一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法与流程

本发明属于玻璃瓶制作技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法。

背景技术：

白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，而玻璃酒瓶是最接近酒产品的包装，当消费者饮酒时，直接接触的是玻璃酒瓶这种包装容器，目前白酒行业所用的玻璃包装瓶品种繁多,质量各异,但都要求玻璃酒瓶必须具备较高的品质；

传统制作玻璃酒瓶的方法大多是使用气窑炉，这种方式制玻璃酒瓶不仅效率低，还会给环保带来很大的压力，而且所制出的玻璃酒瓶质量较差，透明度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法，包括如下步骤：

s1、原料预处理，将原料内掺杂的铁质杂质除去，然后将原料放入球磨机内进行研磨，研磨结束后将原料放入搅拌干燥机内进行烘干处理，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌，再将所有原料加入至混合机中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀；

s2、玻璃原液制作，将混合后的原理放入玻璃电熔炉内进行加热，加热10～14h后将使玻璃原液进入玻璃电熔炉内部的流液洞进行冷却，冷却结束后通过玻璃电熔炉内的上升道使玻璃原液排出；

s3、玻璃成型，将玻璃原液冷却至1060℃～1070℃后，通过人工吹制的方式使玻璃瓶成型；

s4、退火处理，将玻璃瓶送入网带式连续退火炉进行退火处理，然后将玻璃瓶冷却至室温；

s5、检验包装，将退火完成后的玻璃瓶通过偏光应力仪与电子壁厚底厚测试仪进行检测。

优选的，所述s1中各原料的份数为石英砂400～464份，纯碱61～63份，方解石42～46份，碳酸钾64～66份，白云石14～20份，硝酸钾11～15份，硼砂10～14份、氯化锌14～16份、碳酸钡26～30份、硝酸钠10～14份、澄清剂4～6份、氢氧化铝4～6份。

优选的，所述s1中球磨机的研磨时间为5～7h，球料比为7：1，转速为250～270r/min。

优选的，所述s2中玻璃电熔炉的加热温度为1320℃，所述s2中流液洞内的冷却温度为1090℃，所述s2中上升道内部的温度为1063℃。

优选的，所述s4中网带式连续退火炉内的温度为550℃～600℃，所述s4中网带式连续退火炉的退火时间为200min～240min。

优选的，所述s2中的玻璃电熔炉的电极采用三层平插式设置。

优选的，所述s2中玻璃电熔炉的a层电极提供40％的熔化能量,所述s2中玻璃电熔炉的b层电极提供5％的熔化能量,所述s2中玻璃电熔炉的c层电极提供5％的熔化能量。

优选的，所述s5中检测的项目为内应力检测、垂直偏差测量、满容测试和壁厚测验。

本发明的技术效果和优点：

1、通过全电玻璃熔炉根据熔融玻璃离子的导电特性，把电极浸入玻璃液中，利用焦耳效应，在载体内部使电能变成热能，实现对玻璃酒瓶的熔制，热效率较高，而且节省能源，并且选用钼电极为全电熔炉的电极材料，可以有效的降低对环境的污染，提高玻璃的质量；

