一种高阻抗磁环的制备工艺的制作方法

1.本发明属于软磁铁氧体材料技术领域，尤其是涉及一种高阻抗磁环的制备工艺。


背景技术：

2.软磁铁氧体材料以其优越的电磁性能在电子、通信等领域应用广泛，可以根据器件的用途，通过调整软磁铁氧体材料的配方和制备工艺来满足器件的特殊性能要求。例如，网络滤波器、变压器要求磁环材料的频率范围宽、阻抗大，目前，世界公认日本tdk公司生产的软磁铁氧体材料性能最好，其频率范围为10
‑
500mhz，低频端(10mhz)阻抗≥100ω，高频端(500mhz)阻抗近300ω。但该公司只是出口产品，技术对外保密，我国进口价超过6万元人民币/吨，价格昂贵，尽管有不少国内企业在自主研发这种材料，但性能始终达不到日本tdk的水平，主要是低频段的阻抗太低，10mhz的阻抗总是小于100ω，使应用受到了极大限制。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高阻抗磁环的制备工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高阻抗磁环的制备工艺，所述高阻抗磁环由如下重量比的原料制成：fe2o363～65，nio 8～10，zno 21.5～23，cuo 3～5，co2o30.5～1.0；制备工艺包括如下步骤：
5.a、按配方称取各原料，加入球磨罐混合球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶1控制，球磨时间4～7小时，出料后放入到筛分设备内烘干；
6.b、将粉料在950～1050℃温度下预烧4～5小时；
7.c、将预烧后的粉料再次加入球磨罐球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶0.7～0.9控制，球磨时间18～20小时，出料后放入到筛分设备内烘干；
8.d、将粉料按传统陶瓷工艺制成电感器磁环，在空气中烧结5～6小时，烧结温度控制在1060～1100℃范围内；
9.其中，所述步骤a和步骤c中所述的筛分设备包括箱体、设于所述箱体侧壁上的第一密封门及设于所述箱体内的储料桶，所述箱体内设有安装板，所述安装板底部设有安装块，所述安装块上设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有载料框，所述储料桶设于所述载料框内，所述安装板上设有用于驱动所述第一连接轴转动的电机，所述箱体内壁上设有第一挡杆和第二挡杆，所述箱体底部设有接料盒；所述储料桶两端分别设有第一筛板和第二筛板；原料球磨完成后，将球磨后的原料和钢球放入到储料桶内，原料放入到储料桶内后，在储料桶上安装第一筛板，再将储料桶放入到载料框内，电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动载料框转动，第一连接杆在第一挡杆和第二挡杆之间往复移动，第一连接杆与第一挡杆和第二挡杆相互碰撞，储料桶内的原料从第一筛板和第二筛板处甩出，掉出的原料掉落在接料盒上，钢球留在储料桶内，单独获取原料。
10.通过采用上述配方和工艺制得的电感器磁环，其技术性能达到或超过了日本tdk公司同类产品的水平，其技术关键是加入了掺杂剂co2o3，提高了材料的阻抗特性；经测试，
低频端(10mhz)阻抗≥100ω，与日本tdk公司产品相当；高频端(500mhz)阻超过300ω，且从150mhz起，阻抗就大于日本tdk公司产品；利用第一连接轴的转动带动载料框转动，使第一连接杆在转动过程中与第一挡杆和第二挡杆产生震动，有效的将第一筛板和第二筛板上的的堵塞清除，避免第一筛板或第二筛板被堵塞，使原料能够充分筛出，减少原料的浪费，降低磁环的生产成本；通过第一连接轴带动储料桶来回转动的形式，不断对储料桶内的混合物起翻料操作，使混合物更好的与第一筛板和第二筛板接触，第一筛板和第二筛板交替使用降低筛板负担，使筛板保持良好的通透性，保证原料能够正常从第一筛板和第二筛板处掉出，使筛分过程正常进行，提升筛分操作效率。
11.所述安装块上设有第一活动槽，所述第一连接轴两端分别设有与所述第一活动槽相配合的第一传动轮，所述安装板上设有与所述第一活动槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第一传动板，所述第一活动腔两端分别设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有线轮，所述线轮上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一传动板上；所述第一传动板上设有第一滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；储料桶装入到载料框内后，第一连接轴转动带动储料桶来回移动，第一连接杆随第一连接轴转动时与第一挡杆和第二挡杆产生碰撞，第一连接杆上产生的震动传递至储料桶内，储料桶内的原料从第一筛板和第二筛板处落下；电机间断性的驱动第一活动腔两侧的线轮转动，线轮转动拉动第一传动板移动，当第一连接轴逆时针转动时，第一活动腔右侧的线轮转动拉动第一传动板移动，传动轮在第一传动板带动下转动指定角度，第一连接杆与第二挡杆产生碰撞，对储料桶内的原料做筛分。
