1.本发明属于环保炭板技术领域，涉及一种环保炭板及其生产工艺。
背景技术：
2.目前，建筑以及室内装用板材主要以木/竹质人造板为主，是通过将木/竹质单元材料通过酚醛/脲醛树脂，或其他树脂经高温/高压负荷而成，所制备的板材具有天然木材或竹的纹理，在满足强度的同时又具有一定的美观性。但是这类板材的尺寸稳定性并不是太理想，尤其用作户外建筑装饰用材料时，在阳光的持续曝晒和雨水的浸泡过程中，容易出现变形、开裂，霉变、腐朽、变色等问题。
3.竹炭是通过竹材经过高温热解而形成的炭材料，具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬等特点。在建筑装潢，将竹炭放置在楼房底层或地板下，具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效。由于竹炭具有自动调湿功能，且功效持久不变，故其远优于中国普遍在楼房下放置生石灰的方法。竹炭粉用于建筑涂料加工生产，前景非常广阔。随着居民生活品质的改善，如今竹炭颗粒包装的地板专用竹炭和木质地板一起铺置受到人们的喜爱和环保界的倡导。在材料工业，竹炭可制成一部分新型复合材料，如超微粉竹炭布、竹炭陶瓷多孔体、粉末成型复合材料、还可以制成可降解塑料的填充剂、饲料添加剂等。
4.现有的炭板的生产工艺都是添加大量树脂挤压成型或用传统三浸渍酚醛树脂的密度颗粒板热压成型，上述方法生成的炭板均存在密度不均匀，吸附力差、力学性能不稳定、防火防潮效果差的问题，另外，树脂还会对环境造成污染。同时，由于滚压成型的方式生产效率低，大规模量产难度大，生产成本高。
5.现有技术公开了专利号为cn109354439a的一种快速且均匀加热的竹炭地板及其制备方法，包括地板本体，所述地板本体由以重量计所占百分比为以下数值的组份混合后高压压制而成成：竹炭粉末45％
‑
56％；碳晶粉5％
‑
12％；植物纤维18％
‑
36％；天然树脂8％
‑
20％；稳定剂1.5％
‑
3.5％；相溶剂1.8％
‑
3％。本发明的有益效果为：该竹炭地板采用竹炭与植物纤维作为主要组成成分，不仅绿色环保还可有效的吸附室内的有毒气体。同时该地板内设有由碳晶粉压制而成的碳晶粉层。并且碳晶粉层会大量产生向上的远红外波，对室内物体进行制热。因此该竹炭地板可均匀快速的对室内环境进行加热。
6.该竹炭底板的制备方法就是采用挤压成型，会存在密度不均匀、力学性能不稳定等问题。
技术实现要素：
7.为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种环保炭板及其生产工艺，该环保炭板力学性能稳定，具有优异的防火防潮防水。
8.本发明的又一个目的在于提供一种环保炭板及其生产工艺，该环保炭板具有优异的抗弯强度和弹性。
9.本发明的最后一个目的在于提供一种环保炭板及其生产工艺，该生产工艺能够降
低炭板的生产成本，提高生产效率。
10.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
11.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份：60
‑
80份，水20
‑
40份。
12.进一步地，按质量百分比计，所述原料份包括如下组分：
13.炭粉：75
‑
85％，
14.氧化镁与硫酸镁的混合物：5
‑
12％，
15.珍珠岩：0.2
‑
0.5％
16.卤粉：2
‑
5％
17.填充料：2
‑
3％
18.添加剂：5
‑
6％
19.进一步地，所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
20.进一步地，所述填充料包括有竹粉。竹粉就是没有炭化的竹子打成竹粉，起填充作用。
21.进一步地，所述卤粉为含水氯化镁。
22.进一步地，所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5
‑
1.8％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5
‑
0.8％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
23.进一步地，所述改性剂包括有抗冲改性剂，所述抗冲改性剂包括有氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯简称“cpe”。本改性剂能够增强产品的热稳定性和表面的光洁度。
24.进一步地，所述发泡剂包括有偶氮化合物，所述偶氮化合物包括有偶氮二甲酰胺，所述偶氮二甲酰胺为低温发泡剂。偶氮化合物受热后分解释放一种气体，达到发泡效果，在不增加重量的前题下达到所需要的厚度。偶氮二甲酰是一种在工业中常用到的发泡剂，可用于瑜伽垫、橡胶鞋底等生产，以增加产品的弹性。同时也可以用于食品工业，增加面粉团的强度和柔韧性。
25.进一步地，所述稳定剂包括有钙锌复合热稳定剂，由锌的羧酸盐、钙的羧酸盐、润滑剂组成。
