一种环保石灰生产线的制作方法

1.本发明涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及一种环保石灰生产线。


背景技术：

2.近几年石灰的消耗量越来越大，消耗量每年以20%的速度增加，下游客户行业种类也越来越多，但是，我国石灰的产量却没有相应的增长，造成石灰紧张，从而致使社会上石灰窑大量建设，目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，缺少相应的环保除尘设备或者采用的除尘设备较为简单，除尘效果不理想，导致石灰生产过程中产生大量的粉尘及灰尘，影响工作环境及自然环境的问题。
3.因此，开发一种环保石灰生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种环保石灰生产线，以解决目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，缺少相应的环保除尘设备或者采用的除尘设备较为简单，除尘效果不理想，导致石灰生产过程中产生大量的粉尘及灰尘，影响工作环境及自然环境的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环保石灰生产线，包括石料仓，所述石料仓的底部通过第一振动给料机连接石料输送带，所述第一振动给料机与所述石料输送带之间设有布袋除尘装置，所述石料输送带远离所述石料仓的一端连接配料装置，所述配料装置连接上料机架的底部，所述上料机架上滚动安装有料车，所述上料机架的顶部连接套筒式石灰窑，通过所述料车将所述配料装置配好的石料输送至所述套筒式石灰窑内，所述套筒式石灰窑的顶部连通有烟气热量回收装置，所述烟气热量回收装置的底部连通烟气除尘装置，所述烟气除尘装置通过第一引风机连通烟气排放烟囱。
6.作为一种改进的方案，所述布袋除尘装置包括第一除尘箱体，所述第一除尘箱体安装于第一支撑架上，所述第一除尘箱体的底部设有粉尘收集料斗，所述粉尘收集料斗通过除尘管道连接所述第一振动给料机，所述粉尘收集料斗的底部出料端还通过出料管道连接所述石料输送带；所述第一除尘箱体的内腔通过第一隔板分隔为第一除尘腔及第一引风腔，所述第一隔板上且位于所述第一除尘腔内排列设有若干第一除尘布袋，若干所述第一除尘布袋通过所述第一隔板上设置的通孔连通所述第一引风腔，所述第一引风腔上连通有第二引风机，所述第二引风机通过风机支架安装于所述第一除尘箱体上。
7.作为一种改进的方案，所述烟气除尘装置包括第二除尘箱体，所述第二除尘箱体安装于第二支撑架上，所述第二除尘箱体的底部相对设有两个第一灰尘收集料斗，两个所述第一灰尘收集料斗的底部分别设有螺旋输送机；
所述第二除尘箱体的内腔沿水平方向设有分隔架，所述分隔架的底部且位于所述第二除尘箱体的一侧设有烟气进风口，所述分隔架的顶部且位于所述第二除尘箱体的另一侧设有烟气出风口；所述分隔架的底部还分别连通两所述第一灰尘收集料斗，所述分隔架的顶部连接有第二隔板，所述第二隔板将所述第二除尘箱体分隔为第二除尘腔及第二引风腔，所述第二隔板上且位于所述第二除尘腔内排列设有若干第二除尘布袋，若干所述第二除尘布袋通过所述第二隔板上设置的通孔连通所述第二引风腔，所述第二引风腔通过升降式封闭板连通所述烟气出风口，所述烟气出风口通过烟气排放管道连通所述第一引风机。
8.作为一种改进的方案，所述第一除尘箱体及所述第二除尘箱体上还安装有脉冲振动机构；所述脉冲振动机构包括气包，所述气包通过气包支架安装于所述第一除尘箱体及所述第二除尘箱体的外侧，所述气包的出气端连通脉冲阀，所述脉冲阀通过软管连通导流管，所述导流管设置于所述第一引风腔及所述第二引风腔的内腔，所述导流管上排列设有若干喷嘴，若干所述喷嘴分别与所述第一除尘布袋及所述第二除尘布袋对应设置。
