一种玲珑釉的新生产配方和使用方法与流程

1.本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种玲珑釉的新生产配方和使用方法。


背景技术：

2.玲珑瓷是古代陶瓷艺术之瑰宝。在瓷器坯体上通过镂雕工艺，雕镂出许多有规则的“玲珑眼”，然后以釉烧成后这些洞眼成半透明的亮孔，十分美观，被喻为“卡玻璃的瓷器”。因为“玲珑”的本义就是灵巧，明彻、剔透，所以以玲珑称这种瓷器是非常确切的。玲珑瓷也有很悠久的历史，所以也是景德镇的四大传统名瓷之一。玲珑瓷往往配以青花图案，叫青花玲珑瓷。这种瓷器既有镂雕艺术，又有青花特色，既呈古朴、又显清新，集高超的烧造技艺和精湛的雕刻艺术于一身，充分体现了古代劳动人民的聪明才智和艺术创造力。
3.其中的玲珑眼为独特的透明体,是将玲珑釉填入米粒状的眼内，然后在施一层青花釉后入窑烧制而成。这些玲珑眼在烧成之后极易出现各种缺陷，主要有鱼眼(玲珑眼外凸，并有釉泡)、凹眼(玲珑眼不饱满，出现两面凹)、瞎眼(玲珑眼不透明)、清釉、吸烟、泛黄等，其中以鱼眼和凹眼最为常见。鱼眼缺陷产生的主要原因是传统玲珑釉中使用含caco3原料，在烧成过程中分解出的co，而使釉面鼓泡形成的；凹眼缺陷产生的主要原因与玲珑釉浆的水份含量、玲珑釉浆细度的大小及粒径分布、玲珑釉浆的流动性和稳定性、成型石膏模具的吸水性及工人的操作技术水平有关。这些缺陷不仅影响产品的外观质量，而且严重困扰企业的经济效益，并影响青花工艺传承和发展。
4.玲珑瓷因其特殊的艺术与实用价值，国家亦将其列为禁止外企投资项目，至今传统玲珑釉配方仍处于保密状态，其相关资料及文献较为稀少。自从生产青花玲珑瓷的光明、红光两大瓷厂改制后，青花玲珑瓷的市场日渐萎缩，现景德镇只有少数小规模厂家仍在生产玲珑瓷，其产品大多质量很不稳定。从景德镇目前市场销售的玲珑瓷来看，其釉色有的太绿、有的寡白，呈色尚可者则以青白居多，与先前碧绿透光的传统玲珑釉呈色效果有所偏差，而且釉面缺陷较多。因此，研究传统玲珑釉的制备，对弘扬中国传统名瓷具有较好的艺术价值、文化价值与经济价值。
5.申请号为201710782160.x的专利公开一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成质量百分比：sio
2 72.25
‑
72.39％、al2o
3 15.13
‑
15.50％、fe2o
3 0.71
‑
0.73％、k2o 2.61
‑
2.93％、na2o 1.23
‑
2.22％、cao 6.64
‑
6.93％、mgo 0.28
‑
0.45％，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉料。虽然无需添加氧化物着色剂而具有碧绿泛蓝的装饰效果，突破了景德镇传统玲珑瓷的装饰效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料，不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用。但在烧制过程中，依旧存在产生裂痕，气泡、凹眼，烧制难度大等缺点，切割或粉碎后检测会有重金属残留。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种玲珑釉的新生产配方和使用方法，以解决上述背景技
术下依然存在的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括以下摩尔质量百分比的原料：云南高岭土15
‑
25％、石英10
‑
25％、日本釜户长石15
‑
26％、火山石钛酸钠复合材料11
‑
17％、湖南平江长石3
‑
6％、镁橄榄石粉2
‑
7％、硼熔块25
‑
50％。
