一种分级机母液添加自压装置及其使用方法与流程

本发明属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种分级机母液添加自压装置及其使用方法。

背景技术：

在冶金和化工领域的晶种分解工艺中，晶种分级过程中都会采用分级机。为确保分级效率，分级机都需要对进料添加母液即立盘过滤机过滤后的滤液降低进料固含提高分级效率。目前行业中分级机母液添加流程都是采用在立盘过滤工序处建立1台母液槽，然后在安装1台泵母液并铺设管道致分级机给料泵进口。如图1。这种方法是氧化铝行业中通用的方法，但是增加了工艺能耗。需要增加相应的分级母液泵和工艺管道，分级机运行过程中必须要分级机母液泵运行，增加设备的维护费用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种分级机母液添加自压装置及其使用方法，利用过滤机与分级机的高度差，母液可以自压进入分级机进料管，达到稀释进料固含的目的。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种分级机母液添加自压装置，包括通过管道连通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互连通的分解槽呈u型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向设置，第一分解槽顶部设置有立盘过滤机，第九分解槽顶部设置有液封槽，立盘过滤机与液封槽通过进液管连接，液封槽与分级机给料泵进口通过出料管连通。

进一步，液封槽上设置有溢流口，溢流口上设置有溢流管，溢流管末端从分级母液口伸入母液槽内。

进一步，溢流口和分级母液口的高度差为2米。

进一步，溢流管上设置有阀门。

进一步，出料管上设置有流量控制阀门。

进一步，液封槽由隔板分隔成进液侧和出液侧，立盘过滤机与液封槽连接的管道末端伸入进液侧，溢流管设置在出液侧。

进一步，一种分级机母液添加自压装置的使用方法，将第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽采用u型排列安装设置，将立盘过滤机安装在第一分解槽顶部，第九分解槽顶部安装液封槽，液封槽的进液侧安装进液管和出料管，出料管伸入分级机给料泵进口，在液封槽的出液侧安装溢流管。

与现有技术相比，本发明有益效果为：本发明高效利用了分解槽的高度差，省去了分级机添加母液泵所要的设备及电能。按目前的设计，每个系列有2台分级机，需要配2台分级母液泵，采用本方法，就可以省去2台母液的备品备件、检修费和运行电费。由于没有母液泵，也大大提高了分级机母液添加的稳定性，提高分级机的分级效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2液封槽结构示意图。

图3为分级机母液添加现有技术结构示意图。

图中，1-第一分解槽、2-第二分解槽、3-第三分解槽、4-第四分解槽、5-第五分解槽、6-第六分解槽、7-第七分解槽、8-第八分解槽、9-第九分解槽、10-第十分解槽、11-立盘过滤机、12-液封槽、13-出料管、14-溢流管、15-母液槽、16-隔板、17-进液侧、18-出液侧。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种分级机母液添加自压装置，包括通过管道连通的第一分解槽1、第二分解槽2、第三分解槽3、第四分解槽4、第五分解槽5、第六分解槽6、第七分解槽7、第八分解槽8、第九分解槽9、第十分解槽10，相互连通的分解槽呈u型排列，并且第一分解槽1和第十分解槽10在同一方向设置，第一分解槽1顶部设置有立盘过滤机11，第九分解槽9顶部设置有液封槽12，立盘过滤机11与液封槽12通过进液管连接，液封槽12与分级机给料泵进口通过出料管13连通，本发明高效利用了分解槽的高度差，省去了分级机添加母液泵所要的设备及电能。按目前的设计，每个系列有2台分级机，需要配2台分级母液泵，采用本方法，就可以省去2台母液的备品备件、检修费和运行电费。由于没有母液泵，也大大提高了分级机母液添加的稳定性，提高分级机的分级效率。

实施例2

在实施例1的基础上，液封槽12上设置有溢流口，溢流口上设置有溢流管14，溢流管14末端从分级母液口伸入母液槽15内，可以将多余的母液在送去过滤工序。

实施例3

在实施例2的基础上，溢流口和分级母液口的高度差为2米，防止空气进入母液管导致给料泵气蚀影响流量。

实施例4

在实施例2的基础上，溢流管14上设置有阀门，控制流量。

实施例5

在实施例1的基础上，出料管13上设置有流量控制阀门，能够方便控制流量，并且配合分级机停车检修，将母液断开，母液调整以分级机母液管气动调节阀进行调整。

实施例6

在实施例1的基础上，液封槽12由隔板16分隔成进液侧17和出液侧18，立盘过滤机11与液封槽12连接的管道末端伸入进液侧17，溢流管14设置在出液侧18，立盘过滤机11产生的滤液经过真空受液槽，由底部母液管进入液封槽12，然后溢流到出液侧18，打开去分级机的母液阀，根据分级机进料固含适当调整阀门开度，当过滤机滤液偏大时，母液顺着出料侧溢流口溢流去过滤工序母液槽15从而进入下个环节。

实施例7

一种分级机母液添加自压装置的使用方法，将第一分解槽1、第二分解槽2、第三分解槽3、第四分解槽4、第五分解槽5、第六分解槽6、第七分解槽7、第八分解槽8、第九分解槽9、第十分解槽10采用u型排列安装设置，将立盘过滤机11安装在第一分解槽1顶部，第九分解槽9顶部安装液封槽12，液封槽12的进液侧17安装进液管和出料管13，出料管13伸入分级机给料泵进口，在液封槽12的出液侧18安装溢流管14。

本发明的工作原理为：

s1、将立盘过滤机11安装在第一分解槽1顶部：立盘过滤机11做好检查工作，联系上个工序送料，然后启动真空泵、空压机等附属设备，滤液在真空的作用下，沿着的进液管进入液封槽12的进液侧17，溢流到出液侧18；从出液侧18进入到分级机给料泵进口，多余的从溢流管14进入到母液槽15内。

分解槽安装时采用u型排列，分解槽首槽和尾槽在同一个方向，由于分解槽两两之间都高度差，这样可以保证自压时的高度差。同时，可以减少母液管的长度，减少投资成本，降低流体阻力，保证母液流速；安装阀门进行流量控制，主要目的是配合分级机停车检修，将母液断开，母液调整以分级机母液管气动调节阀进行调整。在液封槽12上安装溢流管14：稳定分级母液添加，需要稳定液封槽12的液位，否则进液管会出气蚀现像，影响给料泵流量。分级母液自压添加时，母液量会经常波动，会导致液封槽12液位不稳定，添加溢流管14，保证液封槽12液位升高，多余的母液可以送到母液槽15。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。