桂酸按1∶1∶1～3∶1∶1的质量比混合均匀所得；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备：
将不同粒径的矿料预热至100～120℃并将所述反应型冷补沥青液加热软化后，在90～100℃下保温；
将保温的不同粒径的矿料于90～100℃下按照设定级配搅拌均匀，得到矿料混合料；
将所述矿料混合料与保温的所述反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，外掺入所述矿料混合料质量0.5％～1％的所述冷补反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，其中，制备沥青混合料时矿料的设定级配选取表1中任意一种级配类型进行。
表1
可选地，所述步骤1)中所述化学反应剂为naoh、ca(oh)2、cao、naco3中的一种，其中，naoh、ca(oh)2、cao、naco3均为分析纯，其质量分数均≥99％。
可选地，所述步骤2)中所述稀释剂的质量为所述反应型冷补沥青液的质量的20～25％。
可选地，所述步骤2)中所述基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种。
可选地，所述步骤2)中所述基质沥青加热软化的软化温度为160～170℃。
可选地，所述步骤2)中所述棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；所述油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；所述月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％。
可选地，所述步骤3)中所述反应型冷补沥青液加热软化的软化温度为130～140℃。
可选地，所述步骤3)中所述矿料为石灰岩、玄武岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种。
相对于现有技术，本发明所述的化学反应型冷补沥青混合料的制备方法具有以下优势：
1、本发明的化学反应型冷补沥青混合料在施工后，其中的化学反应剂与油酸在有水的环境下，按照反应式r-cooh+naoh→r-coona+h2o进行反应，在沥青与沥青间或沥青与矿料间生成一种脂肪酸盐，由于该种物质可以快速硬化，有利于提高沥青混合料间的粘结性能，且由于化学固化反应迅速，使得施工后的冷补沥青混合料在短期内可以获得较高的早期强度，解决了常规冷补料初期强度不足的问题，可保证路面修补后可以快速开放交通，同时本发明通过煅烧caco3、sio2与fe2o3制备得到的煅烧物在冷补沥青混合料施工后可以缓慢进行水化，生成ca(oh)2，促使化学反应型冷补沥青混合料中化学反应剂与油酸可以持续进行反应，生成脂肪酸盐，生成物不仅可以填充混合料的间隙，使沥青混合料结构更加密实，还可以提高混合料的水稳定性能与后期强度。
2、本发明以工业油酸作为主要稀释剂，油酸的溶解度参数σ(si)为15.6，沥青的溶解度参数σ(si)约为16，两者的溶解度参数接近，使得油酸可以很好的分散在沥青溶液中，促使油酸与沥青之间具有良好的相容性，而且油酸在常温下呈液态，其密度为0.89g/cm3，使得油酸可以很好地稀释沥青，进而促使本发明的化学反应型冷补沥青混合料具有良好的流动性，并具有良好的高温性能、低温性能，另外，油酸易于存储，无刺激性气味，价格便宜，可大大降低本发明化学反应型冷补沥青混合料的制备成本，并促进其在道路工程中的推广应用。
3、本发明的化学反应型冷补沥青混合料综合了反应型冷补沥青混合料路用性能优异与溶剂类冷补沥青混合料修补方便、易于储存的优点，促进了沥青路面冷补技术在道路养护方面的发展。
4、本发明的化学反应型冷补沥青混合料制备方法简单、工艺控制灵活、制备成本较低、易于存储和施工，其仅仅通过密封保存，可有效抑制沥青混合料内部的化学反应，使得其在常温下具有良好的储存性能，因此具有重要的应用推广价值。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备
将caco3、sio2与fe2o3按3∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，放入高温炉中升温至800℃保温20min，保温完毕后，再次升温至1500℃保温30min，保温结束后，对煅烧生成物进行急冷处理，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％，
将煅烧物a与naoh按1∶0.5的质量比混合后置于球磨机中磨成粉末，得到冷补反应剂，其中，naoh为分析纯，其质量分数均≥99％；
2)反应型冷补沥青液的制备
将基质沥青置于170℃条件下加热软化，在软化后的基质沥青溶液中掺入稀释剂，在100℃条件下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液，其中，基质沥青为70#a级道路石油沥青，掺入的稀释剂质量占混合溶液(反应型冷补沥青液)质量的20％，且上述稀释剂为油酸、棕榈酸、月桂酸按3∶1∶1的质量比混合均匀得到，棕榈酸、油酸与月桂酸均为工业酸，棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备
将不同粒径的矿料加热至120℃，并将上述反应型冷补沥青液采用140℃的温度加热软化后，均放置于100℃烘箱中保温；
