技术特征：
1.一种玻璃管元件，包括：至少一个呈空心圆柱形式的区段，其中所述区段具有至少一个壳体，所述壳体围成至少一个管腔，其特征在于，限定(a)在所述玻璃管元件的特定横截平面中所述壳体的外径的最小值与最大值的差值和(b)在所述玻璃管元件的特定横截平面中所述壳体的外径的最小值和最大值的平均值的第一比率，所述特定横截平面是与所述玻璃管元件的主延伸方向垂直的一个或多个横截平面并且在一个或多个所述平面中所述壳体的最小和最大外径之差具有最大的绝对值；其中选择或能够选择出所述玻璃管元件的所述区段的至少一个子区段，所述玻璃管元件的区段的至少一个子区段具有至少一个起点和至少一个终点，从所述起点至所述终点沿着直线测量或能够测量1米的距离，在所述起点和所述终点与所述玻璃管元件的区段的子区段的中心轴线相交；其中对于所述玻璃管元件的区段的子区段的中心轴线的每个点确定或能够确定到直线的最短距离；其中限定(c)特定距离与(d)1米的第二比率，所述特定距离限定为所有最短距离中最大的；其中提出所述第一比率和所述第二比率的乘积小于4
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‑6。2.根据权利要求1所述的玻璃管元件，其特征在于，所述第一比率小于0.005、优选小于0.0045、更优选小于0.004、更优选小于0.0035、更优选小于0.003、更优选小于0.0025、甚至更优选小于0.002、并且最优选小于0.001。3.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述第二比率小于0.00075、优选小于0.0007、更优选小于0.00065、更优选小于0.0006、更优选小于0.0005、更优选小于0.0004、更优选小于0.0003、甚至更优选小于0.00025、并且最优选小于0.0002。4.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述第一比率和所述第二比率的乘积小于3.5
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‑6、优选小于3.25
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‑6、更优选小于3.0
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‑6、更优选小于2.75
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‑6、更优选小于2.5
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‑6、更优选小于2.0
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‑6、更优选小于1.5
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‑6、甚至更优选小于1.0
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‑6、并且最优选小于0.5
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‑6。5.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述玻璃管元件具有在0.5m和5m之间、优选在0.7m和3m之间、更优选在1m和2m之间、甚至更优选在1.2m和1.8m之间、最优选为1.5m的长度。6.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述最大外径在1mm和100mm之间、优选为3mm和60mm之间、更优选为6mm和45mm之间、8mm和19mm之间、6mm和50mm之间或8mm和30mm之间。7.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述壳体具有在0.1mm和5mm之间、优选为0.2mm和3mm之间、更优选为0.3mm和2.5mm之间、最优选为0.4mm和1.8mm之间的平均厚度。8.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，
其特征在于，所述玻璃管元件包括至少部分硅酸盐玻璃，例如钠钙玻璃和/或铝硅酸盐玻璃和/或硼硅酸盐玻璃。9.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述玻璃管元件、特别是其玻璃材料具有高于300℃、优选为高于500℃、更优选为高于520℃、甚至更优选为高于530℃、甚至更优选为高于550℃、最优选为高于600℃和/或低于900℃、优选为低于800℃、更优选为低于700℃、甚至更优选为低于650℃、最优选为低于630℃的转变温度。10.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，所述玻璃管元件优选为在其生产过程中至少暂时连接于、优选为一体连接于一个或多个其他玻璃管元件，和/或为至少一根玻璃管线的一部分。11.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃管元件，其特征在于，在20℃至300℃范围内测量的所述玻璃管元件的平均线性热膨胀系数cte在3.0和10.0
