一种玻璃绝缘子生产模具的制作方法

本发明涉及玻璃绝缘子生产技术领域，尤其涉及一种玻璃绝缘子生产模具。

背景技术：

玻璃绝缘子是一种由玻璃制成，用来支持导线并使其绝缘的器件，是高压输电线路的关键部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全，玻璃绝缘子生产一般是将玻璃熔融液倒入相应的阴模当中，然后再合阳模进行压制成型，最后待玻璃熔融液冷却成型后完成脱模即可，因此玻璃绝缘子生产当中离不开玻璃绝缘子生产模具。

现有的玻璃绝缘子生产模具为了使阳模与阴模分离开模时不影响玻璃绝缘子成型形状，往往会自带散热冷却机构，使其表面冷却成型，但是较长时间的冷却成型会大大延长阳模与阴模分离开模的时长，降低生产效率，而短时间的冷却，表面已经冷却成型，虽然开模时不会对玻璃绝缘子成型形状造成影响，但是由于工件内部未完全冷却，脱模时的顶出刚力也会对工件质量造成，且现有的玻璃绝缘子生产模具大多需要单独的动力设备对成型工件进行顶出脱模，不仅增加制造成本，而且使用时消耗电能，增大的使用成本，另外，由于玻璃绝缘子生产模具的阳模与阴模之间的间距往往不大，这就导致工人在取出脱模的成型工件时较为不便，甚至存在被阳模压伤的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有二次冷却的功能，既降低了阳模与阴模分离开模的时长，提高了生产效率，也不会在脱模时对工件质量造成影响、且不需要单独的动力设备完成工件的脱模，节约了模具的制造成本和使用成本、并且能够在取下成型工件时将阳模与阴模错开，方便工人操作，也避免了阳模压伤工人的风险的优点，而提出的一种玻璃绝缘子生产模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃绝缘子生产模具，包括圆型下模板和十字型上模板，所述圆型下模板顶面均匀安装有四个阴模，且阴模内侧安装有阴模型面，并且阴模型面和阴模底面中央下方开设有贯穿圆型下模板的第二通槽，所述阴模和阴模型面底面中央安装有活动挡板，且活动挡板底面安装有密封圈，所述第二通槽顶部边缘开设有密封槽，且密封槽内卡嵌有密封圈，所述十字型上模板底面两端对称安装有阳模，且阳模内侧安装有阳模型面，并且阳模型面底面开设有群棱槽，两个所述阳模上方设置有与十字型上模板顶面固定连接的液压升降机构，所述十字型上模板底面另外两端对称开设有第一冷却腔，且第一冷却腔顶部开设有贯穿十字型上模板的进气通道，并且进气通道顶端连通冷风机出气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆型下模板底面中央固定连接有转动轴，且转动轴底端安装在安装轴承内，并且安装轴承安装在底板箱顶部中央，所述转动轴位于底板箱内箱部分安装有从动齿轮，且从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，并且主动齿轮安装在步进电机输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板箱顶面对称安装有轴承架，且轴承架上安装有齿轮轴，并且齿轮轴中央安装有连动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板箱顶面两侧对称安装有第一升降槽，且第一升降槽内卡嵌有第一齿板，并且第一齿板与连动齿轮一侧相啮合，所述第一齿板顶部可穿过第二通槽与活动挡板底面相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板箱顶面两侧对称安装有第二升降槽，且第二升降槽内卡嵌有第二齿板，并且第二齿板与连动齿轮另一侧相啮合，所述第二齿板底部与第二升降槽内侧顶面之间连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆型下模板内部对称开设有四个第一通槽，所述十字型上模板底面对称安装有两个顶杆，所述顶杆底端可贯穿第一通槽与第二齿板顶部相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一冷却腔一侧侧面均连通有输气管道一端，且输气管道另一端连通阳模内腔开设的第二冷却腔，所述第二冷却腔通过第一气孔连通群棱槽内腔，所述第二冷却腔底端均匀连通若干个贯穿阳模型面的第二气孔，所述第一气孔和第二气孔直径均小于五十微米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板箱顶面对称安装有位于阳模正下方的支撑台，且支撑台顶面安装有支撑滑块，所述圆型下模板底面开设有支撑滑槽，且支撑滑槽内卡嵌有支撑滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一冷却腔顶部均匀安装有四个匀气扇，且匀气扇下方设置有匀气板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一升降槽和第二升降槽内侧均对称安装有限位滑槽，所述第一齿板和第二齿板两侧均对称安装有限位滑块，且限位滑块卡嵌在限位滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中设置有圆型下模板和十字型上模板，使用时，先向圆型下模板顶面安装的对角安装的两个阴模内注入适量的玻璃熔融液物料，然后启动底板箱内的安装的步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮安装在安装轴承内的转动轴底端的从动齿轮啮合，则实现了带动圆型下模板连同四个阴模一起步进转动的效果，当注入物料的两个阴模转动至十字型上模板底面两端对称安装的阳模正下方时，步进电机停止工作，同时安装在十字型上模板顶面两端的液压升降机构推动十字型上模板连同两端对称安装的阳模向下运动，直至阳模与阴模对应合模，分别安装在阳模和阴模上的阳模型面和阴模型面对物料进行挤压成型，此时再启动安装在十字型上模板顶面另外两端的冷风机工作，冷风机产生的冷风通过进气通道进入第一冷却腔，第一冷却腔内的冷却通过输气管道进入第二冷却腔，并有第二冷却腔与阳模型面内开设的第一气孔和第二气孔分别进入群棱槽和阳模型面和阴模型面之间空间，对挤压成型的玻璃熔融液进行初步冷却定型，完成初步冷却后，再次启动液压升降机构将十字型上模板抬升，同时步进电机再次带动圆型下模板转动四十五度，此时可向另外两个阴模内注入适量的玻璃熔融液物料，然后步进电机再次带动圆型下模板转动四十五度，重复上述步骤，而初步冷却成型的物料此时位于第一冷却腔正下方，第一冷却腔内的冷气在匀气扇和匀气板的作用下均匀对正在脱模的工件进行二次冷却，使得工件完全冷却成型，不会因脱模时的顶出刚力而出现质量问题，且此时阳模与阴模同步对两个阴模内的物料进行挤压成型，如此循环工作提高了生产效率。

