1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种抗泛碱的瓷砖胶及其制备方法。
背景技术：2.瓷砖饰面外墙保温工程施工一段时间后，砖缝处常常出现白色沉淀物，即出现泛碱现象，泛碱通常为硅酸盐水泥中的硅酸钙水化后生成氢氧化钙在毛细孔压力下渗透到表面，并与空气中的二氧化碳生成不溶于水的白色沉淀碳酸钙晶体。泛碱不仅影响建筑物的外观，还不利于外墙系统的长期稳定。目前一些处置方法只能暂时清除白色沉淀物，一段时间后常再次出现，因此，最好的办法是预防泛碱。
3.目前提高水泥基材料抗泛碱性能的主要方法有添加偏高岭土等火山灰原料与材料内氢氧化钙反应、材料进行表面防水处理减少水分传输等方法，这些方法都存在成本较高、工艺复杂的缺点。
4.因此，申请人经过研究试验，在配置瓷砖胶时，控制好水作为碱性物质载体的引入，降低瓷砖胶中钙元素可溶性离子的析出，降低钙离子向外迁移的通道，添加活性材料与水泥水化的氢氧化钙反应，可以减少氢氧化钙的含量，以提高抗泛碱能力。
技术实现要素：5.本发明的目的在于针对上述存在的问题，提供一种具有多层次抗泛碱作用的瓷砖胶，可有效抑制瓷砖表面泛碱，有效保证了瓷砖饰面表面长时间美观。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种抗泛碱的瓷砖胶，由以下质量百分比的原料制备而成：骨料40
‑
75％，剩余为粉料；
8.所述粉料中各组分的质量百分比为：
9.水泥10
‑
60％，矿粉8
‑
40％，活性二氧化硅0.1
‑
10％，纤维素醚0.1
‑
15％，乳胶粉0.1
‑
10％，减水剂0.1
‑
6％，超细碳酸氢钠粉体0
‑
10％，颜料0
‑
15％。
10.优选地，所述粉料中各组分的质量百分比为：水泥20
‑
45％，矿粉10
‑
30％，活性二氧化硅0.1
‑
8％，纤维素醚0.1
‑
15％，乳胶粉0.1
‑
10％，减水剂0.1
‑
10％，超细碳酸氢钠粉体5
‑
8％，颜料0
‑
15％。
11.优选地，所述骨料由粗骨料和细骨料按照30
‑
60％和40
‑
70％的质量百分比组成。
12.优选地，所述矿粉为s75级、s95级、s105级中的任意一个等级的矿粉。
13.优选地，所述粗骨料和细骨料的原料均为建筑用砂；细骨料的粒径为大于80目且小于120目，粗骨料的粒径为60
‑
80目。
14.优选地，所述超细碳酸氢钠粉体的粒径为800
‑
2000目。
15.优选地，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚中的任意一种。
16.本发明还提供所述抗泛碱的瓷砖胶的其中一种制备方法，其制备方法为：
17.(a1)将粉料中除减水剂之外的原料混合均匀，得干料；
18.(a2)将步骤(a1)的干料与剩余全部原料混合均匀后，加水搅拌形成拌合物，即得。
19.本发明抗泛碱的瓷砖胶另外一种制备方法为：
20.(b1)将部分纤维素醚均匀分散于水中并搅拌至胶体状态，然后加入超细碳酸氢钠粉体，搅拌混合均匀，备用；
21.(b2)将粉料中除减水剂之外的剩余原料混合均匀，得干料；将干料与骨料、减水剂以及步骤(b1)的物料混合均匀，加入水搅拌形成拌合物，即得。
22.上述任意一种制备方法中，加入水的总量为骨料和粉料质量之和的0.2
‑
0.3倍。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有方法的抗泛碱瓷砖胶相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明在粉料中使用了矿粉、活性二氧化硅、乳胶粉、超细碳酸氢钠等材料，矿粉、活性二氧化硅能够与水泥水化过程中的水化产物氢氧化钙反应生成凝胶体，堵塞内部水分进出的通道，同时消耗体系内氢氧化钙，减少钙离子的迁移，减少碱的来源。矿粉、活性二氧化硅后期活性较高，抑制瓷砖胶泛碱的同时提高材料各方面性能指标。