9.作为一种改进的方案，所述分隔架呈h型结构，包括相对设置的两立板，两所述立板的两端分别连接所述第二除尘箱体的内侧壁，两所述立板的顶部均连接所述第二隔板，两所述立板之间连接有连接板，所述连接板的底部与两所述立板之间形成与所述烟气进风口连通的腔室，所述连接板的顶部与两所述立板之间形成与所述烟气出风口连通的腔室。
10.作为一种改进的方案，所述第一除尘布袋及所述第二除尘布袋均包括袋笼，所述袋笼沿竖直方向安装于所述第一隔板的通孔及所述第二隔板的通孔上，所述袋笼的外侧套装有滤袋。
11.作为一种改进的方案，所述烟气热量回收装置包括热量回收箱体，所述热量回收箱体的顶部连接有顶盖总成，所述顶盖总成通过烟气回收管道连通所述套筒式石灰窑的顶部出气口，所述热量回收箱体的底部连接有底架总成，所述底架总成通过烟气处理管道连通所述烟气除尘装置；所述热量回收箱体的顶部与所述顶盖总成之间以及所述热量回收箱体的底部与所述底架总成之间均分别设置有第三隔板，两所述第三隔板之间连通有若干导管，所述顶盖总成的烟气通过若干所述导管到达所述底架总成；所述热量回收箱体的底部靠近所述底架总成处设有助燃风进风口，所述热量回收箱体的顶部靠近所述顶盖总成处设有助燃风出风口，所述助燃风出风口与所述助燃风进风口相对设置，通过若干所述导管对所述热量回收箱体内输入的助燃风进行加热。
12.作为一种改进的方案，所述底架总成包括第二灰尘收集料斗，所述第二灰尘收集料斗连接所述热量回收箱体，且与若干所述导管连通，所述烟气处理管道设置于所述第二灰尘收集料斗上，所述第二灰尘收集料斗的底部还设有出灰口。
13.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过在第一振动给料机及石料输送带之间设置布袋除尘装置，通过布袋除尘装置可以对第一振动给料机往石料输送带上输送时出现的粉尘进行吸附，避免粉尘逸散到空气中，影响工作环境，通过设置配料装置可以对石料进行筛选和计量，并通过料车及上料机架输送到套筒式石灰窑内，套筒式石灰窑的顶部连通烟气热量回收装置，通过烟气热量回收
装置可以对燃烧后的烟气余热进行利用，提高能源的利用效率，同时，通过烟气热量回收装置可以对烟气中的灰尘等颗粒物进行初步的收集、清除，烟气热量回收装置的底部连通烟气除尘装置，通过烟气除尘装置对烟气中的灰尘等颗粒物进行二次收集、清除，使经过烟气除尘装置处理后的烟气达到标准范围内，并通过第一引风机及烟气排放烟囱进行排放；布袋除尘装置包括第一除尘箱体，第一除尘箱体的底部设有粉尘收集料斗，通过粉尘收集料斗可以对第一除尘箱体内积聚的粉尘进行收集，并通过出料管道输送至石灰输送带上，由石灰输送带输送至配料装置，通过配料装置进行筛选，颗粒度较小的物料及粉尘通过传送带输送到指定区域，用于建筑物料使用；第一除尘箱体内安装第一隔板，第一隔板上排列设置若干第一除尘布袋，第一除尘布袋通过第一隔板上设置的通孔连通第一引风腔，第一引风腔连通第二风机，通过第二风机的运行使第一引风腔内形成负压，进而使第一除尘腔内的气流通过第一除尘布袋进入到第一引风腔内，气流中的粉尘则吸附于第一除尘布袋上，实现除尘作用；烟气除尘装置包括第二除尘箱体，第二除尘箱体的底部相对设有两个第一灰尘收集料斗，两个第一灰尘收集料斗的底部分别安装有螺旋输送机，通过第一灰尘收集料斗及螺旋输送机对烟气内的灰尘进行收集、输送；第二除尘箱体的内腔沿水平方向安装有分隔架，分隔架的底部且位