将上述烘箱中的不同粒径的矿料于100℃下按照设定级配混合搅拌60s，使得粗细矿料混合均匀，得到矿料混合料，其中，上述矿料种类为石灰岩，制备矿料混合料时矿料的设定级配选取表1中级配5进行；
将上述烘箱中的反应型冷补沥青液与上述矿料混合料在100℃的温度条件下混合搅拌90s，使其混合均匀后，再外掺入矿料混合料质量1％的冷补反应剂搅拌60s，使其混合均匀后，冷却混合料至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，所得的化学反应型冷补沥青混合料可密封贮存，以抑制沥青混合料内部的化学反应，保证其在常温下具有良好的储存性能。
本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的具体施工方法包括以下步骤：
在对路面坑槽进行修补时，只需将本实施例的化学反应型冷补沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入500ml水的比例，均匀洒水压实后半小时即可开放交通。
参考jtt972-2015《沥青路面坑槽冷补成品料》对本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的性能进行测试。
经检测可知，本实施例的化学反应型冷补沥青混合料初始马歇尔稳定度可达5kn，7d后马歇尔稳定度可超过10kn，水稳定性达到86.2％，贯入强度达到3.02mpa。
实施例2
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备
将caco3、sio2与fe2o3按3∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，放入高温炉中升温至800℃保温20min，保温完毕后，再次升温至1500℃保温30min，保温结束后，对煅烧生成物进行急冷处理，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％，
将煅烧物a与ca(oh)2按1∶0.5的质量比混合后置于球磨机中磨成粉末，得到冷补反应剂，其中，ca(oh)2为分析纯，其质量分数均≥99％；
2)反应型冷补沥青液的制备
将基质沥青置于170℃条件下加热软化，在软化后的基质沥青溶液中掺入稀释剂，在100℃条件下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液，其中，基质沥青为70#a级道路石油沥青，掺入的稀释剂质量占混合溶液(反应型冷补沥青液)质量的20％，且上述稀释剂为油酸、棕榈酸、月桂酸按3∶1∶1的质量比混合均匀得到，棕榈酸、油酸与月桂酸均为工业酸，棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备
将不同粒径的矿料加热至120℃，并将上述反应型冷补沥青液采用140℃的温度加热软化后，均放置于100℃烘箱中保温；
将上述烘箱中的不同粒径的矿料于100℃下按照设定级配混合搅拌60s，使得粗细矿料混合均匀，得到矿料混合料，其中，上述矿料种类为石灰岩，制备矿料混合料时矿料的设定级配选取上述表1中级配5进行；
将上述烘箱中的反应型冷补沥青液与上述矿料混合料在100℃的温度条件下混合搅拌90s，使其混合均匀后，再外掺入矿料混合料质量1％的冷补反应剂搅拌60s，使其混合均匀后，冷却混合料至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，所得的化学反应型冷补沥青混合料可密封贮存，以抑制沥青混合料内部的化学反应，保证其在常温下具有良好的储存性能。
本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的具体施工方法包括以下步骤：
在对路面坑槽进行修补时，只需将本实施例的化学反应型冷补沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入500ml水的比例，均匀洒水压实后半小时即可开放交通。
参考jtt972-2015《沥青路面坑槽冷补成品料》对本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的性能进行测试。
经检测可知，本实施例的化学反应型冷补沥青混合料初始马歇尔稳定度可达6.3kn，7d后马歇尔稳定度可超过10kn，水稳定性达到85.8％，贯入强度达到3.52mpa。
实施例3
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备
将caco3、sio2与fe2o3按3∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，放入高温炉中升温至800℃保温20min，保温完毕后，再次升温至1500℃保温30min，保温结束后，对煅烧生成物进行急冷处理，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％，
将煅烧物a与cao按1∶1的质量比混合后置于球磨机中磨成粉末，得到冷补反应剂，其中，cao为分析纯，其质量分数均≥99％；
2)反应型冷补沥青液的制备
将基质沥青置于170℃条件下加热软化，在软化后的基质沥青溶液中掺入稀释剂，在100℃条件下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液，其中，基质沥青为80#a级道路石油沥青，掺入的稀释剂质量占混合溶液(反应型冷补沥青液)质量的20％，且上述稀释剂为油酸、棕榈酸、月桂酸按3∶1∶1的质量比混合均匀得到，棕榈酸、油酸与月桂酸均为工业酸，棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备