25.2、本发明粉料中的乳胶粉、纤维素醚的成膜物可以填充水泥水化硬化过程中内部形成的许多孔隙，乳胶粉分散成膜后可作为胶粘剂发挥增强作用，增加瓷砖胶砂浆的内聚力，成膜后不会二次分散，乳胶粉和纤维素醚共同提高抗渗性，减少钙离子向外迁移的通道。同时乳胶粉、纤维素醚分散后能够络合部分游离钙离子，成膜后包裹部分游离钙离子，降低了碱离子的迁移量。
26.3、本发明的粉料中还使用了超细碳酸氢钠粉体，并采用纤维素醚胶体预先包裹好，使超细碳酸氢钠粉体与其他材料暂时隔离。瓷砖胶在使用后，由于外部环境的变化(例如湿度过大、霉菌滋生)可能导致纤维素醚的成膜物结构遭受破坏，抗渗性降低，钙离子向外迁移。超细碳酸氢钠粉体在潮湿环境下缓慢分解生产二氧化碳和碳酸根离子，二氧化碳和碳酸根离子穿过结构受到破坏的纤维素醚成膜物并扩散，与游离钙离子结合生成碳酸钙沉淀，避免钙离子继续向外迁移形成泛碱。
27.4、经过测试，本发明的瓷砖胶抗泛碱效果明显，原强、浸水、热老化强度等性能指标均较高，且泛碱程度值较基准材料最高降低了75.8％。可见本发明的抗泛碱瓷砖胶能够抑制泛碱程度值的同时，有较高的应用强度。
28.综上，本发明的抗泛碱瓷砖胶通过瓷砖胶的使用变化特征，通过多种手段，应用不同的抗泛碱机理，预留不同的抗泛碱物质发挥长时间的抗泛碱作用。本发明的抗泛碱瓷砖胶可以抑制瓷砖胶的泛碱程度值，浸水循环多次后表面没有出现明显泛白，有效保证了表面长时间美观，本发明的抗泛碱瓷砖胶配方在有效抑制瓷砖胶泛碱的同时，提高各项性能指标值，具有良好的应用前景。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
30.实施例1
31.一种抗泛碱的瓷砖胶，制备原料包括粉料和骨料，所述粉料中各组分及质量百分比为：硅酸盐水泥60％，活性二氧化硅0.1％，甲基纤维素醚0.1％，乳胶粉0.1％，减水剂0.1％，剩余为s75级矿粉；所述骨料为建筑用砂，其中有60％的建筑用砂粒径不大于1.5mm，剩余建筑用砂粒径不大于2.0mm。
32.所述瓷砖胶的制备方法如下：
33.以1t原料计算，取30％粉料，70％骨料，将粉料中除减水剂之外的原料混合均匀，得干料；将干料与剩余全部原料混合均匀后，加200kg水搅拌形成拌合物，即得。
34.实施例2
35.一种抗泛碱的瓷砖胶，制备原料包括粉料和骨料，所述粉料中各组分及质量百分比为：硅酸盐水泥50％，活性二氧化硅3％，甲基羟乙基纤维素醚3％，乳胶粉3％，减水剂3％，剩余为s105级矿粉；所述骨料为建筑用砂，其中有40％的建筑用砂粒径不大于1.5mm，剩余建筑用砂粒径不大于2.0mm。
36.所述瓷砖胶的制备方法如下：
37.以1t原料计算，取40％粉料，60％骨料，将粉料中除减水剂之外的原料混合均匀，得干料；将干料与剩余全部原料混合均匀后，加300kg水搅拌形成拌合物，即得。
38.实施例3
39.一种抗泛碱的瓷砖胶，制备原料包括粉料和骨料，所述粉料中各组分及质量百分比为：硅酸盐水泥45％，活性二氧化硅5％，甲基羟丙基纤维素醚5％，乳胶粉5％，减水剂5％，剩余为s95级矿粉；所述骨料为建筑用砂，其中有45％的建筑用砂粒径不大于1.5mm，剩余建筑用砂粒径不大于2.0mm。
40.所述瓷砖胶的制备方法如下：
41.以1t原料计算，取50％粉料，50％骨料，将粉料中除减水剂之外的原料混合均匀，得干料；将干料与剩余全部原料混合均匀后，加250kg水搅拌形成拌合物，即得。