2、本发明中第一齿板和第二齿板，当阳模与阴模合模时，圆型下模板和十字型上模板紧贴在一起，此时安装在十字型上模板底面两端的顶杆穿过圆型下模板两端开设的第一通槽顶压在第二齿板顶部，推动第二齿板下移，第二齿板与第二升降槽之间连接的复位弹簧被压缩，且第二齿板侧面与轴承架上安装的齿轮轴上的连动齿轮一侧相啮合，则第二齿板下移时带动连动齿轮转动，并且连动齿轮另一侧与安装在第一升降槽内的第一齿板相啮合，则能够使第一齿板抬升穿过第二通槽顶动阴模中央底部放置的活动挡板上升，活动挡板推动冷却成型的工件进入第一冷却腔内，将工件从阴模内脱出，完成脱模作业，此过程中无需单独的动力设备，从而降低了模具的制造成本和使用成本。

3、本发明中设置有圆型下模板，如上所述，当二次冷却成型的玻璃绝缘子工件从阴模内脱出后，此时液压升降机构将十字型上模板抬升，圆型下模板和十字型上模板分离，步进电机再次带动圆型下模板转动四十五度，使的阳模与阴模位置错开，方便工人取出成型后的玻璃绝缘子工件，且由于取出玻璃绝缘子工件时，工人身体不位于十字型上模板下方，所以也避免了阳模压伤工人的风险，更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种玻璃绝缘子生产模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃绝缘子生产模具的侧视图；

图3为本发明提出的一种玻璃绝缘子生产模具的俯视图；

图4为本发明提出的一种玻璃绝缘子生产模具的底板箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的图1的a处放大图；