12.所述安装板上设有电机座，所述电机设于所述电机座上，所述电机的输出轴上设有第二传动轮，所述安装板上设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮，所述第三传动轮为不完全齿轮，所述线轮上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮；所述安装板上设有安装框，所述安装框上设有第五传动轮，所述第五传动轮上绕设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一连接杆上；所述安装板上设有与所述第二连接绳相配合的导辊；储料桶放入到载料框内后，第五传动轮转动拉动第二连接绳，第二连接绳拉动第一连接杆移动，第一连接杆在第二连接绳拉动下转动至与第一挡杆相接触，电机与第三传动轮形成传动配合，储料桶在重力作用下往下运动运动，电机驱动第三传动轮转动，第三传动轮带动线轮转动，第一传动板在第一连接绳拉扯下带动第一传动轮继续转动，第一连接杆转动至与第二挡杆相接触后，第三传动轮与另一侧的第四传动轮形成配合，第一连接杆往第一挡杆方向转动，第一传动板往第二挡杆方向移动，为第一连接杆的转动提供动力，完成原料的筛分。
13.所述第三传动轮上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有传动块，所述传动块侧壁上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第五传动轮底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有与传动块相配合的传动槽，所述第二滑槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块底部设有第三滑块，所述第四活动槽底部设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第一复位弹簧，所述第一限位块底部设有弧面，当所述第一连接杆与所述第一挡杆相接触时，所述第一限位块往所述第四活动槽内移动；所述第三活动槽内设有电磁铁；储料桶放入到载料框内后，电磁铁通电产生磁力，磁力推动传动块往上运动，传动块
插入到传动槽内与第二传动轴形成传动配合，电机驱动第三传动轮转动时带动第五传动轮转动，第二连接绳绕于第五传动轮上拉动第一连接杆移动，第一连接杆转动中与第一挡板相接触后，第一限位块进入到第四活动槽内，电磁铁反向通电，第二滑块往第二滑槽底部移动，传动块从传动槽内脱出，第三传动轮带动第四传动轮转动，第一连接杆失去支撑力后往下转动，第一传动板在第一连接绳拉动下移动，配合第一连接杆转动至第二挡杆位置处，第一连接杆在第一挡杆和第二挡杆之间做往复移动，完成物料的筛分。
14.所述第三传动轮底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧底端设有第一推板，所述第一推板为环形结构；所述第五活动槽顶部设有与所述第三滑槽相通的连接腔；所述安装板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有第一推杆；所述第一挡杆上设有第一橡胶膜，所述第二挡杆上设有第二橡胶膜，所述第一挡杆上设有与所述第六活动槽相通的空腔，所述第一挡杆底部设有第一气囊；电磁铁通电后，传动块插入到传动槽内，电机带动第五传动轮转动，第二连接绳拉动第一连接杆转动至第一挡杆底部，第一连接杆挤压第一气囊，空气通过空腔进入到第六活动槽内，第一推杆往上运动推动第一推板往上运动，第一推板推动第五活动槽内的空气进入到第三活动槽内，气压推动第三滑块在第三滑槽内移动，第三滑块带动第一限位块移动，第一限位块进入到第四活动槽内，电磁铁反向通电吸引传动块往下运动，储料桶在重力作用下往下运动，第一传动板配合惯性使第一连接杆翻转至与第二挡杆相接触，对储料桶内的原料做筛分。