11.作为本发明的一种优选技术方案，其制作方法如下：将云南高岭土15
‑
25％、石英10
‑
25％、日本釜户长石15
‑
26％、火山石钛酸钠复合材料11
‑
17％、湖南平江长石3
‑
6％、镁橄榄石粉2
‑
7％、硼熔块25
‑
50％加水混合均匀后加入球磨机，再加入球石，在2000
‑
2400/h转速下球磨22h即得到新型玲珑釉浆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述火山石钛酸钠复合材料的制作方式如下：步骤一：按照摩尔质量比1：5.3
‑
1:5.8取钛酸钠、火山石粉溶于水，并搅拌匀，放置于容器内超声60分钟之后装入热反应炉内，按照钛酸钠和火山石粉总重的0.2％加釉果催化6
‑
7h；步骤二：将步骤一中得到的混合原料放入热反应炉内，在180
‑
220℃下反应10
‑
14h；步骤三：将步骤二中反应完成混合原料放入烘干箱，在170
‑
200℃下干燥3
‑
5h，再研磨成粉后，过250目筛网，残渣在0.3％以下，即得到新型火山石钛酸钠复合材料。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述新型玲珑釉生产中以摩尔质量百分比计，混合原料：球石：水为1:1.8:0.4；球石为高铝球，其直径大、中、小比例搭配适中。
14.作为本发明的一种优选技术方案，将得到的新型玲珑釉浆过250目筛，残渣在0.3％以下。
15.作为本发明的一种优选技术方案，得到的新型玲珑釉浆ph值为7
‑
8.5。
16.作为本发明的一种优选技术方案，得到的新型玲珑釉浆比重为2.2
‑
2.4g/cm3。
17.作为本发明的一种优选技术方案，其使用方法如下：步骤一：任选陶瓷材料胚胎，先在胚胎上镂出需要的形状通孔，清理干净后用新型玲珑釉填满，清除掉多余的新型玲珑釉后，放入电炉内，升温至650℃并保温30min，取出后自然冷却至常温，上普通透明外釉；步骤二：将上好釉的玲珑釉陶瓷制品装入立方梭式窑进行产品烧成；窑内温度三段式提升，第一段为氧化除湿阶段，由常温升至1100℃，烧成时间2h，升温速度10℃/min；第二段为强还原烧成阶段，由1100℃升温至1240℃，烧成时间为5h，同时保证窑内一氧化碳浓度为2
‑
3.5％；第三段为弱还原烧成阶段，由1240℃升温到1310℃，烧成时间为3h，同时保证窑内一氧化碳浓度为0.7
‑
1％；步骤三：窑内温度升至1310℃后，恒温保持1h，自然冷却得到新型玲珑釉的陶瓷制品。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：新型玲珑釉清亮透明并且无任何危害人体健康的重金属(如铅、镉、汞等元素)残留；玲珑釉能与任何陶瓷材料胚胎及普通外釉正常搭配；克服历史的易裂、气泡、凹陷、漏孔难操作等难题。
附图说明
19.图1为检测结果图表；
20.图2为本发明各釉的化学组成(摩尔比)；
具体实施方式
24.实施例1
25.包括以下摩尔质量百分比的原料：云南高岭土15％、石英10％、日本釜户长石15％、火山石钛酸钠复合材料11％、湖南平江长石3％、镁橄榄石粉2％、硼熔块25％。
26.作为本发明的一种优选技术方案，制作方法如下：将云南高岭土15％、石英10％、日本釜户长石15％、火山石钛酸钠复合材料11％、湖南平江长石3％、镁橄榄石粉2％、硼熔块25％加水混合均匀后加入球磨机，再加入球石，在2000/h转速下球磨22h即得到新型玲珑釉浆。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述火山石钛酸钠复合材料的制作方式如下：步骤一：按照摩尔质量比1：5.3取钛酸钠、火山石粉溶于水，并搅拌匀，放置于容器内超声60分钟之后装入热反应炉内，按照钛酸钠和火山石粉总重的0.2％加釉果催化6h；步骤二：将步骤一中得到的混合原料放入热反应炉内，在180℃下反应10h；步骤三：将步骤二中反应完成混合原料放入烘干箱，在170℃下干燥3，再研磨成粉后，过250目筛网，残渣在0.3％以下，即得到新型火山石钛酸钠复合材料。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述新型玲珑釉生产中以摩尔质量百分比计，混合原料：球石：水为1:1.8:0.4；球石为高铝球，其直径大、中、小比例搭配适中。
