一种仿清水混凝土保护剂及其施工方法

本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种仿清水混凝土保护剂及其施工方法。

背景技术：

随着我国建筑业技术水平的发展，绿色建筑、低碳建筑、生态建筑等的兴起，清水混凝土自燃质感，无需装修和装饰，引起人们的广泛关注，在搭建塔台、航管楼以及火车站、高架桥墩等公共建筑工程中得到应用。

混凝土是由水泥、骨料和部分助剂混合后浇筑而成，如果混凝土长期暴露在大气污染、紫外线、酸雨等恶劣的环境中，混凝土的表面会被碳化、氯化物腐蚀，继而产生裂缝，影响外观质量和耐久性。通常人们都是通过采用后期修补和涂装保护剂的方法来提高混凝土的耐久性。

清水混凝土是一种装饰混凝土，是直接采用现浇混凝土自然形成的表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明的表面作为饰面，属于一次性浇筑成型，不需要做任何外观装饰，只在表面涂覆透明的保护剂，清水混凝土的制备工艺和成本都高于普通混凝土，所以不同于普通的混凝土，极具装饰效果。

清水混凝土涂装时需要其表面平整光滑，表面颜色无明显色差，棱角清晰分明，没有破损和污染，在表面涂一至两层透明的保护剂，就会使得混凝土建筑物显得浑然天成，天然而庄重，内敛而平和。

清水混凝土是现代主义的一种建筑艺术形式，体现出混凝土的原始质感，使人与自然和谐相处，给人一种返璞归真，亲近自然的感受，它是一种集“精、细、美”于一身的建筑艺术形式，具有绿色环保、经济性好和提升混凝土质量等诸多优点，具有很大的发展前景。近年来，清水混凝土在工业与民用建筑工程中的应用也越来越多，但目前仍存在一些不足：混凝土基面装修时，表面敷设后还需使用腻子等材料进行二次装修，敷设表面易出现麻面、蜂窝等，受潮后表面大块脱落开裂，影响装修效果。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的清水混凝土保护剂会空鼓脱离、装饰面裂缝、装饰面色差等问题，提供了一种耐久性能好、不开裂、涂装后自然无色差的仿清水混凝土保护剂及其施工方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿清水混凝土保护剂，所述仿清水混凝土包含以下成分：聚合物修补砂浆、面层修补料、混凝土界面修补剂、抗碱封闭底漆和清水混凝土保护剂a组份和清水混凝土保护剂b组份。

进一步地，聚合物修补砂浆由以下重量百分比的原料配比而成：硫铝酸盐425水泥30%-40%，普通425硅酸盐水泥5%-15%，石膏3%-8%，40-70目石英砂45%-55%，各原料配比百分比之和为100%，早强剂（0.5-1）kg/吨，聚羧酸减水剂（0.3-0.8）kg/吨，胶粉（6-10）kg/吨，低粘400粘度纤维素醚（0.1-0.4）kg/吨。

进一步地，面层修补料由sy-04a高强面层修补料母料、黑水泥和白水泥组成，黑水泥：白水泥：sy-04a高强面层修补料母料的质量比是2:1:0.04；所述面层修补料的水料比为0.25-0.3。

进一步地，所述sy-04a高强面层修补料母料由以下重量百分比的原料配比而成：800目低碱硅酸盐水泥50%-70%，白水泥30%-50%，各原料配比百分比之和为100%，聚羧酸减水剂（0.3-0.8）kg/吨，胶粉（10-15）kg/吨，低粘400粘度纤维素醚（0.3-0.8）kg/吨。

进一步地，所述清水混凝土保护剂a组份由以下重量百分比的原料配比而成：有机硅树脂乳液20%-30%，硅丙乳液5%-15%，纯丙乳液3%-8%，4000目钛白粉10%-30%，增稠剂1%-5%，流平剂0.1%-0.5%，消泡剂0.1%-0.5%，分散剂0.1%-0.6%，防沉降剂0.5%-1.5%，纤维素醚0.1%-0.2%，防腐剂0.1%-0.5%，其余为去离子水，各原料配比百分比之和为100%。

