一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置及方法与流程

本发明涉及好氧堆肥装置领域，具体地涉及一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置及方法。

背景技术：

好氧堆肥装置能够将有机垃圾进行发酵，发酵后的产物能够作为肥料使用，好氧堆肥装置的设计一方面能够保护环境，另一方面能够使得资源再利用。在好氧堆肥过程中需要为有机垃圾提供充足且合适的氧气量，然而，现有的好氧堆肥装置普遍采用室外堆肥方法，室外堆肥方法使用的堆肥材料多且占地面积大，腐熟不均匀，不易控制，而且堆肥效率低，肥料腐熟进程慢。

技术实现要素：

本发明提供一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置及方法，从而解决现有技术的上述问题。

第一方面，本发明提供了一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置，包括生物除臭池、螺旋输送机、连续混料机和设有若干个曝气管的卧式堆肥仓，卧式堆肥仓内设有空心曝气搅拌轴，空心曝气搅拌轴的一端通过除臭引风机与生物除臭池连接，生物除臭池设有排气管，卧式堆肥仓的一端通过螺旋输送机与连续混料机连接，连续混料机和自动配料机连接；卧式堆肥仓的另一端设有星型自动卸料口。

进一步的，若干个曝气管分别均匀地布设在卧式堆肥仓外部，若干根曝气管连接有曝气风机，曝气管用于对卧式堆肥仓进行动态曝气、并调整卧式堆肥仓内温度、含氧量及湿度。

进一步的，空心曝气搅拌轴设置在卧式堆肥仓内部的中心位置。

另一方面，本发明提供了一种卧式有机垃圾好氧堆肥方法，包括以下步骤：

s1)通过自动配料机将有机垃圾、堆肥后返混料和辅料输送至连续混料机进行混合，获得混合均匀后的物料，连续混料机将混合均匀后的物料通过螺旋输送机送至卧式堆肥仓的一端进行好氧堆肥；

s2)卧式堆肥仓外部均匀布设若干根曝气管，利用若干根曝气管分别对堆肥仓进行动态曝气，并调整堆肥仓内温度、含氧量及湿度；

s3)除臭引风机通过空心曝气搅拌轴吸走卧式堆肥仓的内部的臭气，臭气经生物除臭池除臭后通过排气管排放，卧式堆肥仓内部进行无臭堆肥；

s4)混合均匀后的物料进入卧式堆肥仓后，在空心曝气搅拌轴的推动下向卧式堆肥仓的另一端移动，预设时长后获得含水率40％以下的褐色无味有机肥，所述褐色无味有机肥通过星型自动卸料口进行排放。

进一步的，在步骤s1)中，有机垃圾的含水率为70％～90％，堆肥后返混料的含水率为25％～30％，辅料的含水率为5％～15％。

进一步的，在步骤s4)中，预设时长设置为7～10天。

进一步的，在步骤s1)中，有机垃圾的含水率为80％，堆肥后返混料的含水率为28％，辅料的含水率为10％。

进一步的，在步骤s1)中，辅料为稻壳、米糠、锯末、破碎后的园林垃圾以及高效堆肥生物菌剂。

本发明的有益效果是：本发明能够对有机垃圾进行连续好氧发酵，肥料腐熟均匀，好氧发酵过程易于控制，而且堆肥效率高，肥料腐熟进程快。本发明在卧式堆肥仓周围设置曝气管，从卧式堆肥仓周围各个方向向卧式堆肥内部曝气，能够对物料均匀供氧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的卧式有机垃圾好氧堆肥装置结构示意图。

图2为本实施例一提供的卧式堆肥仓结构示意图。

1、排气管；2、生物除臭池；3、除臭引风机；4、星型自动卸料口；5、空心曝气搅拌轴；6、曝气管；7、曝气风机；8、螺旋输送机；9、连续混料机；10、自动配料机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。

实施例一，第一方面，本实施例一提供一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置，如图1所示，包括生物除臭池2、螺旋输送机8、连续混料机9和设有若干个曝气管6的卧式堆肥仓，卧式堆肥仓内设有空心曝气搅拌轴5，空心曝气搅拌轴5的一端通过除臭引风机3与生物除臭池2连接，生物除臭池2设有排气管1，卧式堆肥仓的一端通过螺旋输送机8与连续混料机9连接，连续混料机9和自动配料机10通过另一个螺旋输送机进行连接；卧式堆肥仓的另一端设有星型自动卸料口4。空心曝气搅拌轴设置在卧式堆肥仓内部的中心位置。

如图2所示，本实施例中，卧式堆肥仓呈滚筒状，卧式堆肥仓设有底座，底座用于对卧式堆肥仓进行固定，卧式堆肥仓具有3个曝气管6，3个曝气管6分别均匀地布设在卧式堆肥仓外部，3个曝气管6分别连接有曝气风机7，曝气管6用于对卧式堆肥仓进行动态曝气、并调整卧式堆肥仓内温度、含氧量及湿度。