26.本发明还提供一种环保炭板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
27.s1：制浆：称取定量的原料份与水进行混合，制成浆料；
28.s2：热滚压成型：将s1中制好的浆料与底布一起进行热滚压；
29.s3：养护：将s2中热滚压成型后产品转到养护车间进行养护；
30.s4：产品切割。
31.进一步地，所述s1包括有：
32.s11：备料：称取一定量的原料份；
33.s12：炭粉粉碎：将原料份中炭粉粉碎成500～1000目的竹炭粉未；
34.s13：原料混合搅拌制浆：将粉碎后原料与水按一定比例进行混合搅拌，制成浆料，搅拌速度为100rpm～200rpm；
35.s14：二次搅拌：将s13中搅拌后的浆料注入搅拌机中添加填充料进行二次搅拌，增加板材强度，搅拌速度为35rpm～100rpm。
36.进一步地，所述s2中热滚压成型为将无纺布、玻纤布开卷后装进成型机中，模具在成型机的轨道平台上放好备用，s1中二次搅拌机后的浆料分布均匀涂装在模具上进入成型机中，底层玻纤布铺在上模具，以定好的速度往成型机推进，然后上层或中层的玻纤布或无纺布紧贴面浆，通过热滚压方式，滚压成一定规格的竹炭板材，切割成所需要的长度，经自动化设备中转到养生车间养护
37.进一步地，所述s2热滚压包括有三种方法：
38.1、将s1中制好的浆料均匀的涂抹在玻纤布上达到一定厚度后，然后在上面再覆盖一层玻纤布进行热滚压。
39.2、将s1中制好的浆料分为一层底浆、一层面浆，均匀涂抹到玻纤布上，然后在玻纤布上覆盖一层以上的无纺布进行热滚压。
40.3、将s1中制好的浆料分为一层底浆、一层中浆、一层面浆，均匀涂抹到玻纤布上，底浆、中浆、面浆上均设置玻纤布，然后进行热滚压成型。
41.进一步地，所述s3中的养护包括有：
42.s31：始养护：始养护时间为12小时，养护温度为22～28℃；
43.s32：终养护：终养护时间为8小时，养护温度为22～28℃。
44.进一步地，若养护温度超过28℃，始养护时间为8小时，终养护时间为5小时，养护温度低于22℃，始养护时间为24小时，终养护时间为18小时。
45.进一步地，将养护后的产品进行精密切割，对角线误差为15丝左右，然后自然养生8小时，砂光堆垛，完成这些工序后运到质检车间检测，包装，全套产品已完成。
46.本发明的有益效果在于，与现有技术相比：本发明制成的炭板材，采用热滚压成型工艺，改变了传统采用添加大量树脂挤压成型或用传统三浸渍酚醛树脂的密度颗粒板热压的方式，炭板材达到密度更均匀，力学性能更稳定，防火防潮防水性好等优点，由于其主要成份85％都是炭粉，不含任何胶粘剂和树脂，产品更加健康环保，吸附功能更强。本工艺中还添加了植物纤维素，并采用无纺布隔离膜，抗弯强度和弹性模量大大提高，解决了传统炭板脆弱性较大的问题，同时由于不添加大量树脂和其他粘合剂，生产成本大大降低，由于生产工艺是滚压方式，不是挤压或热压成型，大大提高了生产效率，产品的厚薄任意调整，具有生产效率高，产量大的特点。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
49.实施例1
50.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份70份，水30份。
51.按质量百分比计，所述原料份包括有炭粉85％、氧化镁与硫酸镁的混合物5％、珍
珠岩0.5％、卤粉4％、填充料2.5％、添加剂3％。
52.所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
53.所述填充料为竹粉。
54.所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
55.所述改性剂为氯化聚乙烯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂。
56.实施例2
57.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份80份，水20份。
58.按质量百分比计，所述原料份包括有炭粉85％、氧化镁与硫酸镁的混合物5％、珍珠岩0.5％、卤粉4％、填充料2.5％、添加剂3％。
59.所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
60.所述填充料为竹粉。
61.所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
62.所述改性剂为氯化聚乙烯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂。
63.实施例3
64.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份60份，水40份。
65.按质量百分比计，所述原料份包括有炭粉85％、氧化镁与硫酸镁的混合物5％、珍珠岩0.5％、卤粉4％、填充料2.5％、添加剂3％。
66.所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
