本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种优质高铝流钢砖及其制备方法。
背景技术：
高铝流钢砖在炼钢模铸领域适应性强，得到广泛的应用，特别是对特种钢、优质钢及大型模具钢的浇注中，更需要使用高性能优质高铝流钢砖以保证品质钢质量的稳定性。
目前高铝流钢砖是指砌在钢铁铸造行业在铸锭过程中用连通铁水钢包和钢锭模具之间的中空耐火砖。但是在生产的过程中往往会出现使用寿命较短和搅拌不均匀等缺点。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种优质高铝流钢砖及其制备方法，具备使用寿命长和抗腐蚀性好等优点，解决了背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述使用寿命长和抗腐蚀性好目的，本发明提供如下技术方案：
本发明要解决的另一技术问题是提供一种优质高铝流钢砖及其制备方法，包括以下步骤：
1）筛选：先分别挑选优质的高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石。
2）混炼：将高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石依次倒入搅拌桶内，先对原料进行预混13-20min，使得各种原料可以充分的混合在一起；之后倒入混碾机中，混碾20min。
3）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t。
4）干燥：待成型后，将成型后制品放置在专用干燥设备内对其进行干燥。
5）烧成：干燥后制品在温度为100℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1300～1350℃。
6）检验：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品。
7）包装：视为合格的产品则包装储存。
优选的，所述筛选的过程中，优胜劣汰，留下品质好的原料，而不好的原料则丢弃掉，所述混炼的高铝水泥含量为45%-50%，所述混炼的软塑黏土含量为15%-20%，所述混炼的硬塑黏土含量为15%-20%，所述混炼的高岭石含量为10%-20%。
优选的，所述电动螺旋压机、干燥设备和搅拌桶的伺服电机输出端均通过导线固定连接有外部电源。
优选的，所述检验包括一级检验员和二级检验员，所述一级检验员对其先进行一次检验，合格视为通过，不合格则返工，所述二级检验员对合格的制品进行二次检验，合格为通过，不合格则返工。
优选的，所述包装时远离偏碱化学物质场所进行存放。
优选的，所述高铝流钢砖具备抗强酸强碱侵蚀特性好、热特种好，耐急冷急热和不形变的性能。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种优质高铝流钢砖及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该优质高铝流钢砖及其制备方法，通过将制备的性能优良的高岭石、软塑黏土和硬塑黏土应用于流钢砖中，通过本发明制备方法生产的产品具有抵抗酸碱性熔渣和酸碱性气体的腐蚀的性能，可满足钢铁铸造下苛刻的使用环境，延长使用寿命。
2、该优质高铝流钢砖及其制备方法，通过高铝水泥的设置，使该优质高铝流钢砖在使用的过程中可以提高自身性能，从而起到了适合各种各样窑炉烧成，达到了提高抗强酸强碱侵蚀特性的目的，通过搅拌桶的设置，在使用的过程中可以对原料进行充分搅拌，进而起到了提高流钢砖性能的作用，达到了提高较高效果的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实验例一：一种优质高铝流钢砖及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：筛选：先分别挑选优质的高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石，筛选优胜劣汰，留下品质好的原料，而不好的原料则丢弃掉，其混炼的高铝水泥含量为45%-50%，混炼的软塑黏土含量为15%-20%，混炼的硬塑黏土含量为15%-20%，混炼的高岭石含量为10%-20%。
步骤二：混炼：将高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石依次倒入搅拌桶内，先对原料进行预混13min，使得各种原料可以充分的混合在一起，之后倒入混碾机中，混碾20min。
步骤三：成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t。
步骤四：干燥：待成型后，将成型后制品放置在专用干燥设备内对其进行干燥。
步骤五：烧成：干燥后制品在温度为100℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1300～1350℃。
步骤六：检验：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包括一级检验员和二级检验员，所述一级检验员对其先进行一次检验，合格视为通过，不合格则返工，所述二级检验员对合格的制品进行二次检验，合格为通过，不合格则返工。
步骤七：包装：视为合格的产品则包装储存，包装的过程中远离偏碱化学物质场所进行存放
该实施例中，原料搅拌时间为13min，混碾时间为20min，则搅拌桶内的原料呈大颗粒形状，混碾后成型。