将不同粒径的矿料加热至120℃，并将上述反应型冷补沥青液采用140℃的温度加热软化后，均放置于100℃烘箱中保温；
将上述烘箱中的不同粒径的矿料于100℃下按照设定级配混合搅拌60s，使得粗细矿料混合均匀，得到矿料混合料，其中，上述矿料种类为石灰岩与辉绿岩，将每种粒径的两种矿料按1:1的质量比进行混合后，按照表1中级配2制备矿料混合料；
将上述烘箱中的反应型冷补沥青液与上述矿料混合料在100℃的温度条件下混合搅拌90s，使其混合均匀后，再外掺入矿料混合料质量1％的冷补反应剂搅拌60s，使其混合均匀后，冷却混合料至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，所得的化学反应型冷补沥青混合料可密封贮存，以抑制沥青混合料内部的化学反应，保证其在常温下具有良好的储存性能。
本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的具体施工方法包括以下步骤：
在对路面坑槽进行修补时，只需将本实施例的化学反应型冷补沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入500ml水的比例，均匀洒水压实后半小时即可开放交通。
参考jtt972-2015《沥青路面坑槽冷补成品料》对本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的性能进行测试。
经检测可知，本实施例的化学反应型冷补沥青混合料初始马歇尔稳定度可达8kn，7d后马歇尔稳定度可超过11kn，水稳定性达到90.8％，贯入强度达到2.84mpa。
实施例4
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备
将caco3、sio2与fe2o3按3∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，放入高温炉中升温至800℃保温20min，保温完毕后，再次升温至1500℃保温30min，保温结束后，对煅烧生成物进行急冷处理，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％，
将煅烧物a与cao按1∶1的质量比混合后置于球磨机中磨成粉末，得到冷补反应剂，其中，cao为分析纯，其质量分数均≥99％；
2)反应型冷补沥青液的制备
将基质沥青置于170℃条件下加热软化，在软化后的基质沥青溶液中掺入稀释剂，在100℃条件下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液，其中，基质沥青为80#a级道路石油沥青，掺入的稀释剂质量占混合溶液(反应型冷补沥青液)质量的25％，且上述稀释剂为油酸、棕榈酸、月桂酸按3∶1∶1的质量比混合均匀得到，棕榈酸、油酸与月桂酸均为工业酸，棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备
将不同粒径的矿料加热至120℃，并将上述反应型冷补沥青液采用140℃的温度加热软化后，均放置于100℃烘箱中保温；
将上述烘箱中的不同粒径的矿料于100℃下按照设定级配混合搅拌60s，使得粗细矿料混合均匀，得到矿料混合料，其中，上述矿料种类为石灰岩与辉绿岩，将每种粒径的两种矿料按1:1的质量比进行混合后，按照表1中级配5制备矿料混合料；
将上述烘箱中的反应型冷补沥青液与上述矿料混合料在100℃的温度条件下混合搅拌90s，使其混合均匀后，再外掺入矿料混合料质量1％的冷补反应剂搅拌60s，使其混合均匀后，冷却混合料至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，所得的化学反应型冷补沥青混合料可密封贮存，以抑制沥青混合料内部的化学反应，保证其在常温下具有良好的储存性能。
本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的具体施工方法包括以下步骤：
在对路面坑槽进行修补时，只需将本实施例的化学反应型冷补沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入500ml水的比例，均匀洒水压实后半小时即可开放交通。
参考jtt972-2015《沥青路面坑槽冷补成品料》对本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的性能进行测试。
经检测可知，本实施例的化学反应型冷补沥青混合料初始马歇尔稳定度可达10kn，7d后马歇尔稳定度可超过14kn，水稳定性达到91.8％，贯入强度达到2.96mpa。
实施例5
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备
将caco3、sio2与fe2o3按3∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，放入高温炉中升温至800℃保温20min，保温完毕后，再次升温至1500℃保温30min，保温结束后，对煅烧生成物进行急冷处理，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％，