另一方面，本发明提供了一种卧式有机垃圾好氧堆肥方法，包括以下步骤：

s1)通过自动配料机将有机垃圾、堆肥后返混料和辅料输送至连续混料机进行混合，获得混合均匀后的物料，连续混料机将所述混合均匀后的物料通过螺旋输送机送至卧式堆肥仓的一端进行好氧堆肥；有机垃圾的含水率为80％，堆肥后返混料的含水率为28％，辅料的含水率为10％；辅料为稻壳、米糠、锯末、破碎后的园林垃圾以及高效堆肥生物菌剂。

s2)卧式堆肥仓外部均匀布设若干根曝气管，利用若干根曝气管分别对堆肥仓进行动态曝气，并调整堆肥仓内温度、含氧量及湿度；

s3)除臭引风机通过空心曝气搅拌轴吸走卧式堆肥仓的内部的臭气，臭气经生物除臭池除臭后通过排气管排放，卧式堆肥仓内部进行无臭堆肥；

s4)混合均匀后的物料进入卧式堆肥仓后，在空心曝气搅拌轴的推动下向卧式堆肥仓的另一端移动，7～10天后获得含水率40％以下的褐色无味有机肥，褐色无味有机肥通过星型自动卸料口进行排放。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本发明在卧式堆肥仓周围设置曝气管，从卧式堆肥仓周围各个方向向卧式堆肥内部曝气，能够对物料均匀供氧。本发明能够对有机垃圾进行连续好氧发酵，肥料腐熟均匀，好氧发酵过程易于控制，而且堆肥效率高，肥料腐熟进程快。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置，其特征在于，包括生物除臭池、螺旋输送机、连续混料机和设有若干个曝气管的卧式堆肥仓，所述卧式堆肥仓内设有空心曝气搅拌轴，所述空心曝气搅拌轴的一端通过除臭引风机与生物除臭池连接，所述生物除臭池设有排气管，所述卧式堆肥仓的一端通过螺旋输送机与连续混料机连接，所述连续混料机和所述自动配料机连接；所述卧式堆肥仓的另一端设有星型自动卸料口。

2.根据权利要求1所述的卧式有机垃圾好氧堆肥装置，其特征在于，所述若干个曝气管分别均匀地布设在所述卧式堆肥仓外部，所述若干根曝气管连接有曝气风机，所述曝气管用于对卧式堆肥仓进行动态曝气、并调整卧式堆肥仓内温度、含氧量及湿度。

3.根据权利要求1或2所述的卧式有机垃圾好氧堆肥装置，其特征在于，所述空心曝气搅拌轴设置在所述卧式堆肥仓内部的中心位置。

4.一种卧式有机垃圾好氧堆肥方法，适用于如权利要求1至3任一项所述的卧式有机垃圾好氧堆肥装置，其特征在于，包括以下步骤：

s1)通过自动配料机将有机垃圾、堆肥后返混料和辅料输送至连续混料机进行混合，获得混合均匀后的物料，连续混料机将所述混合均匀后的物料通过螺旋输送机送至卧式堆肥仓的一端进行好氧堆肥；

s2)卧式堆肥仓外部均匀布设若干根曝气管，利用若干根曝气管分别对堆肥仓进行动态曝气，并调整堆肥仓内温度、含氧量及湿度；

s3)除臭引风机通过空心曝气搅拌轴吸走卧式堆肥仓的内部的臭气，臭气经生物除臭池除臭后通过排气管排放，卧式堆肥仓内部进行无臭堆肥；

s4)混合均匀后的物料进入卧式堆肥仓后，在空心曝气搅拌轴的推动下向卧式堆肥仓的另一端移动，预设时长后获得含水率40％以下的褐色无味有机肥，所述褐色无味有机肥通过星型自动卸料口进行排放。

5.根据权利要求4所述的卧式有机垃圾好氧堆肥方法，其特征在于，在步骤s1)中，所述有机垃圾的含水率为70％～90％，所述堆肥后返混料的含水率为25％～30％，所述辅料的含水率为5％～15％。

6.根据权利要求4所述的卧式有机垃圾好氧堆肥方法，其特征在于，在步骤s4)中，所述预设时长设置为7～10天。

7.根据权利要求4所述的卧式有机垃圾好氧堆肥方法，其特征在于，在步骤s1)中，所述有机垃圾的含水率为80％，所述堆肥后返混料的含水率为28％，所述辅料的含水率为10％。

8.根据权利要求4所述的卧式有机垃圾好氧堆肥方法，其特征在于，在步骤s1)中，所述辅料为稻壳、米糠、锯末、破碎后的园林垃圾以及高效堆肥生物菌剂。

技术总结
本发明涉及好氧堆肥装置领域，公开了一种卧式有机垃圾好氧堆肥装置及方法，包括生物除臭池、螺旋输送机、连续混料机和设有若干个曝气管的卧式堆肥仓，卧式堆肥仓内设有空心曝气搅拌轴，空心曝气搅拌轴的一端通过除臭引风机与生物除臭池连接，生物除臭池设有排气管，卧式堆肥仓的一端通过螺旋输送机与连续混料机连接，连续混料机和自动配料机连接；卧式堆肥仓的另一端设有星型自动卸料口。本发明在卧式堆肥仓周围设置曝气管，从卧式堆肥仓周围各个方向向卧式堆肥内部曝气，能够对物料均匀供氧。本发明能够对有机垃圾进行连续好氧发酵，肥料腐熟均匀，好氧发酵过程易于控制，而且堆肥效率高，肥料腐熟进程快。

技术研发人员：施军营;余能;何清玉;张振宇
受保护的技术使用者：深高蓝德环保科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021.05.28