15.所述储料桶一端设有连接槽，所述第一筛板上设有与所述连接槽相配合的连接环，所述连接槽与所述连接环通过螺纹形成连接，所述第一筛板上设有多个第七活动槽，所述第七活动槽内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧上设有第二限位块；所述储料桶另一端设有安装环，所述安装环上设有安装槽，所述第二筛板设于所述安装槽内，所述安装槽内设有固定环；所述安装环上设有多个第八活动槽，所述第八活动槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧上设有第三限位块；在将原料放入到储料桶内时，开启第一筛板，将原料和钢珠放入到储料桶内，混合物放入到储料桶内后，将连接环转入到连接槽内，第一筛板固定在储料桶上；再将储料桶放入到载料框内，储料桶放入到载料框内后，第二限位块从第七活动槽内伸出，第三限位块从第八活动槽内伸出，第二限位块和第三限位块分别抵在载料框两端侧壁上，储料桶固定在载料框内。
16.所述储料桶侧壁上设有环槽，所述载料框内壁上设有多个与所述环槽相配合的第二推板，所述环槽内壁上设有与所述连接槽相通的通腔，所述通腔内壁上设有与所述第八活动槽相通的第二活动腔，所述通腔内穿设有第二推杆，所述第二推杆上设有与所述第二活动腔相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有第二复位弹簧；所述连接环上设有与所述第七活动槽相通的第九活动槽，所述第九活动槽内设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧上设有推块，所述推块上设有第三推板；在将储料桶推入到载料框内时，第二推板进入到环槽内，储料桶完全装入到载料框内时，第二推板移动至环槽一端，第二推板推动第二推杆往连接槽内移动，第一限位板移动时将第二活动腔内的空气推入到第八活动槽内，气压推动第三限位块从第八活动槽内伸出；第二推杆推动第三推板移动，推块往第九活动槽内移动，第九活动槽内的空气进入到第七活动槽内，气压推动第二限位块从第七活动槽内伸出，第二限位块和第三限位块分别抵在载料框两端，将储料桶固定在载料框内。
17.所述载料框内壁上设有多个出气口，所述出气口内壁上设有翻板，所述储料桶侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽内壁上设有进气口，所述进气口内设有第三筛板；所述载料框内壁上设有第四滑槽，所述第二推板上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块，所述第四滑槽内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有伸缩管，所述第四滑块上设有支撑弹簧；所述载料框内壁上设有用于驱动所述储料桶转动的第六传动轮；在将储料桶放入到载料框内时，凹槽与出气口相对齐，第一连接轴转动带动第一连接杆移动时，出气口处喷出热气，气流推动翻板翻转，气流通过进气口进入到储料桶内，原料接触到热气后干燥，完成原料的烘干操作；第六传动轮在第一连接轴转动时带动储料桶转动，翻动储料桶内原料；原料筛分完成后，气流通入到伸缩管内，伸缩管推动第四滑块移动，第二推板随第四滑块移动，第一限位板往回移动时第八活动槽内空气进入到第二活动腔内，第三限位块进入到第八活动槽内，推块往第九活动槽外侧移动，第二限位块进入到第七活动槽内，将储料桶从载料框内取出对储料桶内的钢球做回收。
18.所述第一连接轴上设有第三活动腔，所述第一连接杆上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有传动槽，所述第三活动槽内设有第一传动轴，所述传动槽内设有第七传动轮，所述第七传动轮上设有第三连接轴，所述第三连接轴上设有与所述第一传动轴相配合的第二传动轴，所述第二传动轴上设有第一棘齿，所述第三活动腔内壁上设有与所述第一传动轴相配合的第二棘齿；所述箱体内壁上设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有与所述第七传动轮相配合的第二传动板；所述第四活动腔内设有与所述第一传动轴相配合的第八传动轮和与所述第六传动轮相配合的第九传动轮，所述第八传动轮与所述第九传动轮通过一同步带形成传动配合；第一连接轴转动时带动第一连接杆移动，第一连接杆移动时带动第七传动轮在第二传动板上移动，第七传动轮在第二传动板带动下转动，第七传动轮带动第三连接轴转动，第二传动轴带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第九传动轮转动，第六传动轮带动储料桶转动；第一连接轴反向转动时，第一棘齿脱开与第一传动轴的接触，第二棘齿抵在第一传动轴上，第三连接轴相对于第一传动轴转动，第一传动轴只能带动储料桶往一个方向转动，完成储料桶内原料的筛分。