进一步地，所述清水混凝土保护剂b组份由以下重量百分比的原料配比而成：氟碳树脂乳液5%-15%，氟硅树脂乳液10%-30%，硅丙树脂乳液10%-30%，消泡剂（0.3-0.8）kg/吨，流平剂（0.3-0.8）kg/吨，增稠剂（0.5-1.5）kg/吨，其余为去离子水，各原料配比百分比之和为100%。

进一步地，所述混凝土界面修补剂由水溶性环氧树脂乳液和水溶性胺类固化剂组成。

进一步地，所述抗碱封闭底漆由以下重量百分比的原料配比而成：纯丙烯酸树脂乳液10%-30%，有机硅树脂乳液20%-40%，渗透剂（0.5-1.5）kg/吨，消泡剂（0.3-0.8）kg/吨，其余为去离子水，各原料配比百分比之和为100%。

为了实现上述第二个目的，本发明对上述配方配制的仿清水混凝土提供了一种仿清水混凝土保护剂的施工方法，包括如下步骤：

s1：清理混凝土基面，修补缺陷区域。利用角磨机打磨缺陷部位，去除浮灰和钢筋头等杂物，将不平整处打磨平整。清理完成后，涂刷sy-07ee混凝土界面修补剂，待表面干燥后，采用sy-04高强修补砂浆和sy-07ee混凝土界面修补剂的膏状拌合物将缺陷区域修补平整，修补后的厚度稍低于整体平面，在较宽（＞0.2mm）的裂缝部位，使用sy-10改性环氧灌缝胶低压灌注，固化后，打磨掉封缝胶，恢复原貌。

s2：在墙体表面，均匀涂刷sy-09抗碱封闭底漆，起整体封闭的作用，待表面干燥后，进行下一步施工。

s3：在墙体表面，均匀批刮面层修补料，披刮厚度最高1mm，目的是为遮盖混凝土表面的气泡、较小蜂窝麻面、砂线和轻微裂纹等，批刮两遍，第一遍粗找平，第二遍精确找平。

s4：待s3处理后的墙体表面干燥后，利用300目砂纸机打磨一遍整体，将多余的面层修补料打磨掉，打磨基面至平整。

s5：在墙体表面，采用sy-15a组清水混凝土保护剂加深颜色，效果为接近黑色为宜。随后，采用拉花滚筒在表面拉出花纹，注意花纹保持均匀，一次成型，尽量显得自然无规律，边施工边离远距离观察整体效果。

s6：为让花纹呈半透明状态，本步骤采用sy-15a组清水混凝土保护剂在墙体表面涂刷，表面干燥后，进行第二遍涂刷。注意涂刷均匀，不可出现滚筒印。

s7：待墙体表面完全干燥（约2个小时）后，使用360目砂纸将表面打磨光滑。

s8：使用sy-15b组清水混凝土保护剂均匀涂布于墙体表面，成膜后具有光泽，且有保护内部结构的作用。涂布两遍为宜，注意涂布均匀，不可出现流痕。

进一步地，s1中的修补后厚度要稍低于整体平面。

进一步地，s5和s6是a组清水混凝土保护剂，起润色作用。s8使用的是b组清水混凝土保护剂，起罩面作用。

本发明方案的有益效果是：

1.本发明改良了清水混凝土的配方，不使用任何腻子，使用水泥基面层修补料，并配有专用抗碱封闭底漆封底，阻隔混凝土内部潮气外出，又可以跟原混凝土基底粘接牢固，在面层修补料施工后进行整体打磨，尽可能降低面层修补料的厚度，有效避免仿清水混凝土表皮空鼓、裂缝和剥落现象，装修效果好,室内装修时，无需腻子等材料的二次装修，降低成本，经济性好；

2.本发明中的仿清水混凝土提升了成品外观色彩的均匀度，预先在工厂运用电脑调色技术，精确计量，消除传统现场调色装饰技术造成的整体颜色不统一现象，有效保证了高质量的饰面效果；

3.本发明中的施工方法实施精细，针对性强，针对基层较大裂缝做低压注浆处理，针对小裂缝采取表面披刮面层修补料封闭处理，对基层大裂缝和小裂缝分别采取对应的处理措施，避免裂缝映射到装饰面，影响美观；