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‑1之间、优选在3.3和7.5
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‑1之间、更优选在4.7和6.0
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‑1之间。12.一种生产线，所述生产线用于从玻璃管线制造玻璃管元件，其特征在于，所述生产线包括用于成形玻璃管线的成形设备、冷却设备和运输设备，在所述运输设备下游对所述玻璃管线进行成型以获得根据前述权利要求任一项所述的玻璃管元件，其中，在由所述冷却设备冷却期间，所述玻璃管线具有在对应于所述玻璃管线的运动路径的水平方向上的限定的运动速度并且以限定的旋转速度旋转，其中所述冷却设备具有多个接触设备，所述接触设备至少不时地与玻璃管线的外表面的至少一个区域直接接触，其中所述接触设备以连贯的方式位于沿着所述运动路径的空间位置处。13.根据权利要求12所述的生产线，其特征在于，所述冷却设备具有至少一个流体分配器设备，所述流体分配器设备设计为在所述玻璃管线外表面的至少一个区域上提供、优选至少不时地和/或逐区域地提供流体、例如水、雾和/或空气，优选为压缩空气，其中优选地流体分配器至少部分地设计为至少一个环形喷嘴的形式，其中优选地每个所述接触设备设计为脚轮的形式，所述脚轮具有优选v形凹口，所述v形凹口用于沿所述运动路径支撑和/或移动所述玻璃管线，其中优选地所述接触设备具有通过所述接触设备的相应接触区域同时与所述玻璃管线的外表面接触的两个区域，其中优选地所述接触区域和所述接触设备所接触的外表面的区域彼此分开，其中优选地所述为表面的区域分别具有至少一个点，所述点具有距所述脚轮的中心轴线不超过10cm的距离。14.根据权利要求12或13所述的生产线，其特征在于，所述冷却设备具有位于沿着所述运动路径的4个空间位置的4个接触设备，其中以连贯的形式、优选直接相邻地布置的每两个接触设备具有不超过50cm的中心距，或者优选地，其中所述冷却设备具有位于沿着所述运动路径的5个空间位置的5个接触设备，其中以连贯的形式、优选直接相邻地布置的每两个接触设备具有不超过50cm、优选30cm的中心距。
15.根据权利要求12或13所述的生产线，其特征在于，所述冷却设备具有位于沿着所述运动路径的5个空间位置的5个接触设备，其中所述冷却设备优选根据直径和中心距分为两个组，其中第一组包括位于第一空间位置的多个接触设备并且第二组包括位于第二空间位置的一个接触设备，其中所述第一组的所述接触设备具有比所述第二组的接触设备更小的直径，优选地更小的直径使得使得相邻接触设备的中心距减小至3cm。16.根据权利要求12或13所述的生产线，其特征在于，所述冷却设备具有位于沿着所述运动路径的6个空间位置的6个接触设备，其中所述冷却设备优选根据直径和中心距分为两个组，其中第一组包括位于中部空间位置的接触设备并且第二组包括位于端部空间位置的接触设备，其中所述第一组的所述接触设备具有比所述第二组的接触设备更小的直径，优选地更小的直径使得使得相邻接触设备的中心距减小至3cm，其中优选地所述接触设备的布置使得所述玻璃管线首先与所述第二组的接触设备接触，然后一个接一个地与所述第一组的接触设备接触，最后与所述第二组的接触设备接触。17.根据权利要求12或13所述的生产线，其特征在于，所述冷却设备具有位于沿着所述运动路径的6个空间位置的7个接触设备，其中有两个接触设备均位于首位空间位置并且旋转对称地围绕所述玻璃管线布置，优选地其中的一个位于水平上方并且另一个位于水平下方，其中所述冷却设备优选根据直径和中心距分为两个组，其中第一组包括位于中部空间位置的接触设备并且第二组包括位于首位空间位置和末位空间位置的接触设备，其中所述第一组的所述接触设备具有比所述第二组的接触设备更小的直径，优选地更小的直径使得使得相邻接触设备的中心距减小至3cm，其中优选地所述接触设备的布置使得所述玻璃管线首先与所述第二组的接触设备接触，然后一个接一个地与所述第一组的接触设备接触，最后与所述第二组的接触设备接触。
技术总结
本发明涉及一种玻璃管元件及生产线。该玻璃管元件包括至少一个呈空心圆柱形式的区段，其中该区段具有至少一个壳体，该壳体围成至少一个管腔，限定(A)在玻璃管元件的特定横截平面中壳体的外径的最小值与最大值的差值和(B)在玻璃管元件的特定横截平面中壳体的外径的最小值和最大值的平均值的第一比率，并且限定(C)特定距离与(D)1米的第二比率，该特定距离限定为所有最短距离中最大的；其中该第一比率和所述第二比率的乘积小于4
技术研发人员：V
受保护的技术使用者：肖特股份有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/11