本发明属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法。
背景技术：
骨质瓷器是在陶瓷原料中加入食草动物骨炭粉烧制而成的瓷器。骨质瓷器的特色是质地轻巧、细密坚硬、不易磨损及破裂、白度高、透明度好，在可见光的照射下晶莹、白皙、透亮。骨质瓷器以“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”享誉中外，是陶瓷中的极品。生产骨质瓷器的骨炭就是将食草动物的骨头经脱脂、脱胶、高温灼烧而制得，骨炭的成分主要是磷酸三钙，不定形碳和其他无机盐。骨炭在制造骨质瓷器前必须进行淘洗而制成淘洗骨炭。所谓淘洗：就是将骨炭加水球磨成浆料然后进行压滤，把可溶性的碱性水排除。再加水化浆再压滤，重复多次使浆料的ph值小于7.5,然后压滤成料饼即为淘洗骨炭。
骨炭淘洗的目的就是因为骨炭中含有易溶性的碱性氧化物,这些易溶性的碱性氧化物在水中发生水解,使浆料具有很强的碱性，ph值大于10，不利于骨质瓷器的生产。强碱性的浆料会腐蚀金属设备和石膏模型，伤害操作人员皮肤，还会在坯体表面析碱影响产品质量。使用淘洗过的骨炭就可以使生产骨质瓷器的浆料的ph值在7~7.5之间。骨炭淘洗需要球磨18个小时，反复压滤、浸泡4~6次才成为淘洗骨炭,费工费时。再以淘洗骨炭为原料其他原料再球磨20小时而成为料浆,总的球磨时间接近40个小时。而骨炭淘洗排除的水溶性碱性氧化物是骨质瓷器生产中的有益原料，在制坯前还要加入一些含有非水溶性碱性氧化物的原料，如果加入量不足会使骨质瓷器产品在烤花过程中极易产生返黑现象，而返黑的骨质瓷器必须进行人工打磨、抛光才能作为成品，严重时直接降级为废品。
技术实现要素：
为解决骨质瓷器生产中骨炭淘洗次数多、球磨时间长以及烤花过程中产生返黑现象的技术问题，本发明提供了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，包括以下步骤：
1）将骨炭与以石英质矿物原料混合加水球磨制浆，浆料压滤后的陈腐5--7天；
2）陈腐后的泥料加水化浆，再压滤，去除多余的水溶性碱性氧化物；
3）将再压滤所得混合料与其它粘土混合加水球磨制浆，浆料压滤后再陈腐5--7天；
4）将陈腐后的泥料制成骨质瓷坯体，经干燥后素烧，制成素烧坯；
5）素烧坯施釉后釉烧，制成素瓷；
6）对素瓷进行贴花或彩绘装饰后进行烤花，得骨质瓷器成品。
将以石英质矿物原料与骨炭同时球磨，一方面可以将原料磨到足够细，减少总球磨时间，另一方面可以利用以石英质矿物原料吸收部分碱性氧化物。石英质矿物原料在被研磨过程中其表面会产生大量的硅氧断键，这些断键是带有极性的，会吸引结合水溶液中水解后的阴阳离子而维持其电平衡，这样就会使部分水溶性碱性氧化物结合在石英质矿物原料颗粒表面而形成不溶于水的硅酸盐，而陈腐过程使这种结合进一步得到巩固强化。更重要的是这些结合了碱性氧化物的硅酸盐具有高度的分散性和均匀性，能充分发挥其矿化剂的作用，十分有利于骨炭与石英质矿物原料之间的固相反应，有利于形成致密的骨质瓷器，能有效地防止骨质瓷器产品在烤花过程中产生返黑现象，进一步提高骨质瓷器的透明度，提高骨质瓷器产品的品质。
进一步地所述步骤1）中石英质矿物原料为石英、长石中的至少一种。
进一步地所述步骤1）中骨炭与石英质矿物原料的重量比为：骨炭:石英质矿物原料=40~50:16~25。
进一步地所述步骤1）中球磨时加入骨炭重量2~10%的粘土。加入少量粘土是为了保持浆料具有足够的悬浮性，压滤时有利于料饼保持一定的形状，有利于后续操作。
进一步地所述步骤1）中球磨其粒径达到t50=40~50um。骨炭具有多孔状层状结构，骨炭中含有的水溶性碱性氧化物在水溶液中的释放速度与骨炭球磨的粒径成反比，骨炭球磨得越细释放越快，一次性球磨到足够细也就是能一次性释放出应释放的水溶性碱性氧化物。石英质矿物原料研磨的越细其表面积越大产生的断键越多，所能吸附的碱性离子越多，烧成时的固相反应越充分，瓷质越致密，可以有效防止返黑现象的发生。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）通过优化浆料的加工制作过程，节电、节水、节省劳动力，还能防止返黑现象的产生，同时也能进一步提高骨质瓷器的致密性和透明度，提高骨质瓷器产品的品质，大幅度提高一等品的比率；