19.所述第一滑槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第二气囊，所述第一连接板上设有通槽，所述通槽内穿设有固定块；所述箱体内壁上设有安装腔，所述安装腔内设有电推杆，所述电推杆的活塞杆上设有连接块，所述连接块一侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第四推板，所述第四推板穿设于所述第一滑槽内，所述第二连接板侧壁上设有第二限位板，所述连接块上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第三推杆，所述第二连接板上穿设有第四推杆，所述第四推杆上设有第三限位板，所述第三限位板上设有第七连接弹簧，所述固定块上设有第三连接板，所述第四推杆穿设于所述第一滑槽内；储料桶内的原料筛分完成后，电推杆推动第一连接板往第一滑槽外侧移动，第二气囊抵在第一滑块上，电机停止工作，第一连接轴在惯性作用下继续转动，第二气囊阻碍第一连接轴转动，直至第一连接轴停止转动后，电推杆继续推动连接块移动，第二限位板抵在第一滑槽侧壁上，第三推杆进入到第十一活动槽内，连接块推动第四推杆移动，第四推杆推动固定块伸入到第一滑槽内，固定块抵在第一滑块侧壁上固定第一滑块，完成原料的筛分。
20.本发明具有以下优点：通过采用上述配方和工艺制得的电感器磁环，其技术性能
达到或超过了日本tdk公司同类产品的水平，其技术关键是加入了掺杂剂co2o3，提高了材料的阻抗特性；经测试，低频端(10mhz)阻抗≥100ω，与日本tdk公司产品相当；高频端(500mhz)阻超过300ω，且从150mhz起，阻抗就大于日本tdk公司产品。
附图说明
21.图1为本发明筛分设备的结构示意图。
22.图2为本发明筛分设备的正视图。
23.图3为图2中沿a
‑
a处的剖视图。
24.图4为图3中的a处放大图。
25.图5为图3中的b处放大图。
26.图6为图2中沿b
‑
b处的剖视图。
27.图7为图6中的c处放大图。
28.图8为图2中沿c
‑
c处的剖视图。
29.图9为图8中的d处放大图。
30.图10为本发明筛分设备的右视图。
31.图11为图10中沿d
‑
d处的剖视图。
32.图12为图11中的e处放大图。
33.图13为图11中的f处放大图。
34.图14为图13中的g处放大图。
35.图15为图10中沿e
‑
e处的剖视图。
36.图16为图15中的h处放大图。
具体实施方式
37.一种高阻抗磁环的制备工艺，所述高阻抗磁环由如下重量比的原料制成：fe2o363～65，nio 8～10，zno 21.5～23，cuo 3～5，co2o30.5～1.0；制备工艺包括如下步骤：
38.a、按配方称取各原料，加入球磨罐混合球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶1控制，球磨时间4～7小时，出料后放入到筛分设备内烘干；
39.b、将粉料在950～1050℃温度下预烧4～5小时；
40.c、将预烧后的粉料再次加入球磨罐球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶0.7～0.9控制，球磨时间18～20小时，出料后放入到筛分设备内烘干；
41.d、将粉料按传统陶瓷工艺制成电感器磁环，在空气中烧结5～6小时，烧结温度控制在1060～1100℃范围内；
42.如图1
‑
16所示，所述步骤a和步骤c中所述的筛分设备包括箱体1、设于所述箱体1侧壁上的第一密封板11及设于所述箱体1内的储料桶3，所述箱体1内设有安装板13，所述安装板13底部设有安装块，所述安装块上设有第一连接轴2，所述第一连接轴2上设有第一连接杆21，所述第一连接杆21底部设有载料框22，所述储料桶3设于所述载料框22内，所述安装板13上设有用于驱动所述第一连接轴2转动的电机16，所述箱体1内壁上设有第一挡杆120和第二挡杆1200，所述箱体1底部设有接料盒3；所述储料桶3两端分别设有第一筛板35和第二筛板34；原料球磨完成后，将球磨后的原料和钢球放入到储料桶3内，原料放入到储
料桶3内后，在储料桶3上安装第一筛板，再将储料桶3放入到载料框22内，电机16驱动第一连接轴2转动，第一连接轴2带动载料框22转动，第一连接杆21在第一挡杆120和第二挡杆1200之间往复移动，第一连接杆21与第一挡杆120和第二挡杆1200相互碰撞，储料桶3内的原料从第一筛板35和第二筛板34处甩出，掉出的原料掉落在接料盒3上，钢球留在储料桶3内，单独获取原料。