4.本发明中，利用水泥修复混凝土，两者的膨胀系数接近，可避免温度变化而导致的开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或技术方案中所需要使用的附图做简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的一种放清水混凝土的施工方法流程图。

具体实施方式

一、按照比例配制施工料

高强面层修补母料：800目低碱硅酸盐水泥50%-70%，白水泥30%-50%，各原料配比百分比之和为100%，聚羧酸减水剂（0.3-0.8）kg/吨，胶粉（10-15）kg/吨，低粘400粘度纤维素醚（0.3-0.8）kg/吨。

面层修补料：根据质量比2:1:0.04的用量比称取黑水泥，白水泥以及高强面层修补料母料，配制好的面层修补料粉料兑水搅拌，面层修补料的水料比为0.25-0.3，使其成为膏状，以能用抹刀均匀批刮为宜。面层修补料主要是用来修补浅表蜂窝麻面，气泡，砂线等缺陷。

混凝土界面修补剂包括a组分和b组分，a组分为水溶性环氧树脂乳液，b组分为水溶性胺类固化剂。混凝土界面修补剂主要是用作新老界面的粘接处理，与聚合物修补砂浆配合使用。

聚合物修补砂浆：硫铝酸盐425水泥30%-40%，普通425硅酸盐水泥5%-15%，石膏3%-8%，40-70目石英砂45%-55%，各原料配比百分比之和为100%，早强剂（0.5-1）kg/吨，聚羧酸减水剂（0.3-0.8）kg/吨，胶粉（6-10）kg/吨，低粘400粘度纤维素醚（0.1-0.4）kg/吨。聚合物修补砂浆主要用来修补孔洞，缺棱掉角，大蜂窝麻面，露筋等缺陷。

抗碱封闭底漆：纯丙烯酸树脂乳液10%-30%，有机硅树脂乳液20%-40%，渗透剂（0.5-1.5）kg/吨，消泡剂（0.3-0.8）kg/吨，其余为去离子水，各原料配比百分比之和为100%。抗碱封闭底漆主要是用来封底，防止内部返碱。

清水混凝土保护剂a组份（润色组分）：有机硅树脂乳液20%-30%，硅丙乳液5%-15%，纯丙乳液3%-8%，4000目钛白粉10%-30%，增稠剂1%-5%，流平剂0.1%-0.5%，消泡剂0.1%-0.5%，分散剂0.1%-0.6%，防沉降剂0.5%-1.5%，纤维素醚0.1%-0.2%，防腐剂0.1%-0.5%，其余为去离子水，各原料配比百分比之和为100%。清水混凝土保护剂润色组份主要用作调整混凝土色差，冷缝等缺陷。

清水混凝土保护剂b组分（罩面组份）：氟碳树脂乳液5%-15%，氟硅树脂乳液10%-30%，硅丙树脂乳液10%-30%，消泡剂（0.3-0.8）kg/吨，流平剂（0.3-0.8）kg/吨，增稠剂（0.5-1.5）kg/吨，其余为去离子水，各原料配比百分比之和为100%。清水混凝土保护剂罩面组份主要用作保护润色组分，防水，防渗，保护混凝土，延长混凝土使用寿命。

二、仿清水混凝土保护剂的施工方法

操作步骤如下：

（1）混凝土基面清理及修补：针对混凝土基面有较大缺陷的部位进行清理，如蜂窝麻面，孔洞漏浆，露筋，烂根，缺棱掉角的部位，然后涂刷sy-07ee混凝土界面修补剂,等待表面干燥后，使用sy-04聚合物修补砂浆和混凝土界面修补剂和成膏状将表面缺棱掉角，孔洞漏浆，露筋，烂根，较大蜂窝麻面修补平整，使其棱角分明，修补厚度略低于整体平面；针对基面有裂缝且大于0.2毫米的部位，使用改性环氧封缝胶封闭裂缝，然后再使用改性环氧灌缝胶进行低压灌注进行结构补强，固化后打磨掉封缝胶，使其恢复成原貌。

