一种手持式挡风玻璃镀膜装置的制作方法

1.本发明涉及挡风玻璃镀膜技术领域，具体为一种手持式挡风玻璃镀膜装置。


背景技术：

2.镀膜是在表面上镀上非常薄的透明薄膜，玻璃镀膜是最近新兴的一种汽车美容手段，采用玻璃镀膜液喷射在挡风玻璃后，会在挡风玻璃表面形成一层薄膜，从而会让水珠不粘附在挡风玻璃上，从而能够提升驾驶员的视野。
3.现有技术中，该种镀膜方法需要客户自行进行镀膜，由于镀膜的前序工作需要将挡风玻璃表面的灰尘、油膜等清除，客户自行镀膜时可能会出现由于没有将挡风玻璃表面清洁干净，从而会产生镀膜效果不理想。
4.所以，发明人提出一种手持式的镀膜装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种手持式挡风玻璃镀膜装置，通过电机的正转来使得清洗液或镀膜剂从储液箱中进入主管道；所述电机反转带使得清洗液或镀膜剂进入中空底盘内并润湿挡风玻璃表面；并且通过控制阀的控制可控制管道内的液体种类，从而可将通过清洗液润湿清除挡风玻璃表面杂质，然后通过镀膜剂对挡风玻璃表面镀膜。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种手持式挡风玻璃镀膜装置，包括手柄、上板、滑动板、面板，所述手柄通过连接板与上板固定连接，所述面板上安装有电机，所述面板安装有储液箱，所述储液箱内设有隔板且隔板将储液箱分为清洗液区和镀膜剂区；所述清洗液区和镀膜剂区出口分别连接有清洗液管和镀膜剂管，所述清洗液管和所述镀膜剂管通过控制阀连接有主管道，所述主管道中部分为伸缩管；所述主管道连接有若干抽取结构，所述抽取结构包括可与挡风玻璃表面贴合的中空底盘；所述主管道分叉有第一支管，所述第一支管内滑动连接有往复结构，所述往复结构的一端与所述滑动板固定连接，所述滑动板与所述抽取结构同动设置，所述电机输出轴与往复结构配合；往复结构远离第一支管运动时，使得清洗液或镀膜剂从储液箱中进入主管道；往复结构向第一支管内运动时，使得清洗液或镀膜剂进入中空底盘内并润湿挡风玻璃表面。
7.进一步优化，所述电机输出轴上设有圆盘，所述圆盘上设有偏心轴，所述偏心轴与配合有框体。
8.进一步优化，所述抽取结构包括中空设置的第二支管、中空设置的管体，所述第二支管外套设有固定块，所述固定块嵌在所述滑动板上；所述第二支管滑动连接在管体内，所述管体底端设有所述中空底盘。
9.进一步优化，所述第二支管内还设有第一固定板和底板，所述第一固定板和底板之间设有第一单向阀，所述第一单向阀包括所述第一固定板上开设有第一流通孔，所述底板上开设有第二流通孔，所述第一流通孔下方设置有堵球，所述堵球与底板之间连接有第
一弹簧。
10.进一步优化，还包括液体抹平机构，所述液体抹平机构包括与挡风玻璃表面贴合的若干转动杆体，所述转动杆体上端内侧壁开设有螺纹槽，所述滑动板下表面设有若干螺杆，所述螺杆与所述螺纹槽相配合；所述上板下表面设有固定连接有固定套，所述固定套与所述转动杆体相配合用于限制转动杆体仅能转动。
11.进一步优化，清洗液管和所述镀膜剂管与所述控制阀之间均设有第二单向阀。
12.进一步优化，所述储液箱上设有两个加液口，且两个加液口上分别设有清洗液盖和镀膜剂盖并分别对应所述清洗液区和镀膜剂区。
13.进一步优化，所述手柄与所述连接板之间铰接，可调节所述手柄与所述连接板之间的角度。
14.进一步优化，所述上板下表面还设有用于快速加热蒸发清洗液的电热丝，所述电热丝连接有电源。
15.本发明的有益效果在于：1、往复结构的负行程即往远离第一支管方向运动，来使得清洗液或镀膜剂从储液箱中进入主管道；往复结构的正行程即往靠近第一支管方向运动，使得清洗液或镀膜剂进入中空底盘内并润湿挡风玻璃表面；并且通过控制阀的控制可控制管道内的液体种类，从而可将通过清洗液润湿清除挡风玻璃表面杂质，然后通过镀膜剂对挡风玻璃表面镀膜。如此客户自行镀膜时亦可清除挡风玻璃表面上的杂质，镀膜效果较佳。