43.利用第一连接轴的转动带动载料框转动，使第一连接杆在转动过程中与第一挡杆和第二挡杆产生震动，有效的将第一筛板和第二筛板上的的堵塞清除，避免第一筛板或第二筛板被堵塞，使原料能够充分筛出，减少原料的浪费，降低磁环的生产成本；通过第一连接轴带动储料桶来回转动的形式，不断对储料桶内的混合物起翻料操作，使混合物更好的与第一筛板和第二筛板接触，第一筛板和第二筛板交替使用降低筛板负担，使筛板保持良好的通透性，保证原料能够正常从第一筛板和第二筛板处掉出，使筛分过程正常进行，提升筛分操作效率。
44.箱体侧壁上设有开口，开口上设有第二密封板12，储料桶从开口处装入到箱体内。
45.所述安装块上设有第一活动槽，所述第一连接轴2两端分别设有与所述第一活动槽相配合的第一传动轮220，所述安装板13上设有与所述第一活动槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮220相配合的第一传动板150，所述第一活动腔两端分别设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有线轮140，所述线轮140上绕设有第一连接绳1501，所述第一连接绳1501一端固连于所述第一传动板150上；所述第一传动板150上设有第一滑块1502，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块1502相配合的第一滑槽；储料桶3装入到载料框22内后，第一连接轴2转动带动储料桶3来回移动，第一连接杆21随第一连接轴2转动时与第一挡杆120和第二挡杆1200产生碰撞，第一连接杆21上产生的震动传递至储料桶3内，储料桶3内的原料从第一筛板和第二筛板处落下；电机16间断性的驱动第一活动腔两侧的线轮140转动，线轮140转动拉动第一传动板150移动，当第一连接轴2逆时针转动时，第一活动腔右侧的线轮140转动拉动第一传动板150移动，传动轮在第一传动板150带动下转动指定角度，第一连接杆21与第二挡杆1200产生碰撞，对储料桶3内的原料做筛分；第一连接杆在第一挡杆和第二挡杆之间做往复运动时，利用储料桶的惯性为第一传动板起到省力作用，以便在第一传动板作用下使第一连接杆连续的做往复运动。
46.所述安装板13上设有电机座15，所述电机16设于所述电机座15上，所述电机16的输出轴上设有第二传动轮161，所述安装板13上设有与所述第二传动轮161相配合的第三传动轮14，所述第三传动轮14为不完全齿轮，所述线轮140上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有与所述第三传动轮14相配合的第四传动轮1401；所述安装板13上设有安装框18，所述安装框18上设有第五传动轮17，所述第五传动轮17上绕设有第二连接绳172，所述第二连接绳172一端固连于所述第一连接杆21上；所述安装板13上设有与所述第二连接绳172相配合的导辊1300；储料桶3放入到载料框22内后，第五传动轮17转动拉动第二连接绳172，第二连接绳172拉动第一连接杆21移动，第一连接杆21在第二连接绳172拉动下转动至与第一挡杆120相接触，电机16与第三传动轮14形成传动配合，储料桶3在重力作用下往下运动运动，电机16驱动第三传动轮14转动，第三传动轮14带动线轮140转动，第一传动板150在第一连接绳1501拉扯下带动第一传动轮220继续转动，第一连接杆21转动至与第二挡杆1200相接触后，第三传动轮14与另一侧的第四传动轮1401形成配合，第一连接杆21往第一挡杆120
方向转动，第一传动板150往第二挡杆1200方向移动，为第一连接杆21的转动提供动力，完成原料的筛分。
47.所述第三传动轮14上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有传动块19，所述传动块19侧壁上设有第二滑块191，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块191相配合的第二滑槽，所述第五传动轮17底部设有第二连接杆171，所述第二连接杆171底部设有与传动块19相配合的传动槽，所述第二滑槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块141，所述第一限位块141底部设有第三滑块142，所述第四活动槽底部设有与所述第三滑块142相配合的第三滑槽，所述第三滑块142上设有第一复位弹簧143，所述第一限位块141底部设有弧面，当所述第一连接杆21与所述第一挡杆120相接触时，所述第一限位块141往所述第四活动槽内移动；所述第三活动槽内设有电磁铁；储料桶3放入到载料框22内后，电磁铁通电产生磁力，磁力推动传动块19往上运动，传动块19插入到传动槽内与第二传动轴形成传动配合，电机16驱动第三传动轮14转动时带动第五传动轮17转动，第二连接绳172绕于第五传动轮17上拉动第一连接杆21移动，第一连接杆21转动中与第一挡板相接触后，第一限位块141进入到第四活动槽内，电磁铁反向通电，第二滑块191往第二滑槽底部移动，传动块19从传动槽内脱出，第三传动轮14带动第四传动轮1401转动，第一连接杆21失去支撑力后往下转动，第一传动板150在第一连接绳1501拉动下移动，配合第一连接杆21转动至第二挡杆1200位置处，第一连接杆21在第一挡杆120和第二挡杆1200之间做往复移动，完成物料的筛分。