（2）整体涂刷底漆：对步骤（1）修补好的基面整体涂刷sy-09抗碱封闭底漆，达到整体封闭的效果，涂刷时注意均匀涂刷，待修补剂完全渗入混凝土中，表面干燥为宜，方可进行下一步施工；

（3）整体批刮高强面层修补料：将由高强面层修补母料以及黑、白水泥按比例配制好的高强面层修补料兑水搅拌，使其成为膏状，在施工完步骤（2）的混凝土表面用抹刀均匀批刮，厚度不超过1毫米，以遮盖住混凝土表面的气泡，较小蜂窝麻面，砂线，轻微裂纹以及色差为主要目的，一般批刮两遍为宜，第一遍粗找平，第二遍精确找平。

（4）基面打磨：待高强面层修补料表面干燥，但未形成强度之前，一般4个小时以内，使用240-300目砂纸机整体打磨一遍，将多余的面层修补料打磨下来，并且打磨基面至平整；

（5）基面拉底花：使用清水混凝土保护剂a组份将颜色加深调节至接近黑色，用拉花滚筒在施工完步骤（4）的基面上拉出花纹，花纹尽量保持均匀使其显得自然无规律，观察其远距离观察的整体效果；

（6）涂装润色保护剂：使用sy-15a清水混凝土保护剂a组份整体涂刷，将施工完步骤（5）的花纹覆盖，使花纹在感官上呈现出半透状态，第一遍涂刷完等表面干后再涂第二遍，使其达到视觉上半透的要求，涂刷时要均匀，尽量避免出现滚筒印；

（7）保护剂表面打磨：待施工完步骤（6）的清水混凝土保护剂b组份完全干燥，一般天气2小时以后可以完全干透，使用360目砂纸将其表面打磨光滑，以手感非常光滑为标准；

（8）涂装罩面保护剂：将sy-15b清水混凝土保护剂罩面组分，均匀地在施工完步骤（7）的表面涂布，一般以2遍为宜，涂布时要注意均匀，且不要有流痕，使其成膜后具有光泽和保护内部结构的功效，待罩面保护剂干燥后即全部施工完成。

实施例1

根据本发明实施例所述的一种仿清水混凝土，其包含以下组分：聚合物修补砂浆、面层修补料、混凝土界面修补剂、抗碱封闭底漆、清水混凝土保护剂a组份和清水混凝土保护剂b组份。

聚合物修补砂浆，由以下重量百分比的原料配比而成：硫铝酸盐425水泥35%，普通425硅酸盐水泥10%，石膏5%，40目石英砂50%，早强剂0.8kg/吨，聚羧酸减水剂0.5kg/吨，胶粉6kg/吨，低粘400粘度纤维素醚0.2kg/吨。

面层修补料，由sy-04a高强面层修补料母料、黑水泥和白水泥组成，黑水泥：白水泥：sy-04a高强面层修补料母料的质量比是2:1:0.04。sy-04a高强面层修补料，由以下重量百分比的原料配比而成：800目低碱硅酸盐水泥60%，白水泥40%，聚羧酸减水剂0.5kg/吨，胶粉10kg/吨，低粘400粘度纤维素醚0.5kg/吨。水料比通常取0.25。

清水混凝土保护剂a组份，由以下重量百分比的原料配比而成：有机硅树脂乳液25%，硅丙乳液10%，纯丙乳液5%，4000目钛白粉20%，增稠剂3%，流平剂0.3%，消泡剂0.3%，分散剂0.4%，防沉降剂1%，纤维素醚0.1%，防腐剂0.3%，去离子水34.6%。

清水混凝土保护剂b组份，由以下重量百分比的原料配比而成：氟碳树脂乳液10%，氟硅树脂乳液20%，硅丙树脂乳液20%，消泡剂0.5kg/吨，流平剂0.5kg/吨，增稠剂1kg/吨，去离子水50%。