42.实施例4
43.一种抗泛碱的瓷砖胶，制备原料包括粉料和骨料，所述粉料中各组分及质量百分比为：硅酸盐水泥30％，活性二氧化硅6％，羟乙基纤维素醚15％，乳胶粉8％，减水剂8％，800目碳酸氢钠粉体5％，剩余为s95级矿粉；所述骨料为建筑用砂，其中有55％的建筑用砂粒径不大于1.5mm，剩余建筑用砂粒径不大于2.0mm。
44.所述瓷砖胶的制备方法如下：
45.以1t原料计算，取30％粉料，70％骨料，取50％羟乙基纤维素醚均匀分散于水中并搅拌至胶体状态，然后加入超细碳酸氢钠粉体，搅拌混合均匀，备用；将粉料中除减水剂之外的剩余原料混合均匀，得干料；将干料与其余全部原料以及羟乙基纤维素醚与超细碳酸氢钠粉体的混合物混合均匀，加入水搅拌形成拌合物，即得。本方法中总用水量为280kg。
46.实施例5
47.一种抗泛碱的瓷砖胶，制备原料包括粉料和骨料，所述粉料中各组分及质量百分比为：硅酸盐水泥35％，活性二氧化硅5％，甲基羟乙基纤维素醚12％，乳胶粉4％，减水剂5％，1500目碳酸氢钠粉体6％，无机颜料5％，剩余为s95级矿粉；所述骨料为建筑用砂，其中有30％的建筑用砂粒径不大于1.5mm，剩余建筑用砂粒径不大于2.0mm。
48.所述瓷砖胶的制备方法如下：
49.以1t原料计算，取45％粉料，55％骨料，取50％甲基羟乙基纤维素醚均匀分散于水中并搅拌至胶体状态，然后加入超细碳酸氢钠粉体，搅拌混合均匀，备用；将粉料中除减水剂之外的剩余原料混合均匀，得干料；将干料与其余全部原料以及甲基羟乙基纤维素醚与超细碳酸氢钠粉体的混合物混合均匀，加入水搅拌形成拌合物，即得。本方法中总用水量为300kg。
50.实施例6
51.一种抗泛碱的瓷砖胶，制备原料包括粉料和骨料，所述粉料中各组分及质量百分比为：硅酸盐水泥30％，活性二氧化硅8％，甲基羟丙基纤维素醚15％，乳胶粉6％，减水剂5％，2000目碳酸氢钠粉体8％，无机颜料5％，剩余为s95级矿粉；所述骨料为建筑用砂，其中有40％的建筑用砂粒径不大于1.5mm，剩余建筑用砂粒径不大于2.0mm。
52.所述瓷砖胶的制备方法如下：
53.以1t原料计算，取40％粉料，60％骨料，取55％甲基羟丙基纤维素醚均匀分散于水中并搅拌至胶体状态，然后加入超细碳酸氢钠粉体，搅拌混合均匀，备用；将粉料中除减水剂之外的剩余原料混合均匀，得干料；将干料与其余全部原料以及甲基羟丙基纤维素醚与超细碳酸氢钠粉体的混合物混合均匀，加入水搅拌形成拌合物，即得。本方法中总用水量为300kg。
54.产品性能测试
55.为测试本发明瓷砖胶的抗泛碱性能，本发明以公开号cn110231293a(专利申请名称：一种水泥基材料泛碱程度的定量表征方法)中的测试方法，对各实施例的产品进行测试，并采用具有代表性的实施例3、实施例4的材料与基准材料进行对比，结果见下表。
56.测试材料基准1实施例3基准2实施例4泛碱程度值3.741.6813.343.23原强强度(mpa)1.51.42.21.9浸水强度(mpa)0.40.41.51.5热老化强度(mpa)1.71.72.32.0
57.由上表可以看出，实施例的材料较基准瓷砖胶1
‑
2分别不同程度的降低了泛碱程度值，说明本实施例的瓷砖胶抗泛碱效果明显。实施例3、4较基准1
‑
2配方的原强、浸水、热老化强度影响不大，其中实施例4最好，原强、浸水、热老化强度均较高，且泛碱程度值较基准配方2降低了75.8％。可见本发明的抗泛碱瓷砖胶能够抑制泛碱程度值的同时，有较高的应用强度。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。