16.2、滑动板上升下降的同时会带动螺杆与螺纹槽之间进行相互配合，从而使得螺杆带动转动杆体进行转动，转动杆体的转动可抹平由于中空底盘内的由于重力作用向下流的液体，如此可将挡风玻璃表面清洗均匀或者镀膜均匀；且通过设置电热丝可快速蒸发清洗液，加快后续的镀膜操作。
17.3、初始时，可不打开控制阀，使得主管道内不存在液体，而后将中空底盘与挡风玻璃表面贴合，往复结构的正行程即往靠近第一支管方向运动，可使得抽取结构抽取中空设置管体内的空气，这样使得中空底盘能够趋近于真空状态使得中空底盘与挡风玻璃能够完全贴合，方便了后续的操作。
18.4、中空设置的第二支管设计可既通过气流进行抽真空的操作，便于中空底盘与挡风玻璃能够完全贴合，又可通过液体将清洗液或镀膜液润湿到挡风玻璃表面，结构设计巧妙。
19.5、滑动板上升时带动第二支管一同上升，且第二支管与主管道时固定连接的，主管道中部分伸缩管的设计，保证了主管道也随之上升的过程中通过伸缩管的特性，保证整体的主管道不发生位移。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
21.图1是本发明一种手持式挡风玻璃镀膜装置的结构示意图。
22.图2是本发明一种手持式挡风玻璃镀膜装置的结构示意图。
23.图3是图1中a
‑
a截面的示意图。
24.图4是图2中c
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c截面的示意图。
25.图5是图1中b
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b截面的示意图。
26.图6是图4中的部分放大图。
27.图7是图3中的部分放大图。
28.图8是图3中的部分放大图。
29.图中：手柄1、上板2、滑动板3、面板4、连接板5、电机6、储液箱7、清洗液管8、镀膜剂管9、控制阀10、主管道11、伸缩管12、中空底盘13、第一支管14、滑动杆15、框体16、第二支管17、管体18、固定块19、第一固定板20、底板21、第一流通孔22、第二流通孔23、堵球24、第一弹簧25、转动杆体26、固定套27、第二单向阀28、清洗液盖29、镀膜剂盖30、电热丝31、挡风玻璃32、圆盘33、偏心轴34、螺杆35。
具体实施方式
30.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
31.本发明的实施例提供一种手持式挡风玻璃镀膜装置，如图1至图8所示，包括手柄1、上板2、滑动板3、面板4，所述手柄1通过连接板5与上板2固定连接，所述面板4上安装有电机6，所述面板4安装有储液箱7，所述储液箱7内设有隔板且隔板将储液箱7分为清洗液区和镀膜剂区；所述清洗液区和镀膜剂区出口分别连接有清洗液管8和镀膜剂管9，所述清洗液管8和所述镀膜剂管9通过控制阀10连接有主管道11，所述主管道11中部分为伸缩管12；所述主管道11连接有若干抽取结构，所述抽取结构包括可与挡风玻璃32表面贴合的中空底盘13；所述主管道11分叉有第一支管14，所述第一支管14内滑动连接有往复结构，所述往复结构的一端与所述滑动板3固定连接，所述滑动板3与所述抽取结构同动设置，所述电机6输出轴与往复结构配合；往复结构远离第一支管14运动时，使得清洗液或镀膜剂从储液箱7中进入主管道11；往复结构向第一支管14内运动时，使得清洗液或镀膜剂进入中空底盘13内并润湿挡风玻璃32表面。
32.其中，往复结构的负行程即往远离第一支管14方向运动，来使得清洗液或镀膜剂从储液箱7中进入主管道11；往复结构的正行程即往靠近第一支管14方向运动，使得清洗液或镀膜剂进入中空底盘13内并润湿挡风玻璃32表面。往复结构的正行程即往靠近第一支管14方向运动，可使得抽取结构抽取中空设置管体18内的空气，这样使得中空底盘13能够趋近于真空状态使得中空底盘13与挡风玻璃32能够完全贴合，方便了后续的操作。
33.所述往复结构包括滑动杆15，所述滑动杆15的中部设置有框体16，所述电机6输出轴上设有圆盘33，所述圆盘33上设有偏心轴34，所述偏心轴34与配合有框体16。