图6为本发明提出的图1的b处放大图；

图7为本发明提出的图1的c处放大图；

图8为本发明提出的一种玻璃绝缘子生产模具的第一升降槽和第一齿板立体图。

图例说明：

1、底板箱；2、转动轴；3、圆型下模板；4、十字型上模板；5、阴模；6、阳模；7、轴承架；8、齿轮轴；9、连动齿轮；10、第一升降槽；11、第一齿板；12、第二升降槽；13、复位弹簧；14、第二齿板；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、支撑台；18、第一通槽；19、顶杆；20、冷风机；21、液压升降机构；22、输气管道；23、匀气板；24、支撑滑块；25、支撑滑槽；26、安装轴承；27、从动齿轮；28、主动齿轮；29、步进电机；30、进气通道；31、第一冷却腔；32、匀气扇；33、第二冷却腔；34、阳模型面；35、群棱槽；36、第一气孔；37、第二气孔；38、阴模型面；39、活动挡板；40、密封槽；41、密封圈；42、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义：

实施例一，一种玻璃绝缘子生产模具，包括圆型下模板3和十字型上模板4，圆型下模板3顶面均匀安装有四个阴模5，且阴模5内侧安装有阴模型面38，并且阴模型面38和阴模5底面中央下方开设有贯穿圆型下模板3的第二通槽42，阴模5和阴模型面38底面中央安装有活动挡板39，且活动挡板39底面安装有密封圈41，第二通槽42顶部边缘开设有密封槽40，且密封槽40内卡嵌有密封圈41，十字型上模板4底面两端对称安装有阳模6，且阳模6内侧安装有阳模型面34，并且阳模型面34底面开设有群棱槽35，两个阳模6上方设置有与十字型上模板4顶面固定连接的液压升降机构21，十字型上模板4底面另外两端对称开设有第一冷却腔31，且第一冷却腔31顶部开设有贯穿十字型上模板4的进气通道30，并且进气通道30顶端连通冷风机20出气口，所述液压升降机构21和冷风机20为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了将玻璃熔融液物料挤压成型为玻璃绝缘子的作用。

实施例二，圆型下模板3底面中央固定连接有转动轴2，且转动轴2底端安装在安装轴承26内，并且安装轴承26安装在底板箱1顶部中央，转动轴2位于底板箱1内箱部分安装有从动齿轮27，且从动齿轮27一侧啮合有主动齿轮28，并且主动齿轮28安装在步进电机29输出端，所述步进电机29为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了控制圆型下模板3步进转动的作用，从而使圆型下模板3上的阴模5处于不同的工作状态，方便工人工作，也提高了工作效率。

实施例三，底板箱1顶面对称安装有轴承架7，且轴承架7上安装有齿轮轴8，并且齿轮轴8中央安装有连动齿轮9，起到了传动的作用。

实施例四，底板箱1顶面两侧对称安装有第一升降槽10，且第一升降槽10内卡嵌有第一齿板11，并且第一齿板11与连动齿轮9一侧相啮合，第一齿板11顶部可穿过第二通槽42与活动挡板39底面相抵接，起到了使第一齿板11能够随连动齿轮9转动抬升，从而能够推动活动挡板39对工件进行脱模作业。

实施例五，底板箱1顶面两侧对称安装有第二升降槽12，且第二升降槽12内卡嵌有第二齿板14，并且第二齿板14与连动齿轮9另一侧相啮合，第二齿板14底部与第二升降槽12内侧顶面之间连接有复位弹簧13，起到了使第二齿板14带动连动齿轮9转动的作用，复位弹簧13能够对第二齿板14进行复位。

实施例六，圆型下模板3内部对称开设有四个第一通槽18，十字型上模板4底面对称安装有两个顶杆19，顶杆19底端可贯穿第一通槽18与第二齿板14顶部相抵接，起到了利用顶杆19的推力带动第二齿板14沿第二升降槽12下移，从而带动第一齿板11推动工件进行脱模，此过程中无需单独的动力设备，从而降低了模具的制造成本和使用成本。

实施例七，两个第一冷却腔31一侧侧面均连通有输气管道22一端，且输气管道22另一端连通阳模6内腔开设的第二冷却腔33，第二冷却腔33通过第一气孔36连通群棱槽35内腔，第二冷却腔33底端均匀连通若干个贯穿阳模型面34的第二气孔37，第一气孔36和第二气孔37直径均小于五十微米，起到了对挤压成型的玻璃熔融液进行初步冷却定型的作用，第一气孔36和第二气孔37直径均小于五十微米能够保障工件表面质量达标。