29.作为本发明的一种优选技术方案，将得到的新型玲珑釉浆过250目筛，残渣在0.3％以下。
30.作为本发明的一种优选技术方案，得到的新型玲珑釉浆ph值为7
‑
8.5、比重为2.2g/cm3。
31.作为本发明的一种优选技术方案，其使用方法如下：步骤一：任选陶瓷材料胚胎，先在胚胎上镂出需要的形状通孔，清理干净后用新型玲珑釉填满，清除掉多余的新型玲珑釉后，放入电炉内，升温至650℃并保温30min，取出后自然冷却至常温，上普通透明外釉；步骤二：将上好釉的玲珑釉陶瓷制品装入立方梭式窑进行产品烧成；窑内温度三段式提升，第一段为氧化除湿阶段，由常温升至1100℃，烧成时间2h，升温速度10℃/min；第二段为强还原烧成阶段，由1100℃升温至1240℃，烧成时间为5h，同时保证窑内一氧化碳浓度为2％；第三段为弱还原烧成阶段，由1240℃升温到1310℃，烧成时间为3h，同时保证窑内一氧化碳浓度为0.7％；步骤三：窑内温度升至1310℃后，恒温保持1h，自然冷却得到新型玲珑釉的陶瓷制品。
32.实施例2
25.包括以下摩尔质量百分比的原料：云南高岭土25％、石英25％、日本釜户长石26％、火山石钛酸钠复合材料17％、湖南平江长石6％、镁橄榄石粉7％、硼熔块50％。
26.作为本发明的一种优选技术方案，制作方法如下：将云南高岭土25％、石英25％、日本釜户长石26％、火山石钛酸钠复合材料17％、湖南平江长石6％、镁橄榄石粉7％、硼熔块50％加水混合均匀后加入球磨机，再加入球石，
在2400/h转速下球磨22h即得到新型玲珑釉浆。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述火山石钛酸钠复合材料的制作方式如下：步骤一：按照摩尔质量比1:5.8取钛酸钠、火山石粉溶于水，并搅拌匀，放置于容器内超声60分钟之后装入热反应炉内，按照钛酸钠和火山石粉总重的0.2％加釉果催化7h；步骤二：将步骤一中得到的混合原料放入热反应炉内，在220℃下反应14h；步骤三：将步骤二中反应完成混合原料放入烘干箱，在200℃下干燥5h，再研磨成粉后，过250目筛网，残渣在0.3％以下，即得到新型火山石钛酸钠复合材料。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述新型玲珑釉生产中以摩尔质量百分比计，混合原料：球石：水为1:1.8:0.4；球石为高铝球，其直径大、中、小比例搭配适中。
29.作为本发明的一种优选技术方案，将得到的新型玲珑釉浆过250目筛，残渣在0.3％以下。
30.作为本发明的一种优选技术方案，得到的新型玲珑釉浆ph值为8.5、比重为2.4g/cm3。
31.作为本发明的一种优选技术方案，其使用方法如下：步骤一：任选陶瓷材料胚胎，先在胚胎上镂出需要的形状通孔，清理干净后用新型玲珑釉填满，清除掉多余的新型玲珑釉后，放入电炉内，升温至650℃并保温30min，取出后自然冷却至常温，上普通透明外釉；步骤二：将上好釉的玲珑釉陶瓷制品装入立方梭式窑进行产品烧成；窑内温度三段式提升，第一段为氧化除湿阶段，由常温升至1100℃，烧成时间2h，升温速度10℃/min；第二段为强还原烧成阶段，由1100℃升温至1240℃，烧成时间为5h，同时保证窑内一氧化碳浓度为3.5％；第三段为弱还原烧成阶段，由1240℃升温到1310℃，烧成时间为3h，同时保证窑内一氧化碳浓度为1％；步骤三：窑内温度升至1310℃后，恒温保持1h，自然冷却得到新型玲珑釉的陶瓷制品。