将煅烧物a与na2co3按1∶1的质量比混合后置于球磨机中磨成粉末，得到冷补反应剂，其中，na2co3为分析纯，其质量分数均≥99％；
2)反应型冷补沥青液的制备
将基质沥青置于170℃条件下加热软化，在软化后的基质沥青溶液中掺入稀释剂，在100℃条件下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液，其中，基质沥青为70#a级道路石油沥青，掺入的稀释剂质量占混合溶液(反应型冷补沥青液)质量的20％，且上述稀释剂为油酸、棕榈酸、月桂酸按3∶1∶1的质量比混合均匀得到，棕榈酸、油酸与月桂酸均为工业酸，棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备
将不同粒径的矿料加热至120℃，并将上述反应型冷补沥青液采用140℃的温度加热软化后，均放置于100℃烘箱中保温；
将上述烘箱中的不同粒径的矿料于100℃下按照设定级配混合搅拌60s，使得粗细矿料混合均匀，得到矿料混合料，其中，上述矿料种类为玄武岩，制备矿料混合料时矿料的设定级配选取上述表1中级配2进行；
将上述烘箱中的反应型冷补沥青液与上述矿料混合料在100℃的温度条件下混合搅拌90s，使其混合均匀后，再外掺入矿料混合料质量1％的冷补反应剂搅拌60s，使其混合均匀后，冷却混合料至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，所得的化学反应型冷补沥青混合料可密封贮存，以抑制沥青混合料内部的化学反应，保证其在常温下具有良好的储存性能。
本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的具体施工方法包括以下步骤：
在对路面坑槽进行修补时，只需将本实施例的化学反应型冷补沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入500ml水的比例，均匀洒水压实后半小时即可开放交通。
参考jtt972-2015《沥青路面坑槽冷补成品料》对本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的性能进行测试。
经检测可知，本实施例的化学反应型冷补沥青混合料初始马歇尔稳定度可达8kn，7d后马歇尔稳定度可超过12kn，水稳定性达到89.1％，贯入强度达到3.10mpa。
实施例6
一种化学反应型冷补沥青混合料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)冷补反应剂的制备
将caco3、sio2与fe2o3按3∶1∶0.006的摩尔比充分混合均匀后，放入高温炉中升温至800℃保温20min，保温完毕后，再次升温至1500℃保温30min，保温结束后，对煅烧生成物进行急冷处理，得到煅烧物a，其中，煅烧原料中的caco3、sio2、fe2o3质量分数均≥95％，
将煅烧物a与na2co3按1∶1的质量比混合后置于球磨机中磨成粉末，得到冷补反应剂，其中，na2co3为分析纯，其质量分数均≥99％；
2)反应型冷补沥青液的制备
将基质沥青置于170℃条件下加热软化，在软化后的基质沥青溶液中掺入稀释剂，在100℃条件下搅拌均匀，冷却，制得反应型冷补沥青液，其中，基质沥青为70#a级道路石油沥青，掺入的稀释剂质量占混合溶液(反应型冷补沥青液)质量的20％，且上述稀释剂为油酸、棕榈酸、月桂酸按3∶1∶1的质量比混合均匀得到，棕榈酸、油酸与月桂酸均为工业酸，棕榈酸酸值为216-220mg/g，碘值≤0.5％，棕榈酸含量≥99％；油酸酸值为190-203mg/g，皂化值为90-205mg/g，碘值为80-100g/100g，凝固点<4.0℃，水含量<0.5％；月桂酸酸值为278-282mg/g，皂化值为279-283mg/g，碘值<0.5％；
3)化学反应型冷补沥青混合料的制备
将不同粒径的矿料加热至120℃，并将上述反应型冷补沥青液采用140℃的温度加热软化后，均放置于100℃烘箱中保温；
将上述烘箱中的不同粒径的矿料于100℃下按照设定级配混合搅拌60s，使得粗细矿料混合均匀，得到矿料混合料，其中，上述矿料种类为玄武岩，制备矿料混合料时矿料的设定级配选取上述表1中级配5进行；
将上述烘箱中的反应型冷补沥青液与上述矿料混合料在100℃的温度条件下混合搅拌90s，使其混合均匀后，再外掺入矿料混合料质量1％的冷补反应剂搅拌60s，使其混合均匀后，冷却混合料至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，所得的化学反应型冷补沥青混合料可密封贮存，以抑制沥青混合料内部的化学反应，保证其在常温下具有良好的储存性能。
本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的具体施工方法包括以下步骤：
在对路面坑槽进行修补时，只需将本实施例的化学反应型冷补沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入500ml水的比例，均匀洒水压实后半小时即可开放交通。
参考jtt972-2015《沥青路面坑槽冷补成品料》对本实施例的化学反应型冷补沥青混合料的性能进行测试。
经检测可知，本实施例的化学反应型冷补沥青混合料初始马歇尔稳定度可达7kn，7d后马歇尔稳定度可超过11kn，水稳定性达到89.5％，贯入强度达到3.64mpa。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。