于第二除尘箱体的一侧设有烟气进风口，分隔架的顶部且位于第二除尘箱体的另一侧设有烟气出风口，分隔架的底部分别连通两第一灰尘收集料斗，使烟气进风口进来的烟气首先通过两个第一灰尘收集料斗进行初步的颗粒物沉积、收集，分隔板的顶部连接第二隔板，第二隔板上排列设有若干第二除尘布袋，第二除尘布袋通过第二隔板上设置的通孔连通第二引风腔，第二引风腔通过升降封闭板连通烟气出风口，烟气出风口通过烟气排放管道连通第一引风机，通过第一引风机的运行，使第二引风腔内形成负压，进而使第二除尘腔内的烟气通过第二除尘布袋进入到第二引风腔内，烟气中的灰尘等颗粒物则吸附于第二除尘布袋上，由此达到良好的烟气除尘效果；脉冲振动机构包括气包，气包连通脉冲阀，脉冲阀通过软管连通导流管，导流管设置于第一引风腔及第二引风腔内，且导流管上排列设置若干与第一除尘布袋及第二除尘布袋对应设置的喷嘴，通过脉冲阀控制气包内气体通过喷嘴对第一除尘布袋及第二除尘布袋进行脉冲式吹气，在脉冲式吹气过程中，气体会冲击第一除尘布袋及第二除尘布袋，使第一除尘布袋及第二除尘布袋上附着的灰尘掉落到粉尘收集料斗或第一灰尘收集料斗内，实现对灰尘的收集；分隔架呈h型结构，包括相对设置的两立板，立板的顶部均连接第二隔板，两立板之间连接有连接板，通过设置分隔架使烟气进风口进入的烟气先向分隔架底部的第一灰尘收集料斗处移动，进行烟气中颗粒物的初步沉积，之后，再通过第二除尘布袋及第二引风腔到达分隔架上部的烟气出风口，通过较为曲折的流动设计结构以及第二除尘布袋，对烟气中的灰尘进行较为全面的清除，保证烟气除尘后的效果；烟气热量回收装置包括热量回收箱体，热量回收箱体顶部连接顶盖总成，顶盖总成通过烟气回收管道连通套筒式石灰窑的顶部出气口，使燃烧的烟气可以通过烟气回收管道进入到顶盖总成内，热量回收箱体的底部连接底架总成，底架总成通过烟气处理管道连通烟气除尘装置，热量回收箱体的顶部与顶盖总成之间及热量回收箱体的底部与底架总成
之间分别设置第三隔板，两第三隔板之间连通若干导管，通过导管可以使顶盖总成内的烟气到达底架总成，由于热量回收箱体的底部设置有助燃风进风口，顶部相对设置有助燃风出风口，烟气在通过导管时会释放出烟气中含有的余热，通过烟气释放的余热对助燃风进行加热，加热后的助燃风送入到套筒式石灰窑内，提高了燃气的利用率，提高套筒式石灰窑内的燃烧温度；底架总成包括第二灰尘收集料斗，通过第二灰尘收集料斗可以对烟气内的颗粒物进行初步的沉积，之后，烟气进入烟气除尘装置进行全面除尘。
14.综上，本发明解决了目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，缺少相应的环保除尘设备或者采用的除尘设备较为简单，除尘效果不理想，导致石灰生产过程中产生大量的粉尘及灰尘，影响工作环境及自然环境的问题。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中布袋除尘装置及脉冲振动机构的结构示意图；图3是图2中a处的放大结构示意图；图4是图2中b处的放大结构示意图；图5是本发明中烟气除尘装置的结构示意图；图6是本发明中第二除尘箱体的结构示意图；图7是本发明中烟气热量回收装置的主视结构示意图；图8是本发明中烟气热量回收装置的俯视结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