2、通过人工成型的方式对玻璃酒瓶进行成型，使玻璃表面不与模具相接触，而且在多次热修饰下使得玻璃酒瓶的表面更加光滑、有光泽，提高了玻璃酒瓶的质量；

3、通过热风循环电退火窑对玻璃酒瓶进行退火处理，能够使玻璃内部，残留的永久应力消减至允许值，从而防止玻璃酒瓶破裂，提高了玻璃酒瓶的良品率；

4、通过人工检验的方式对玻璃本身的缺陷和成型缺陷进行检验，同时还要进行内应力检测、垂直偏差测量、满容测试和壁厚测验，以查出有缺陷的制品，保证玻璃酒瓶的质量。

附图说明

图1为本发明玻璃电熔炉的电极电气原理图；

图2为本发明玻璃电熔炉内部的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法，包括以下步骤：

s1、原料预处理，将原料内掺杂的铁质杂质除去，然后将原料放入球磨机内进行研磨，球磨机的研磨时间为6h，球料比为7：1，转速为260r/min，研磨结束后会将原料放入搅拌干燥机内进行烘干处理，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌，再将所有原料加入至混合机中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀，各原料的份数为石英砂432份，纯碱62份，方解石44份，碳酸钾65份，白云石17份，硝酸钾13份，硼砂12份、氯化锌15份、碳酸钡28份、硝酸钠12份、澄清剂5份、氢氧化铝5份，原料内还会增加氧化钾，用来增加玻璃的亮度，以达到提高玻璃透光率和折射率的作用；

s2、玻璃原液制作，将混合后的原理放入玻璃电熔炉内进行加热，加热12h后将使玻璃原液进入玻璃电熔炉内部的流液洞进行冷却，冷却结束后通过玻璃电熔炉内的上升道使玻璃原液排出，玻璃电熔炉的加热温度为1320℃，流液洞内的冷却温度为1090℃，上升道内部的温度为1063℃，玻璃电熔炉的电极采用三层平插式设置且a层电极提供40％的熔化能量,玻璃电熔炉的b层电极提供5％的熔化能量,玻璃电熔炉的c层电极提供5％的熔化能量，使得熔化炉电气系统能够更加稳步的运行，玻璃电熔炉采用的电极材料选用钼电极，钼电极是用钼棒加工而成，侵入玻璃液中，把从隔离变压器输送过来的电能导入玻璃液中。通过玻璃中的钠、钾离子参与导电，所形成的焦耳热效应对玻璃进行融化和保温；

s3、玻璃成型，将玻璃原液冷却至1065℃后，通过人工吹制的方式使玻璃瓶成型，通过人工吹制的方式，能够使玻璃瓶从成型到定型，除个别部分外，玻璃表面都不与模具相接触，从而得到更加光滑、有光泽的表面；

s4、退火处理，将玻璃瓶送入网带式连续退火炉进行退火处理，然后将玻璃瓶冷却至室温，网带式连续退火炉内的温度为570℃，网带式连续退火炉的退火时间为220min，进行玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火采用节能、高效、无污染的热风循环电退火窑，以减少对环境的污染；

s5、检验包装，将退火完成后的玻璃瓶通过偏光应力仪与电子壁厚底厚测试仪进行检测，检测的项目为内应力检测、垂直偏差测量、满容测试和壁厚测验，同时还需要对本身的缺陷和成型缺陷进行检测，前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等，后者包括裂纹、厚薄不均、变形、冷斑、皱纹等。

实施例2

一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法，包括以下步骤：

s1、原料预处理，将原料内掺杂的铁质杂质除去，然后将原料放入球磨机内进行研磨，球磨机的研磨时间为5h，球料比为7：1，转速为250r/min，研磨结束后会将原料放入搅拌干燥机内进行烘干处理，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌，再将所有原料加入至混合机中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀，各原料的份数为石英砂400份，纯碱61份，方解石42份，碳酸钾64份，白云石14份，硝酸钾11份，硼砂10份、氯化锌14份、碳酸钡26份、硝酸钠10份、澄清剂4份、氢氧化铝4份，原料内还会增加氧化钾，用来增加玻璃的亮度，以达到提高玻璃透光率和折射率的作用；

s2、玻璃原液制作，将混合后的原理放入玻璃电熔炉内进行加热，加热10h后将使玻璃原液进入玻璃电熔炉内部的流液洞进行冷却，冷却结束后通过玻璃电熔炉内的上升道使玻璃原液排出，玻璃电熔炉的加热温度为1320℃，流液洞内的冷却温度为1090℃，上升道内部的温度为1063℃，玻璃电熔炉的电极采用三层平插式设置且a层电极提供40％的熔化能量,玻璃电熔炉的b层电极提供5％的熔化能量,玻璃电熔炉的c层电极提供5％的熔化能量，使得熔化炉电气系统能够更加稳步的运行，玻璃电熔炉采用的电极材料选用钼电极，钼电极是用钼棒加工而成，侵入玻璃液中，把从隔离变压器输送过来的电能导入玻璃液中。通过玻璃中的钠、钾离子参与导电，所形成的焦耳热效应对玻璃进行融化和保温；