实施例二：一种优质高铝流钢砖及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：筛选：先分别挑选优质的高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石，筛选优胜劣汰，留下品质好的原料，而不好的原料则丢弃掉，其混炼的高铝水泥含量为45%-50%，混炼的软塑黏土含量为15%-20%，混炼的硬塑黏土含量为15%-20%，混炼的高岭石含量为10%-20%。
步骤二：混炼：将高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石依次倒入搅拌桶内，先对原料进行预混16min，使得各种原料可以充分的混合在一起，之后倒入混碾机中，混碾25min。
步骤三：成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t。
步骤四：干燥：待成型后，将成型后制品放置在专用干燥设备内对其进行干燥。
步骤五：烧成：干燥后制品在温度为100℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1300～1350℃。
步骤六：检验：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包括一级检验员和二级检验员，所述一级检验员对其先进行一次检验，合格视为通过，不合格则返工，所述二级检验员对合格的制品进行二次检验，合格为通过，不合格则返工。
步骤七：包装：视为合格的产品则包装储存，包装的过程中远离偏碱化学物质场所进行存放。
该实施例中，原料搅拌时间为16min，混碾时间为25min，则搅拌桶内的原料呈小颗粒形状，混碾后成型。
实施例三：一种优质高铝流钢砖及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：筛选：先分别挑选优质的高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石，筛选优胜劣汰，留下品质好的原料，而不好的原料则丢弃掉，其混炼的高铝水泥含量为45%-50%，混炼的软塑黏土含量为15%-20%，混炼的硬塑黏土含量为15%-20%，混炼的高岭石含量为10%-20%。
步骤二：混炼：将高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石依次倒入搅拌桶内，先对原料进行预混20min，使得各种原料可以充分的混合在一起，之后倒入混碾机中，混碾30min。
步骤三：成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t。
步骤四：干燥：待成型后，将成型后制品放置在专用干燥设备内对其进行干燥。
步骤五：烧成：干燥后制品在温度为100℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1300～1350℃。
步骤六：检验：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包括一级检验员和二级检验员，所述一级检验员对其先进行一次检验，合格视为通过，不合格则返工，所述二级检验员对合格的制品进行二次检验，合格为通过，不合格则返工。
步骤七：包装：视为合格的产品则包装储存，包装的过程中远离偏碱化学物质场所进行存放。
该实施例中，原料搅拌时间为20min，混碾时间为30min，则搅拌桶内的原料呈粉末状，混碾后成型。
判断标准：当步骤二中，原料角落搅拌时间为20min，混碾时间为30min时，制备出的优质高铝流钢砖的品质为最高品质。
具体的，使用者先分别挑选出优质的高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石，筛选的过程中，优胜劣汰，留下品质好的原料，而不好的原料则丢弃掉，然后将高铝水泥、软塑黏土、硬塑黏土和高岭石依次倒入搅拌桶内，其含量分别为混炼的高铝水泥含量为45%-50%，混炼的软塑黏土含量为15%-20%，混炼的硬塑黏土含量为15%-20%，混炼的高岭石含量为10%-20%。先对原料进行预混20min，使得各种原料可以充分的混合在一起；之后倒入混碾机中，混碾30min，待混合好后，再将混合好原料通过采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t将其成型，待成型后，将成型后制品放置在专用干燥设备内对其进行干燥，电动螺旋压机、干燥设备和搅拌桶的伺服电机输出端均通过导线固定连接有外部电源，从而起到了方便、快捷的作用，干燥后制品在温度为100℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1300～1350℃，烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，检验包括一级检验员和二级检验员，一级检验员对其先进行一次检验，合格视为通过，不合格则返工，二级检验员对合格的制品进行二次检验，合格为通过，不合格则返工，最终视为合格的产品则包装储存，包装的过程中药远离偏碱化学物质场所进行存放。
本发明的有益效果是：该优质高铝流钢砖及其制备方法，通过将制备的性能优良的高岭石、软塑黏土和硬塑黏土应用于流钢砖中，通过本发明制备方法生产的产品具有抵抗酸碱性熔渣和酸碱性气体的腐蚀的性能，可满足钢铁铸造下苛刻的使用环境，延长使用寿命，通过高铝水泥的设置，使该优质高铝流钢砖在使用的过程中可以提高自身性能，从而起到了适合各种各样窑炉烧成，达到了提高抗强酸强碱侵蚀特性的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。