48.所述第三传动轮14底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接弹簧145，所述第一连接弹簧145底端设有第一推板144，所述第一推板144为环形结构；所述第五活动槽顶部设有与所述第三滑槽相通的连接腔；所述安装板13上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧1101，所述第二连接弹簧1101上设有第一推杆110；所述第一挡杆120上设有第一橡胶膜1201，所述第二挡杆1200上设有第二橡胶膜12001，所述第一挡杆120上设有与所述第六活动槽相通的空腔，所述第一挡杆120底部设有第一气囊；电磁铁通电后，传动块19插入到传动槽内，电机16带动第五传动轮17转动，第二连接绳172拉动第一连接杆21转动至第一挡杆120底部，第一连接杆21挤压第一气囊，空气通过空腔进入到第六活动槽内，第一推杆110往上运动推动第一推板144往上运动，第一推板144推动第五活动槽内的空气进入到第三活动槽内，气压推动第三滑块142在第三滑槽内移动，第三滑块142带动第一限位块141移动，第一限位块141进入到第四活动槽内，电磁铁反向通电吸引传动块19往下运动，储料桶3在重力作用下往下运动，第一传动板150配合惯性使第一连接杆21翻转至与第二挡杆1200相接触，对储料桶3内的原料做筛分。
49.所述储料桶3一端设有连接槽，所述第一筛板35上设有与所述连接槽相配合的连接环353，所述连接槽与所述连接环353通过螺纹形成连接，所述第一筛板35上设有多个第七活动槽，所述第七活动槽内设有第三连接弹簧351，所述第三连接弹簧351上设有第二限位块352；所述储料桶3另一端设有安装环33，所述安装环33上设有安装槽，所述第二筛板34设于所述安装槽内，所述安装槽内设有固定环333；所述安装环33上设有多个第八活动槽，所述第八活动槽内设有第四连接弹簧331，所述第四连接弹簧331上设有第三限位块332；在将原料放入到储料桶3内时，开启第一筛板35，将原料和钢珠放入到储料桶3内，混合物放入到储料桶3内后，将连接环353转入到连接槽内，第一筛板35固定在储料桶3上；再将储料桶3
放入到载料框22内，储料桶3放入到载料框22内后，第二限位块352从第七活动槽内伸出，第三限位块332从第八活动槽内伸出，第二限位块352和第三限位块332分别抵在载料框22两端侧壁上，储料桶3固定在载料框22内。
50.所述储料桶3侧壁上设有环槽，所述载料框22内壁上设有多个与所述环槽相配合的第二推板210，所述环槽内壁上设有与所述连接槽相通的通腔，所述通腔内壁上设有与所述第八活动槽相通的第二活动腔，所述通腔内穿设有第二推杆32，所述第二推杆32上设有与所述第二活动腔相配合的第一限位板321，所述第一限位板321上设有第二复位弹簧322；所述连接环353上设有与所述第七活动槽相通的第九活动槽，所述第九活动槽内设有第五连接弹簧355，所述第五连接弹簧355上设有推块354，所述推块354上设有第三推板356；在将储料桶3推入到载料框22内时，第二推板210进入到环槽内，储料桶3完全装入到载料框22内时，第二推板210移动至环槽一端，第二推板210推动第二推杆32往连接槽内移动，第一限位板321移动时将第二活动腔内的空气推入到第八活动槽内，气压推动第三限位块332从第八活动槽内伸出；第二推杆32推动第三推板356移动，推块354往第九活动槽内移动，第九活动槽内的空气进入到第七活动槽内，气压推动第二限位块352从第七活动槽内伸出，第二限位块352和第三限位块332分别抵在载料框22两端，将储料桶3固定在载料框22内。