混凝土界面修补剂由水溶性环氧树脂乳液和水溶性胺类固化剂组成。

抗碱封闭底漆，由以下重量百分比的原料配比而成：纯丙烯酸树脂乳液20%，有机硅树脂乳液30%，渗透剂1kg/吨，消泡剂0.5kg/吨，去离子水50%。

该仿清水混凝土的施工方法，包含以下步骤：

s1：清理混凝土基面，修补缺陷区域。利用角磨机打磨缺陷部位，去除浮灰和钢筋头等杂物，将不平整处打磨平整。清理完成后，涂刷sy-07ee混凝土界面修补剂，待表面干燥后，采用sy-04高强修补砂浆和sy-07ee混凝土界面修补剂的膏状拌合物将缺陷区域修补平整，修补后的厚度稍低于整体平面。在较宽（＞0.2mm）的裂缝部位，使用sy-10改性环氧灌缝胶低压灌注，固化后，打磨掉封缝胶，恢复原貌。

s2：在墙体表面，均匀涂刷sy-09抗碱封闭底漆，起整体封闭的作用，待表面干燥后，进行下一步施工。

s3：在墙体表面，均匀批刮面层修补料，披刮厚度最高1mm，目的是为遮盖混凝土表面的气泡、较小蜂窝麻面、砂线和轻微裂纹等，批刮两遍，第一遍粗找平，第二遍精确找平。

s4：待s3处理后的墙体表面干燥后，利用300目砂纸机打磨一遍整体，将多余的面层修补料打磨掉，打磨基面至平整。

s5：在墙体表面，采用sy-15a组清水混凝土保护剂加深颜色，效果为接近黑色为宜。随后，采用拉花滚筒在表面拉出花纹，注意花纹保持均匀，一次成型，尽量显得自然无规律，边施工边离远距离观察整体效果。

s6：为让花纹呈半透明状态，本步骤采用sy-15a组清水混凝土保护剂在墙体表面涂刷，表面干燥后，进行第二遍涂刷。注意涂刷均匀，不可出现滚筒印。

s7：待墙体表面完全干燥（约2个小时）后，使用360目砂纸将表面打磨光滑。

s8：使用sy-15b组清水混凝土保护剂均匀涂布于墙体表面，成膜后具有光泽，且有保护内部结构的作用。涂布两遍为宜，注意涂布均匀，不可出现流痕。

进一步地，s1中的修补后厚度要稍低于整体平面。

进一步地，s5和s6是a组清水混凝土保护剂，起润色作用。s8使用的是b组清水混凝土保护剂，起罩面作用。

实施例2

根据本发明实施例所述的一种仿清水混凝土.其包含以下组分：聚合物修补砂浆、面层修补料、混凝土界面修补剂、抗碱封闭底漆、清水混凝土保护剂a组份和清水混凝土保护剂b组份。

聚合物修补砂浆，由以下重量百分比的原料配比而成：硫铝酸盐425水泥32%，普通425硅酸盐水泥10%，石膏8%，60目石英砂50%，早强剂0.8kg/吨，聚羧酸减水剂0.5kg/吨，胶粉8kg/吨，低粘400粘度纤维素醚0.2kg/吨。

面层修补料，由sy-04a高强面层修补料母料、黑水泥和白水泥组成，黑水泥：白水泥：sy-04a高强面层修补料母料的质量比是2:1:0.04。水料比取0.28。sy-04a高强面层修补料，由以下重量百分比的原料配比而成：800目低碱硅酸盐水泥70%，白水泥30%，聚羧酸减水剂0.5kg/吨，胶粉13kg/吨，低粘400粘度纤维素醚0.5kg/吨。

a组清水混凝土保护剂，由以下重量百分比的原料配比而成：有机硅树脂乳液20%，硅丙乳液5%，纯丙乳液8%，4000目钛白粉30%，增稠剂1%，流平剂0.1%，消泡剂0.2%，分散剂0.3%，防沉降剂0.5%，纤维素醚0.1%，防腐剂0.5%，去离子水34.3%。

b组清水混凝土保护剂，由以下重量百分比的原料配比而成：氟碳树脂乳液15%，氟硅树脂乳液30%，硅丙树脂乳液10%，消泡剂0.5kg/吨，流平剂0.5kg/吨，增稠剂1kg/吨，去离子水45%。