34.滑动杆15的一部分伸入第一支管14内，滑动杆15伸入第一支管14的一端设有推块，通过推块推动液体进入主管道11内。
35.所述抽取结构包括中空设置的第二支管17、中空设置的管体18，所述第二支管17
外套设有固定块19，第二支管17与固定块19是固定连接的，所述固定块19嵌在所述滑动板3上；所述第二支管17滑动连接在管体18内，所述管体18底端设有所述中空底盘13。
36.通过内嵌固定块19的作用使得滑动板3上下移动的同时，带动第二支管17上下移动，从而使得第二支管17作为初始时抽取中空底盘13内多余气体，使得中空底盘13趋近于真空状态，便于中空底盘13与挡风玻璃32表面贴合。
37.所述第二支管17内还设有第一固定板20和底板21，所述第一固定板20和底板21之间设有第一单向阀，所述第一单向阀包括所述第一固定板20上开设有第一流通孔22，所述底板21上开设有第二流通孔23，所述第一流通孔22下方设置有堵球24，所述堵球24与底板21之间连接有第一弹簧25。
38.还包括液体抹平机构，所述液体抹平机构包括与挡风玻璃32表面贴合的若干转动杆体26，所述转动杆体26上端内侧壁开设有螺纹槽，所述滑动板3下表面设有若干螺杆35，所述螺杆35与所述螺纹槽相配合；所述上板2下表面设有固定连接有固定套27，所述固定套27与所述转动杆体26相配合用于限制转动杆体26仅能转动。
39.其中转动杆体26包括四个杆与一个圆盘33组成，且转动杆体26的下端开设有空腔便于螺杆35的伸入。
40.清洗液管8和所述镀膜剂管9与所述控制阀10之间均设有第二单向阀28。
41.所述储液箱7上设有两个加液口，且两个加液口上分别设有清洗液盖29和镀膜剂盖30并分别对应所述清洗液区和镀膜剂区。
42.所述手柄1与所述连接板5之间铰接，可调节所述手柄1与所述连接板5之间的角度。
43.所述上板2下表面还设有用于快速加热蒸发清洗液的电热丝31，所述电热丝31连接有电源。
44.所述第二单向阀28包括卡球，所述卡球的一端用于堵住清洗液管8和所述镀膜剂管9的出口，所述卡球的另一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接至主管道11。
45.本发明的具体操作步骤如下：先通过手柄1调节手柄1与连接板5之间的角度，然后将中空底盘13贴合于挡风玻璃32表面，此时可通过开启电机6，使得电机6的输出轴带动框体16进行正行程运动即往靠近第二支管17方向运动，可使得抽取结构抽取中空设置管体18内的空气，这样使得中空底盘13能够趋近于真空状态使得中空底盘13与挡风玻璃32能够完全贴合。
46.然后电机6的输出轴带动框体16进行负行程运动即往远离第二支管17方向运动时，此时应该开启控制阀10使得清洗液从储液箱7中进入主管道11，相当于从储液箱7内抽取一部分液体进入主管道11。
47.然后电机6的输出轴带动框体16进行下一次正行程运动，使得清洗液进入中空底盘13内并润湿挡风玻璃32表面，如此可去除挡风玻璃32表面的杂质。
48.清洗液由于中空底座没有呈绝对真空状态，还是会由于重力作用流下来，从而经过转动杆体26的下表面。
49.且框体16移动的同时，通过滑动杆15的作用使得滑动板3也相应产生上下移动，这样使得螺杆35也上下运动，且由于上板2上的固定套27的作用，使得螺杆35与螺纹槽相配合，带动转动杆体26进行转动，从而抹平清洗液。转动杆体26的转动方向与滑动板3的上下
运动有关，但无论是顺时针还是逆时针均可达到抹平效果。
50.其中滑动板3上移动的过程中，且第二支管17与主管道11时固定连接的，主管道11中部分伸缩管12的设计，保证了主管道11也随之上升的过程中通过伸缩管12的特性，保证整体的主管道11不发生位移。
51.然后可开启电源，使得电热丝31加热，加速烘干挡风玻璃32表面的水分。
52.然后按照上述的步骤将控制阀10切换到镀膜剂管9道处。如此完成镀膜剂均匀至挡风玻璃32表面。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。