技术特征：
1.一种曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将煅后焦与焦油炭黑在球磨机共混磨粉，经过筛处理制得骨料前驱体；(2)将步骤(1)制备得到的骨料前驱体与改性剂按一定比例混合预热，与熔融的液态沥青进行高温强力混合，制得具备塑性的混合散状料；(3)将步骤(2)制备得到的混合散状料在高速冷却混合机中进行造粒，造粒后经机械粉碎机破碎成200目的粉料，制得压粉；(4)将步骤(3)制备得到的压粉装入橡胶模具中，静置排气、振动密封抽真空，再经等静压成型制得生坯；(5)将步骤(4)制备得到的生坯置入不锈钢坩埚内，将装有生坯的不锈钢坩埚放入温度场均匀的车底炉进行焙烧炭化，最后对炭化坯料进行高温石墨化处理，制得可用于曲面玻璃热弯的石墨模具材料成品。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述过筛的目数为500目。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述熔融的液态沥青软化点为90-100℃。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述改性剂为邻苯二甲酸二丁酯。5.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合预热的预热温度为100-130℃。6.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高温强力混合的温度为150-180℃，时间为1-1.5h。7.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(5)中，所述不锈钢坩埚的底部和侧部均以石英砂作填充料，顶部覆盖细焦粉作为保温隔料。8.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(5)中，所述车底炉的焙烧温度为850-900℃。9.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(5)中，所述高温石墨化处理过程中进行通气提纯，所述通气的通入气体为氟利昂，通气时间为10-30h，通入量为3-10kg/吨。10.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，其特征在于，步骤(5)中，所述石墨化温度为2600℃以上。
技术总结
本发明公开了一种曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法，涉及石墨制品领域，包括：将煅后焦与焦油炭黑在球磨机共混磨粉，经过筛处理制得骨料前驱体，然后与改性剂按一定比例混合预热，与熔融的液态沥青进行高温强力混合，制得具备塑性的混合散状料；在高速冷却混合机中进行造粒，制得压粉，再装入橡胶模具中，静置排气、振动密封抽真空，再经等静压成型制得生坯，然后置入不锈钢坩埚内，将装有生坯的不锈钢坩埚放入温度场均匀的车底炉进行焙烧炭化，最后对炭化坯料进行高温石墨化处理。本发明方法制备的曲面玻璃热弯用石墨模具材料具有制备周期短、结构致密、均匀性好、体密高、机械强度高、无气孔缺陷、抗氧化性好等特点。抗氧化性好等特点。抗氧化性好等特点。
技术研发人员：赵世贵 卢庆鸿 朱刚 杨波 邓江龙
受保护的技术使用者：成都炭素有限责任公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/11/29