67.所述填充料为竹粉。
68.所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
69.所述改性剂为氯化聚乙烯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂。
70.实施例4
71.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份70份，水30份。
72.按质量百分比计，所述原料份包括有炭粉75％、氧化镁与硫酸镁的混合物12％、珍
珠岩0.5％、卤粉5％、填充料2.5％、添加剂5％。
73.所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
74.所述填充料为竹粉。
75.所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
76.所述改性剂为氯化聚乙烯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂。
77.实施例5
78.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份80份，水20份。
79.按质量百分比计，所述原料份包括有炭粉75％、氧化镁与硫酸镁的混合物12％、珍珠岩0.5％、卤粉5％、填充料2.5％、添加剂5％。
80.所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
81.所述填充料为竹粉。
82.所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
83.所述改性剂为氯化聚乙烯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂。
84.实施例6
85.本发明提供一种环保炭板，按质量份数计，该环保炭板包括有原料份60份，水40份。
86.按质量百分比计，所述原料份包括有炭粉75％、氧化镁与硫酸镁的混合物12％、珍珠岩0.5％、卤粉5％、填充料2.5％、添加剂5％。
87.所述炭粉包括有竹炭粉、木炭粉、芦苇炭粉、椰壳炭粉、柱桃炭粉、桔杆炭粉中的一种或几种。
88.所述填充料为竹粉。
89.所述添加剂包括有改性剂、发泡剂、稳定剂、纳米植物纤维素，所述改性剂占原料份的质量百分比为1.5％，所述发泡剂占原料份的质量百分比为2％，所述稳定剂占原料份的质量百分比为0.5％，所述纳米植物纤维素占原料份的质量百分比为1％。
90.所述改性剂为氯化聚乙烯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂。
91.一种环保炭板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
92.s1：制浆：分别按上述实施例1
‑
6称取原料份与水进行混合，制成浆料；
93.s2：热滚压成型：将s1中制好的浆料与底布一起进行热滚压；
94.s3：养护：将s2中热滚压成型后产品转到养护车间进行养护；
95.s4：产品切割。
96.进一步地，所述s1包括有：
97.s11：备料：称取一定量的原料份；
98.s12：炭粉粉碎：将原料份中炭粉粉碎成1000目的竹炭粉未；
99.s13：原料混合搅拌制浆：将粉碎后原料与水按一定比例进行混合搅拌，制成浆料，搅拌速度为150rpm；
100.s14：二次搅拌：将s13中搅拌后的浆料注入搅拌机中添加填充料进行二次搅拌，增加板材强度，搅拌速度为50rpm。
101.所述s2中热滚压成型为将无纺布、玻纤布开卷后装进成型机中，模具在成型机的轨道平台上放好备用，s1中二次搅拌机后的浆料分布均匀涂装在模具上进入成型机中，底层玻纤布铺在上模具，以定好的速度往成型机推进，然后上层或中层的玻纤布或无纺布紧贴面浆，通过热滚压方式，滚压成一定规格的竹炭板材，切割成所需要的长度，经自动化设备中转到养生车间养护。
102.所述s2热滚压包括有三种方法：
103.1、将s1中制好的浆料均匀的涂抹在玻纤布上达到一定厚度后，然后在上面再覆盖一层玻纤布进行热滚压。
104.2、将s1中制好的浆料分为一层底浆、一层面浆，均匀涂抹到玻纤布上，然后在玻纤布上覆盖一层以上的无纺布进行热滚压。
105.3、将s1中制好的浆料分为一层底浆、一层中浆、一层面浆，均匀涂抹到玻纤布上，底浆、中浆、面浆上均设置玻纤布，然后进行热滚压成型。
106.所述s3中的养护包括有：
107.s31：始养护：始养护时间为12小时，养护温度为25℃；
108.s32：终养护：终养护时间为8小时，养护温度为25℃。
109.将养护后的产品进行精密切割，对角线误差为15丝左右，然后自然养生8小时，砂光堆垛，完成这些工序后运到质检车间检测，包装，全套产品已完成。
110.上实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。