s3、玻璃成型，将玻璃原液冷却至1060℃后，通过人工吹制的方式使玻璃瓶成型，通过人工吹制的方式，能够使玻璃瓶从成型到定型，除个别部分外，玻璃表面都不与模具相接触，从而得到更加光滑、有光泽的表面；

s4、退火处理，将玻璃瓶送入网带式连续退火炉进行退火处理，然后将玻璃瓶冷却至室温，网带式连续退火炉内的温度为550℃，网带式连续退火炉的退火时间为200min，进行玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火采用节能、高效、无污染的热风循环电退火窑，以减少对环境的污染；

s5、检验包装，将退火完成后的玻璃瓶通过偏光应力仪与电子壁厚底厚测试仪进行检测，检测的项目为内应力检测、垂直偏差测量、满容测试和壁厚测验，同时还需要对本身的缺陷和成型缺陷进行检测，前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等，后者包括裂纹、厚薄不均、变形、冷斑、皱纹等。

实施例3

一种高透明度玻璃酒瓶的制备方法，包括以下步骤：

s1、原料预处理，将原料内掺杂的铁质杂质除去，然后将原料放入球磨机内进行研磨，球磨机的研磨时间为7h，球料比为7：1，转速为270r/min，研磨结束后会将原料放入搅拌干燥机内进行烘干处理，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌，再将所有原料加入至混合机中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀，各原料的份数为石英砂464份，纯碱63份，方解石46份，碳酸钾66份，白云石20份，硝酸钾15份，硼砂14份、氯化锌16份、碳酸钡30份、硝酸钠14份、澄清剂6份、氢氧化铝6份，原料内还会增加氧化钾，用来增加玻璃的亮度，以达到提高玻璃透光率和折射率的作用；

s2、玻璃原液制作，将混合后的原理放入玻璃电熔炉内进行加热，加热14h后将使玻璃原液进入玻璃电熔炉内部的流液洞进行冷却，冷却结束后通过玻璃电熔炉内的上升道使玻璃原液排出，玻璃电熔炉的加热温度为1320℃，流液洞内的冷却温度为1090℃，上升道内部的温度为1063℃，玻璃电熔炉的电极采用三层平插式设置且a层电极提供40％的熔化能量,玻璃电熔炉的b层电极提供5％的熔化能量,玻璃电熔炉的c层电极提供5％的熔化能量，使得熔化炉电气系统能够更加稳步的运行，玻璃电熔炉采用的电极材料选用钼电极，钼电极是用钼棒加工而成，侵入玻璃液中，把从隔离变压器输送过来的电能导入玻璃液中。通过玻璃中的钠、钾离子参与导电，所形成的焦耳热效应对玻璃进行融化和保温；

s3、玻璃成型，将玻璃原液冷却至1070℃后，通过人工吹制的方式使玻璃瓶成型，通过人工吹制的方式，能够使玻璃瓶从成型到定型，除个别部分外，玻璃表面都不与模具相接触，从而得到更加光滑、有光泽的表面；

s4、退火处理，将玻璃瓶送入网带式连续退火炉进行退火处理，然后将玻璃瓶冷却至室温，网带式连续退火炉内的温度为600℃，网带式连续退火炉的退火时间为240min，进行玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火采用节能、高效、无污染的热风循环电退火窑，以减少对环境的污染；

s5、检验包装，将退火完成后的玻璃瓶通过偏光应力仪与电子壁厚底厚测试仪进行检测，检测的项目为内应力检测、垂直偏差测量、满容测试和壁厚测验，同时还需要对本身的缺陷和成型缺陷进行检测，前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等，后者包括裂纹、厚薄不均、变形、冷斑、皱纹等。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。