16.图中：1、石料仓，2、第一振动给料机，3、石料输送带，4、布袋除尘装置，401、第一除尘箱体，402、第一支撑架，403、粉尘收集料斗，404、除尘管道，405、出料管道，406、第一隔板，407、第一除尘腔，408、第一引风腔，409、第一除尘布袋，410、第二引风机，411、风机支架，5、配料装置，501、滚筒筛，502、缓冲仓，503、第二振动给料机，504、计量仓，6、上料机架，7、料车，8、套筒式石灰窑，9、烟气热量回收装置，901、热量回收箱体，902、顶盖总成，903、底架总成，904、第三隔板，905、导管，906、助燃风进风口，907、助燃风出风口，908、第二灰尘收集料斗，10、烟气除尘装置，1001、第二除尘箱体，1002、第二支撑架，1003、第一灰尘收集料斗，1004、螺旋输送机，1005、分隔架，10051、立板，10052、连接板，1006、烟气进风口，1007、烟气出风口，1008、第二隔板，1009、第二除尘腔，1010、第二引风腔，1011、第二除尘布袋，1012、升降式封闭板，1013、提升阀，11、第一引风机，12、烟气排放烟囱，13、烟气排放管道，14、脉冲振动机构，1401、气包，1402、气包支架，1403、脉冲阀，1404、导流管，1405、喷嘴，15、烟气回收管道，16、烟气处理管道，17、袋笼，18、滤袋。
具体实施方式
17.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
18.如图1、图2、图5、图6、图7及图8所示，一种环保石灰生产线，包括石料仓1，石料仓1
的底部设置有料斗，料斗上设置有控制启闭的阀板，石料仓1的底部设置有第一振动给料机2，第一振动给料机2连接石料输送带3，通过第一振动给料机2将石料精确的输送到石料输送带3上，本实施例中，第一振动给料机2采用的是电磁振动给料机，由于电磁振动给料机工作时，高频且小振幅，通过调节其电流可以精确控制其下料量，并配合静态计量，配料精度相较于传统的皮带秤或偏心式电机振动给料器更高；第一振动给料机2与石料输送带3之间设有布袋除尘装置4，通过布袋除尘装置4可以对第一振动给料机2往石料输送带3上输送时出现的粉尘进行吸附，避免粉尘逸散到空气中，影响工作环境，石料输送带3远离石料仓1的一端连接配料装置5，配料装置5包括罩体，罩体内安装有滚筒筛501，滚筒筛501的进料端连接石料输送带3，滚筒筛501的底部设有废料收集料斗，废料收集料斗的底部出料口处连接有废料输送带，通过滚筒筛501对石料输送带3输送来的石料进行筛选，颗粒度较小的石料及粉末被废料收集料斗收集，并通过废料输送带输送到指定区域，滚筒筛501的出料端连接有缓冲仓502，缓冲仓502的底部出料口处通过第二振动给料机503连接计量仓504，通过计量仓504可以对输送的石料进行计量，计量仓504的底部出料口处安装有气动仓门，计量仓504的底部出料口连接上料机架6的底部，上料机架6上滚动安装有料车7，当料车7位于上料机架6底部时，计量仓504的底部出料口与料车7的进料口对应设置，气动仓门打开，计量好的石料流入到料车7内，并通过料车7输送到上料机架6的顶部；上料机架6的顶部连接套筒式石灰窑8，使料车7内的石料倒入套筒式石灰窑8内，套筒式石灰窑8的顶部连通有烟气热量回收装置9，通过烟气热量回收装置9可以对燃烧后的烟气余热进行利用，提高能源的利用效率，同时，通过烟气热量回收装置9可以对烟气中的灰尘等颗粒物进行初步的收集、清除；烟气热量回收装置9的底部连通烟气除尘装置10，烟气除尘装置10通过第一引风机11连通烟气排放烟囱12，通过烟气除尘装置10对烟气中的灰尘等颗粒物进行二次收集、清除，使经过烟气除尘装置10处理后的烟气达到标准范围内，并通过第一引风机11及烟气排放烟囱12进行排放；其中，图1中箭头所示分别为粉尘及烟气的流动方向，图2中箭头所示为粉尘处理时气体流动方向，图5及图6中箭头所示为烟气的流动方向，图7及图8所示为助燃气的流动方向。