2）本发明中通过优化浆料的加工制作过程，省略独立的骨炭淘洗过程，增加了对碱性氧化物的吸收再利用，总的球磨时间节省了25%左右。省工省电省水，降低了成本，提高了成品率，具有显著的社会经济效益。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。本发明所用的原料均为市售产品。
实施例1
将骨炭、石英粉、长石粉、贵州土按配方要求进行配料，骨炭:石英粉:长石粉:粘土按重量份44:16:5:4，放入球磨机再加水，料水比为1:1.5，球磨24小时，至其粒径达到t50=40~50um，压滤后将泥料陈腐5-7天，陈腐后的混合料加水化浆，料水比为1:2.0，压滤去除残余的水溶性碱性物。将压滤后的混合料放入球磨机再按骨瓷配方要求加入其它粘土、水，料水比为1:1.5，球磨3小时，浆料的ph值在7~7.5之间，再将料浆过筛除铁后压滤成泥饼陈腐5--7天后备用。陈腐后的泥料生产骨质瓷坯体。坯体经干燥后素烧，素烧坯施釉后釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后再经烤花，得骨质瓷器成品。
素烧一等品率94.2%，烤花后底角返黑的比率为1.8%。。
实施例2
将骨炭、石英粉、贵州土按配方要求进行配料，骨炭:石英粉:粘土按重量份40:25:3，放入球磨机再加水，料水比为1:1.5，球磨24小时，至其粒径达到t50=40~50um，压滤后将泥料陈腐5-7天，陈腐后的混合料加水化浆，料水比为1:2.0，压滤去除残余的水溶性碱性物。将压滤后的混合料放入球磨机再按骨瓷配方要求加入其它粘土、水，料水比为1:1.5，球磨3小时，浆料的ph值在7~7.5之间，再将料浆过筛除铁后压滤成泥饼陈腐5--7天后备用。陈腐后的泥料生产骨质瓷坯体。坯体经干燥后素烧，素烧坯施釉后釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后再经烤花，得骨质瓷器成品。
素烧一等品率93.3%，烤花后底角返黑的比率为2.2%。。
实施例3
将骨炭、长石粉、贵州土按配方要求进行配料，骨炭:长石粉:粘土按重量份50:16:5，放入球磨机再加水，料水比为1:1.5，球磨24小时，至其粒径达到t50=40~50um，压滤后将泥料陈腐5-7天，陈腐后的混合料加水化浆，料水比为1:2.0，压滤去除残余的水溶性碱性物。将压滤后的混合料放入球磨机再按骨瓷配方要求加入其它粘土、水，料水比为1:1.5，球磨3小时，浆料的ph值在7~7.5之间，再将料浆过筛除铁后压滤成泥饼陈腐5--7天后备用。陈腐后的泥料生产骨质瓷坯体。坯体经干燥后素烧，素烧坯施釉后釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后再经烤花，得骨质瓷器成品。
素烧一等品率93.8%，烤花后底角返黑的比率为2.3%。
对比例
将骨炭放入球磨机再加水，料水比为1:1.2，球磨18小时，压滤后将泥料加水化浆，料水比为1:2.0，再压滤，反复操作4~6次至浆料的ph值在7~7.5之间。按淘洗骨炭:石英粉:长石粉:粘土重量比为44:16:5:34进行配料称量，先将淘洗骨炭、石英粉、长石粉放入球磨机再加水，料水比为1:1.5，球磨18小时，再加入其它粘土，球磨3小时，压滤后将泥料陈腐7天以上。陈腐后的泥料生产骨质瓷坯体。坯体经干燥后素烧，素烧坯施釉后釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后再经烤花，得骨质瓷器成品。素烧一等品率83.6%，烤花后底角返黑的比率为21.3%。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。