技术特征：
1.一种加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法，其特征在于所述制备方法是：步骤一、先将碳纤维在浓度为5～10wt％的稀硝酸中超声分散1～2h，再用水超声清洗15～30min，然后于50～80℃条件下烘干4～8h，即得用硝酸刻蚀后的碳纤维；步骤二、将所述用硝酸刻蚀后的碳纤维在5～15wt％的硅溶胶中超声浸渍15～20min，再于50～80℃条件下烘干4～8h，即得硅溶胶包覆的碳纤维；步骤三、将70～90wt％的板状刚玉、4～10wt％的氧化铝微粉、1～5wt％的石墨、3～10wt％的热固性酚醛树脂、1～6wt％的铝粉和0.2～0.4wt％的硅溶胶包覆的碳纤维混合均匀，即得混合料；将所述混合料压制成型，在190～220℃条件下干燥24～36h，经钻孔、加箍、磨制、粘壳和涂面，制得加入碳纤维的不烧铝碳滑板。2.根据权利要求1所述的加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法，其特征在于所述碳纤维的直径为5～10μm，长度为4～13mm；碳纤维的c含量≥95wt％。3.根据权利要求1所述的加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法，其特征在于所述氧化铝微粉纯度大于99％，氧化铝微粉的平均粒径小于5μm。4.根据权利要求1所述的加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法，其特征在于所述铝粉的粒度小于0.088mm。5.根据权利要求1所述的加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法，其特征在于所述板状刚玉的粒径为5～0.1mm。6.根据权利要求1所述的加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法，其特征在于所述石墨的粒度≤10μm；所述石墨的c含量≥98.5wt％。7.一种加入碳纤维的不烧铝碳滑板，其特征在于所述加入碳纤维的不烧铝碳滑板是根据权利要求1～6中任一项所述加入碳纤维的不烧铝碳滑板的制备方法所制备的加入碳纤维的不烧铝碳滑板。
技术总结
本发明涉及一种加入碳纤维的不烧铝碳滑板及其制备方法。其技术方案是：将碳纤维在浓度为5～10wt％的稀硝酸中超声分散，用水超声清洗，烘干，即得用硝酸刻蚀后的碳纤维；将用硝酸刻蚀后的碳纤维在5～15wt％的硅溶胶中超声浸渍，烘干，即得硅溶胶包覆的碳纤维。再将70～90wt％的板状刚玉、4～10wt％的氧化铝微粉、1～5wt％的石墨、3～10wt％的热固性酚醛树脂、1～6wt％的铝粉和0.2～0.4wt％的硅溶胶包覆的碳纤维混合均匀，压制成型，在190～220℃干燥24～36h；经钻孔、加箍、磨制、粘壳和涂面，制得加入碳纤维的不烧铝碳滑板。本发明工艺简单和生产成本低；所制制品具有高强度、高韧性，抗强化、抗热震和抗侵蚀能力性能优异和使用寿命长的特点。的特点。
技术研发人员：刘光良 李远兵 王海路 卫忠贤 刘华平
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/12/23