19.本实施例中，结合图1及图2所示，布袋除尘装置4包括第一除尘箱体401，第一除尘箱体401安装于第一支撑架402上，第一除尘箱体401的底部连接有粉尘收集料斗403，粉尘收集料斗403通过除尘管道404连接第一振动给料机2，通过除尘管道404对第一振动给料机2上料时的粉尘进行吸取，粉尘收集料斗403的底部出料端还通过出料管道405连接石料输送带3，通过粉尘收集料斗403可以对第一除尘箱体401内积聚的粉尘进行收集，并通过出料管道405输送至石灰输送带上，由石灰输送带输送至配料装置5，通过配料装置5进行筛选，颗粒度较小的物料及粉尘通过传送带输送到指定区域，用于建筑物料使用；第一除尘箱体401的内腔通过第一隔板406分隔为第一除尘腔407及第一引风腔408，第一隔板406上且位于第一除尘腔407内排列设有若干第一除尘布袋409，若干第一除尘布袋409通过第一隔板406上设置的通孔连通第一引风腔408，第一引风腔408上连通有第二引风机410，第二引风机410通过风机支架411安装于第一除尘箱体401上，通过第二引风
机410的运行使第一引风腔408内形成负压，进而使第一除尘腔407内的气流通过第一除尘布袋409进入到第一引风腔408内，气流中的粉尘则吸附于第一除尘布袋409上，实现除尘作用。
20.本实施例中，结合图1、图5及图6所示，烟气除尘装置10包括第二除尘箱体1001，第二除尘箱体1001安装于第二支撑架1002上，第二除尘箱体1001的底部相对设有两个第一灰尘收集料斗1003，两个第一灰尘收集料斗1003均与第二除尘箱体1001连通，两个第一灰尘收集料斗1003的底部分别设有螺旋输送机1004，通过第一灰尘收集料斗1003可以对灰尘进行收集，通过螺旋输送机1004可以将收集的灰尘输送到指定区域；第二除尘箱体1001的内腔沿水平方向设有分隔架1005，分隔架1005的底部且位于第二除尘箱体1001的一侧设有烟气进风口1006，分隔架1005的顶部且位于第二除尘箱体1001的另一侧设有烟气出风口1007，通过分隔架1005可以将烟气进风口1006及烟气出风口1007分隔开；分隔架1005的底部还分别连通两第一灰尘收集料斗1003，使烟气进风口1006进来的烟气首先通过两个第一灰尘收集料斗1003进行初步的颗粒物沉积、收集，分隔架1005的顶部连接有第二隔板1008，第二隔板1008将第二除尘箱体1001分隔为第二除尘腔1009及第二引风腔1010，第二隔板1008上且位于第二除尘腔1009内排列设有若干第二除尘布袋1011，若干第二除尘布袋1011通过第二隔板1008上设置的通孔连通第二引风腔1010，第二引风腔1010通过升降式封闭板1012连通烟气出风口1007，烟气出风口1007通过烟气排放管道13连通第一引风机11，通过第一引风机11的运行，使第二引风腔1010内形成负压，进而使第二除尘腔1009内的烟气通过第二除尘布袋1011进入到第二引风腔1010内，烟气中的灰尘等颗粒物则吸附于第二除尘布袋1011上，由此达到良好的烟气除尘效果；此外，第二隔板1008与分隔架1005的顶部连接处设有通孔，升降式封闭板1012与通孔相对应，可以将通孔进行封闭，升降式封闭板1012与提升阀1013的活塞杆连接，提升阀1013固定安装于第二除尘箱体1001的顶部，通过提升阀1013的活塞杆的伸缩可以带动升降式封闭板1012上升或者下降，进而实现通孔的开启或者封闭，当第二除尘箱体1001内的第二除尘布袋1011需要清理时，通过提升阀1013将通孔封闭，之后，通过脉冲振动机构14将第二除尘布袋1011上附着的灰尘振落到第一灰尘收集料斗1003内。