混凝土界面修补剂，由水溶性环氧树脂乳液和水溶性胺类固化剂组成。

抗碱封闭底漆，由以下重量百分比的原料配比而成：纯丙烯酸树脂乳液10%，有机硅树脂乳液40%，渗透剂1kg/吨，消泡剂0.5kg/吨，去离子水50%。

该仿清水混凝土的施工方法，包含以下步骤：

s1：清理混凝土基面，修补缺陷区域。利用角磨机打磨缺陷部位，去除浮灰和钢筋头等杂物，将不平整处打磨平整。清理完成后，涂刷sy-07ee混凝土界面修补剂，待表面干燥后，采用sy-04高强修补砂浆和sy-07ee混凝土界面修补剂的膏状拌合物将缺陷区域修补平整，修补后的厚度稍低于整体平面。在较宽（＞0.2mm）的裂缝部位，使用sy-10改性环氧灌缝胶低压灌注，固化后，打磨掉封缝胶，恢复原貌，修补后厚度要稍低于整体平面。

s2：在墙体表面，均匀涂刷sy-09抗碱封闭底漆，起整体封闭的作用，待表面干燥后，进行下一步施工。

s3：在墙体表面，均匀批刮面层修补料，披刮厚度最高1mm，目的是为遮盖混凝土表面的气泡、较小蜂窝麻面、砂线和轻微裂纹等，批刮两遍，第一遍粗找平，第二遍精确找平。

s4：待s3处理后的墙体表面干燥后，利用300目砂纸机打磨一遍整体，将多余的面层修补料打磨掉，打磨基面至平整。

s5：在墙体表面，采用sy-15a组清水混凝土保护剂加深颜色，效果为接近黑色为宜。随后，采用拉花滚筒在表面拉出花纹，注意花纹保持均匀，一次成型，尽量显得自然无规律，边施工边离远距离观察整体效果。

s6：为让花纹呈半透明状态，本步骤采用sy-15a组清水混凝土保护剂在墙体表面涂刷，表面干燥后，进行第二遍涂刷。注意涂刷均匀，不可出现滚筒印。

s7：待墙体表面完全干燥（约2个小时）后，使用360目砂纸将表面打磨光滑。

s8：使用sy-15b组清水混凝土保护剂均匀涂布于墙体表面，成膜后具有光泽，且有保护内部结构的作用。涂布两遍为宜，注意涂布均匀，不可出现流痕。

其中，s5和s6是a组清水混凝土保护剂，起润色作用。s8使用的是b组清水混凝土保护剂，起罩面作用。

实施例3

根据本发明实施例所述的一种仿清水混凝土.其包含以下组分：聚合物修补砂浆、面层修补料、混凝土界面修补剂、抗碱封闭底漆、清水混凝土保护剂a组份和清水混凝土保护剂b组份。

聚合物修补砂浆，由以下重量百分比的原料配比而成：硫铝酸盐425水泥35%，普通425硅酸盐水泥15%，石膏5%，70目石英砂45%，早强剂0.8kg/吨，聚羧酸减水剂0.5kg/吨，胶粉10kg/吨，低粘400粘度纤维素醚0.2kg/吨。

面层修补料，由sy-04a高强面层修补料母料、黑水泥和白水泥组成，黑水泥：白水泥：sy-04a高强面层修补料母料的质量比是2:1:0.04。水料比取0.3。sy-04a高强面层修补料，由以下重量百分比的原料配比而成：800目低碱硅酸盐水泥60%，白水泥40%，聚羧酸减水剂0.5kg/吨，胶粉15kg/吨，低粘400粘度纤维素醚0.5kg/吨。

清水混凝土保护剂a组份，由以下重量百分比的原料配比而成：有机硅树脂乳液20%，硅丙乳液15%，纯丙乳液3%，4000目钛白粉30%，增稠剂5%，流平剂0.2%，消泡剂0.2%，分散剂0.2%，防沉降剂1.5%，纤维素醚0.2%，防腐剂0.5%，去离子水24.2%。