40.实施例3
25.包括以下摩尔质量百分比的原料：云南高岭土20％、石英17％、日本釜户长石21％、火山石钛酸钠复合材料14％、湖南平江长石4％、镁橄榄石粉57％、硼熔块38％。
26.作为本发明的一种优选技术方案，制作方法如下：云南高岭土20％、石英17％、日本釜户长石21％、火山石钛酸钠复合材料14％、湖南平江长石4％、镁橄榄石粉57％、硼熔块38％加水混合均匀后加入球磨机，再加入球石，在2000
‑
2400/h转速下球磨22h即得到新型玲珑釉浆。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述火山石钛酸钠复合材料的制作方式如下：步骤一：按照摩尔质量比1：5.6取钛酸钠、火山石粉溶于水，并搅拌匀，放置于容器内超声60分钟之后装入热反应炉内，按照钛酸钠和火山石粉总重的0.2％加釉果催化6h；步骤二：将步骤一中得到的混合原料放入加热炉内，在200℃下反应12h；步骤三：将步骤二中反应完成混合原料放入烘干箱，在185℃下干燥4h，再研磨成粉后，过250目筛网，残渣在0.3％以下，即得到新型火山石钛酸钠复合材料。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述新型玲珑釉生产中以摩尔质量百分比计，混合原料：球石：水为1:1.8:0.4；球石为高铝球，其直径大、中、小比例搭配适中。
29.作为本发明的一种优选技术方案，将得到的新型玲珑釉浆过250目筛，残渣在0.3％以下。
30.作为本发明的一种优选技术方案，得到的新型玲珑釉浆ph值为8、比重为2.3g/cm3。
31.作为本发明的一种优选技术方案，其使用方法如下：步骤一：任选陶瓷材料胚胎，先在胚胎上镂出需要的形状通孔，清理干净后用新型玲珑釉填满，清除掉多余的新型玲珑釉后，放入电炉内，升温至650℃并保温30min，取出后自然冷却至常温，上普通透明外釉；步骤二：将上好釉的玲珑釉陶瓷制品装入立方梭式窑进行产品烧成；窑内温度三段式提升，第一段为氧化除湿阶段，由常温升至1100℃，烧成时间2h，升温速度10℃/min；第二段为强还原烧成阶段，由1100℃升温至1240℃，烧成时间为5h，同时保证窑内一氧化碳浓度为3％；第三段为弱还原烧成阶段，由1240℃升温到1310℃，烧成时间为3h，同时保证窑内一氧化碳浓度为0.8％；步骤三：窑内温度升至1310℃后，恒温保持1h，自然冷却得到新型玲珑釉的陶瓷制品。
49.本发明是在配方中合理搭配各种材料的同时还利用火山石钛酸钠复合材料的特殊性，因为钛酸纳对放射性元素和重金属元素都有良好的吸附能力，但缺点易团聚；所以引用火山石是利用火山石表面蜂窝状结构，以火山石为基础的复合钛酸钠使得钛酸钠在火山石上良好分散增加钛酸钠比表面积。这样新型火山石钛酸钠复合材料在球磨中均匀分散在釉水里，所以在烧制过程中能对其自然界所有非金属材料中混杂有的重金属元素及放射性元素都能有效吸附固化，从而有效控制并降低玲珑釉中重金属熔出量和放射性元素分比活度。
50.此外火山石还具有高强度、保温、隔热和高温粘度大及无放射性等优点，它合理的搭配了上述材料的特殊性和特殊加工程序及特殊的烧成综合一起，这样就有效地克服了玲珑釉500多年以来易裂、气泡、凹眼、易漏孔、重金属元素残留及导热快等稳定性差的缺点，从而有效地增强玲珑釉与普通坯体及普通外釉的适应性。
51.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义
52.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。