实施例八，底板箱1顶面对称安装有位于阳模6正下方的支撑台17，且支撑台17顶面安装有支撑滑块24，圆型下模板3底面开设有支撑滑槽25，且支撑滑槽25内卡嵌有支撑滑块24，起到了支撑稳定圆型下模板3的作用，防止圆型下模板3在十字型上模板4的冲击下不稳定。

实施例九，第一冷却腔31顶部均匀安装有四个匀气扇32，且匀气扇32下方设置有匀气板23，起到了均匀对正在脱模的工件进行二次冷却的作用，使得工件完全冷却成型，不会因脱模时的顶出刚力而出现质量问题。

实施例十，第一升降槽10和第二升降槽12内侧均对称安装有限位滑槽15，第一齿板11和第二齿板14两侧均对称安装有限位滑块16，且限位滑块16卡嵌在限位滑槽15内，起到了使第一齿板11和第二齿板14升降更加稳定的作用。

工作原理：本发明中设置有圆型下模板3和十字型上模板4，使用时，先向圆型下模板3顶面安装的对角安装的两个阴模5内注入适量的玻璃熔融液物料，然后启动底板箱1内的安装的步进电机29带动主动齿轮28转动，主动齿轮28安装在安装轴承26内的转动轴2底端的从动齿轮27啮合，则实现了带动圆型下模板3连同四个阴模5一起步进转动的效果，当注入物料的两个阴模5转动至十字型上模板4底面两端对称安装的阳模6正下方时，步进电机29停止工作，同时安装在十字型上模板4顶面两端的液压升降机构21推动十字型上模板4连同两端对称安装的阳模6向下运动，直至阳模6与阴模5对应合模，分别安装在阳模6和阴模5上的阳模型面34和阴模型面38对物料进行挤压成型，此时再启动安装在十字型上模板4顶面另外两端的冷风机20工作，冷风机20产生的冷风通过进气通道30进入第一冷却腔31，第一冷却腔31内的冷却通过输气管道22进入第二冷却腔33，并有第二冷却腔33与阳模型面34内开设的第一气孔36和第二气孔37分别进入群棱槽35和阳模型面34和阴模型面38之间空间，对挤压成型的玻璃熔融液进行初步冷却定型，完成初步冷却后，再次启动液压升降机构21将十字型上模板4抬升，同时步进电机29再次带动圆型下模板3转动四十五度，此时可向另外两个阴模5内注入适量的玻璃熔融液物料，然后步进电机29再次带动圆型下模板3转动四十五度，重复上述步骤，而初步冷却成型的物料此时位于第一冷却腔31正下方，第一冷却腔31内的冷气在匀气扇32和匀气板23的作用下均匀对正在脱模的工件进行二次冷却，使得工件完全冷却成型，不会因脱模时的顶出刚力而出现质量问题，且此时阳模6与阴模5同步对两个阴模5内的物料进行挤压成型，如此循环工作提高了生产效率，且本发明中第一齿板11和第二齿板14，当阳模6与阴模5合模时，圆型下模板3和十字型上模板4紧贴在一起，此时安装在十字型上模板4底面两端的顶杆19穿过圆型下模板3两端开设的第一通槽18顶压在第二齿板14顶部，推动第二齿板14下移，第二齿板14与第二升降槽12之间连接的复位弹簧13被压缩，且第二齿板14侧面与轴承架7上安装的齿轮轴8上的连动齿轮9一侧相啮合，则第二齿板14下移时带动连动齿轮9转动，并且连动齿轮9另一侧与安装在第一升降槽10内的第一齿板11相啮合，则能够使第一齿板11抬升穿过第二通槽42顶动阴模5中央底部放置的活动挡板39上升，活动挡板39推动冷却成型的工件进入第一冷却腔31内，将工件从阴模5内脱出，完成脱模作业，此过程中无需单独的动力设备，从而降低了模具的制造成本和使用成本，另外如上所述，当二次冷却成型的玻璃绝缘子工件从阴模5内脱出后，此时液压升降机构21将十字型上模板4抬升，圆型下模板3和十字型上模板4分离，步进电机29再次带动圆型下模板3转动四十五度，使的阳模6与阴模5位置错开，方便工人取出成型后的玻璃绝缘子工件，且由于取出玻璃绝缘子工件时，工人身体不位于十字型上模板4下方，所以也避免了阳模6压伤工人的风险，更加安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。