21.本实施例中，结合图1、图2、图4及图6所示，第一除尘箱体401及第二除尘箱体1001上还安装有脉冲振动机构14；脉冲振动机构14包括气包1401，气包1401通过气包支架1402安装于第一除尘箱体401及第二除尘箱体1001的外侧，气包1401的出气端连通脉冲阀1403，脉冲阀1403通过软管连通导流管1404，导流管1404设置于第一引风腔408及第二引风腔1010的内腔，导流管1404的底部排列设有若干喷嘴1405，若干喷嘴1405分别与第一除尘布袋409及第二除尘布袋1011对应设置，通过脉冲阀1403控制气包1401内气体通过喷嘴1405对第一除尘布袋409及第二除尘布袋1011进行脉冲式吹气，在脉冲式吹气过程中，气体会冲击第一除尘布袋409及第二除尘布袋1011，使第一除尘布袋409及第二除尘布袋1011上附着的灰尘掉落到粉尘收集料斗403或第一灰尘收集料斗1003内，实现对灰尘的收集。
22.本实施例中，结合图5及图6所示，分隔架1005呈h型结构，包括相对设置的两立板10051，两立板10051的两端分别连接第二除尘箱体1001的内侧壁，两立板10051的顶部均连
接第二隔板1008，两立板10051之间连接有连接板10052，本实施例中，连接板10052设置于两立板10051沿竖直方向的中间位置，连接板10052的底部与两立板10051之间形成与烟气进风口1006连通的腔室，连接板10052的顶部与两立板10051之间形成与烟气出风口1007连通的腔室，通过设置分隔架1005使烟气进风口1006进入的烟气先向分隔架1005底部的第一灰尘收集料斗1003处移动，进行烟气中颗粒物的初步沉积，之后，再通过第二除尘布袋1011到达第二引风腔1010，由第二引风腔1010到达分隔架1005上部的烟气出风口1007，通过较为曲折的流动设计结构以及第二除尘布袋1011，对烟气中的灰尘进行较为全面的清除，保证烟气除尘后的效果，经过烟气除尘装置10处理好的烟气中灰尘含量小于20mg/m3。
23.本实施例中，结合图2、图3及图6所示，第一除尘布袋409及第二除尘布袋1011均包括袋笼17，袋笼17是由钢筋焊接组成的骨架，袋笼17沿竖直方向安装于第一隔板406的通孔及第二隔板1008的通孔上，袋笼17的外侧套装有滤袋18，滤袋18可以使气体通过，使粉尘或者灰尘吸附于滤袋18的表面，通过脉冲振动机构14定期的对滤袋18表面的附着物进行清理即可。
24.本实施例中，结合图1、图7及图8所示，烟气热量回收装置9包括热量回收箱体901，热量回收箱体901的顶部连接有顶盖总成902，顶盖总成902通过烟气回收管道15连通套筒式石灰窑8的顶部出气口，使燃烧的烟气可以通过烟气回收管道15进入到顶盖总成902内，热量回收箱体901的底部连接有底架总成903，底架总成903通过烟气处理管道16连通烟气除尘装置10；热量回收箱体901的顶部与顶盖总成902之间以及热量回收箱体901的底部与底架总成903之间均分别设置有第三隔板904，两第三隔板904之间连通有若干导管905，顶盖总成902的烟气通过若干导管905到达底架总成903，本实施例中，导管905采用的是散热管；热量回收箱体901的底部靠近底架总成903处设有助燃风进风口906，热量回收箱体901的顶部靠近顶盖总成902处设有助燃风出风口907，助燃风出风口907与助燃风进风口906相对设置，烟气在通过导管905时会释放出烟气中含有的余热，通过烟气释放的余热对助燃风进行加热，加热后的助燃风通过管道送入到套筒式石灰窑8的燃烧器内，加热后的助燃风有助于套筒式石灰窑8内燃气的燃烧，同时，相较于传统未加热的助燃风，减少了助燃风的吸热量，从而提高了燃气的利用率，提高套筒式石灰窑8内的燃烧温度。