51.所述载料框22内壁上设有多个出气口，所述出气口内壁上设有翻板25，所述储料桶3侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽内壁上设有进气口，所述进气口内设有第三筛板31；所述载料框22内壁上设有第四滑槽，所述第二推板210上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块2101，所述第四滑槽内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有伸缩管220，所述第四滑块201上设有支撑弹簧2102；所述载料框22内壁上设有用于驱动所述储料桶3转动的第六传动轮24；在将储料桶3放入到载料框22内时，凹槽与出气口相对齐，第一连接轴2转动带动第一连接杆21移动时，出气口处喷出热气，气流推动翻板25翻转，气流通过进气口进入到储料桶3内，原料接触到热气后干燥，完成原料的烘干操作；第六传动轮24在第一连接轴2转动时带动储料桶3转动，翻动储料桶3内原料；原料筛分完成后，气流通入到伸缩管220内，伸缩管220推动第四滑块201移动，第二推板210随第四滑块2101移动，第一限位板321往回移动时第八活动槽内空气进入到第二活动腔内，第三限位块332进入到第八活动槽内，推块354往第九活动槽外侧移动，第二限位块352进入到第七活动槽内，将储料桶3从载料框22内取出对储料桶3内的钢球做回收；原料在做筛分处理时直接对原料做烘干处理，避免原料中含有水分粘附在储料桶内壁上；通过储料桶的来回运动对原料起到翻料作用，使热气充分与原料相接触，提升对原料的烘干效果，使原料快速干燥；通过多个出气口和多个进气口设置，使储料桶在转动后出气口仍与进气口对其，热气从储料桶的多个方向进入到储料桶内，进一步的增加热气与原料的接触效果，使原料快速干燥避免原料粘附在储料桶内壁上；翻板在出气口不出气时封闭出气口，避免杂质进入到出气口内造成出气口堵塞。
52.所述第一连接轴2上设有第三活动腔，所述第一连接杆21上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有传动槽，所述第三活动槽内设有第一传动轴26，所述传动槽内设有第七传动轮23，所述第七传动轮23上设有第三连接轴，所述第三连接轴上设有与所述第一传动轴26相配合的第二传动轴232，所述第二传动轴232上设有第一棘齿，所述第三活动腔内壁上设有与所述第一传动轴26相配合的第二棘齿；所述箱体1内壁上设有第四连接杆1301，所述第四连接杆1301上设有与所述第七传动轮23相配合的第二
传动板130；所述第四活动腔内设有与所述第一传动轴26相配合的第八传动轮27和与所述第六传动轮24相配合的第九传动轮29，所述第八传动轮27与所述第九传动轮29通过一同步带28形成传动配合；第一连接轴2转动时带动第一连接杆移动，第一连接杆移动时带动第七传动轮23在第二传动板130上移动，第七传动轮23在第二传动板130带动下转动，第七传动轮23带动第三连接轴转动，第二传动轴232带动第一传动轴26转动，第一传动轴26带动第九传动轮29转动，第六传动轮24带动储料桶3转动；第一连接轴2反向转动时，第一棘齿脱开与第一传动轴26的接触，第二棘齿抵在第一传动轴26上，第三连接轴相对于第一传动轴26转动，第一传动轴26只能带动储料桶3往一个方向转动，完成储料桶3内原料的筛分。
53.所述第一滑槽内设有第一连接板1100，所述第一连接板1100上设有第二气囊，所述第一连接板1100上设有通槽，所述通槽内穿设有固定块1901；所述箱体1内壁上设有安装腔，所述安装腔内设有电推杆160，所述电推杆160的活塞杆上设有连接块170，所述连接块170一侧设有第二连接板180，所述第二连接板180上设有第四推板，所述第四推板穿设于所述第一滑槽内，所述第二连接板180侧壁上设有第二限位板，所述连接块170上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第六连接弹簧1701，所述第六连接弹簧1701一端设有第三推杆1702，所述第二连接板180上穿设有第四推杆1801，所述第四推杆1801上设有第三限位板1802，所述第三限位板1802上设有第七连接弹簧1803，所述固定块1901上设有第三连接板190，所述第四推杆1801穿设于所述第一滑槽内；储料桶3内的原料筛分完成后，电推杆160推动第一连接板1100往第一滑槽外侧移动，第二气囊抵在第一滑块1502上，电机16停止工作，第一连接轴2在惯性作用下继续转动，第二气囊阻碍第一连接轴2转动，直至第一连接轴2停止转动后，电推杆160继续推动连接块170移动，第二限位板抵在第一滑槽侧壁上，第三推杆1702进入到第十一活动槽内，连接块170推动第四推杆1801移动，第四推杆1801推动固定块1901伸入到第一滑槽内，固定块1901抵在第一滑块1502侧壁上固定第一滑块1502，完成原料的筛分；利用固定块将第一传动板固定，从而将第一连接轴固定，以便将储料桶放入到载料框内，避免在安装储料桶时载料框转动。
54.本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。