清水混凝土保护剂b组份，由以下重量百分比的原料配比而成：氟碳树脂乳液30%，氟硅树脂乳液10%，硅丙树脂乳液20%，消泡剂0.5kg/吨，流平剂0.5kg/吨，增稠剂1kg/吨，去离子水40%。

混凝土界面修补剂，由水溶性环氧树脂乳液和水溶性胺类固化剂组成。

抗碱封闭底漆，由以下重量百分比的原料配比而成：纯丙烯酸树脂乳液30%，有机硅树脂乳液20%，渗透剂1kg/吨，消泡剂0.5kg/吨，去离子水50%。

该仿清水混凝土的施工方法，包含以下步骤：

s1：清理混凝土基面，修补缺陷区域。利用角磨机打磨缺陷部位，去除浮灰和钢筋头等杂物，将不平整处打磨平整。清理完成后，涂刷sy-07ee混凝土界面修补剂，待表面干燥后，采用sy-04高强修补砂浆和sy-07ee混凝土界面修补剂的膏状拌合物将缺陷区域修补平整，修补后的厚度稍低于整体平面。在较宽（＞0.2mm）的裂缝部位，使用sy-10改性环氧灌缝胶低压灌注，固化后，打磨掉封缝胶，恢复原貌，修补后厚度要稍低于整体平面。

s2：在墙体表面，均匀涂刷sy-09抗碱封闭底漆，起整体封闭的作用，待表面干燥后，进行下一步施工。

s3：在墙体表面，均匀批刮面层修补料，披刮厚度最高1mm，目的是为遮盖混凝土表面的气泡、较小蜂窝麻面、砂线和轻微裂纹等，批刮两遍，第一遍粗找平，第二遍精确找平。

s4：待s3处理后的墙体表面干燥后，利用300目砂纸机打磨一遍整体，将多余的面层修补料打磨掉，打磨基面至平整。

s5：在墙体表面，采用sy-15a组清水混凝土保护剂加深颜色，效果为接近黑色为宜。随后，采用拉花滚筒在表面拉出花纹，注意花纹保持均匀，一次成型，尽量显得自然无规律，边施工边离远距离观察整体效果。

s6：为让花纹呈半透明状态，本步骤采用sy-15a组清水混凝土保护剂在墙体表面涂刷，表面干燥后，进行第二遍涂刷。注意涂刷均匀，不可出现滚筒印。

s7：待墙体表面完全干燥（约2个小时）后，使用360目砂纸将表面打磨光滑。

s8：使用sy-15b组清水混凝土保护剂均匀涂布于墙体表面，成膜后具有光泽，且有保护内部结构的作用。涂布两遍为宜，注意涂布均匀，不可出现流痕。

其中，s5和s6是a组清水混凝土保护剂，起润色作用；s8使用的是b组清水混凝土保护剂，起罩面作用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过使用水泥基面层修补料和专用抗碱封闭底漆，能有效避免仿清水混凝土表皮出现空鼓、裂缝或剥落，装修效果好，室内装修时，不需腻子等材料的二次装修，降低成本，经济性好。另外，本发明中的技术方案实施精细，针对性强，对混凝土基层大裂缝和小裂缝分别采取对应的处理措施，避免裂缝映射到装饰面，影响美观。

由上述施工过程可以看出，施工过程并没有使用任何腻子，而是使用水泥基面层修补料，并配用专用抗碱封闭底漆封底，这样能有效阻隔混凝土内部潮气外出，又可以跟原混凝土基底粘接牢固，避免出现脱空异常；另外在面层修补料施工后进行整体打磨，尽可能降低面层修补料的厚度，也可以有限抑制脱空现象；针对基层较大裂缝做低压注浆处理，针对小裂缝采取表面披刮面层修补料封闭处理，从而避免了裂缝映射到装饰面上；使用水泥修复混凝土，两者的膨胀系数接近，从而避免了因为温度变化而导致的开裂；使用的清水混凝土保护剂润色组份为工厂预制，电脑调色，精确计量，有效的避免了颜色不一致给观感上带来的不适；最后带来的整体施工效果是施工表面平整光滑，表面颜色无明显色差，棱角清晰分明，没有破损及污染，整个显得浑然天成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。