25.本实施例中，结合图7所示，底架总成903包括第二灰尘收集料斗908，第二灰尘收集料斗908连接热量回收箱体901，且与若干导管905连通，烟气处理管道16设置于第二灰尘收集料斗908上，通过第二灰尘收集料斗908可以对烟气内的颗粒物进行初步的沉积，之后，烟气进入烟气除尘装置10进行全面除尘，第二灰尘收集料斗908的底部还设有出灰口，通过出灰口对第二灰尘收集料斗908内沉积的灰尘进行集中收集处理。
26.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：如图1
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图8所示，石料仓1内的石料通过第一振动给料机2下料到石料输送带3上，由石料输送带3输送至配料装置5，在第一振动给料机2下料过程中产生的粉尘通过粉尘管道吸入到布袋除尘装置4的第一除尘箱体401内，通过第一除尘布袋409对粉尘进行吸附，透过第一除尘布袋409的气体通过第二引风机410排出第一引风腔408，当布袋除尘装置4工作一段时间之后，通过脉冲振动机构14对第一除尘布袋409进行脉冲式吹气，气体会冲击第一除尘布袋409上附着的粉尘，使粉尘掉落到粉尘收集料斗403内，并通过出料管道405掉落到
石料输送带3上；通过配料装置5对石料输送带3输送来的石料进行筛分、计量，筛分计量后的石料通过料车7及上料机架6输送到套筒式石灰窑8内，通过套筒式石灰窑8对石料进行煅烧，套筒式石灰窑8在煅烧过程中产生的烟气通过烟气回收管道15进入到烟气热量回收装置9的顶盖总成902，之后通过导管905到达底架总成903，烟气在通过导管905时会释放出烟气中含有的余热，通过烟气释放的余热对热量回收箱体901内的助燃风进行加热，同时，底架总成903的底部设有第二灰尘收集料斗908，通过第二灰尘收集料斗908对烟气中的灰尘进行初步的沉积、收集；之后，烟气热量回收装置9内的烟气通过烟气处理管道16进入到烟气除尘装置10的第二除尘箱体1001内，在分隔架1005的作用下，烟气首先进入到两个第一灰尘收集料斗1003内进行颗粒物沉积、收集，之后，在第一引风机11的作用下，烟气中的灰尘吸附于第二除尘布袋1011上，透过第二除尘布袋1011的气体到达第二引风腔1010，由第二引风腔1010到达烟气出风口1007，并通过烟气出风口1007处连通的烟气排放管道13排放至烟气排放烟囱12，通过烟气排放烟囱12排放至大气中，当烟气除尘装置10运行一段时间后，通过升降式封闭板1012将第二隔板1008上的通孔封闭，通过脉冲振动机构14对第二除尘布袋1011进行脉冲式吹气，气体会冲击第二除尘布袋1011上附着的灰尘，使灰尘掉落到第一灰尘收集料斗1003内，通过第一灰尘收集料斗1003底部的螺旋输送机1004进行灰尘的收集。
27.综上可得，本发明解决了目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，缺少相应的环保除尘设备或者采用的除尘设备较为简单，除尘效果不理想，导致石灰生产过程中产生大量的粉尘及灰尘，影响工作环境及自然环境的问题。
28.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。