保温材料熔融装置的制作方法

1.本发明涉及一种保温材料熔融装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是保温材料的重要组成部分，玻璃纤维的制造过程通常将原料加热至熔融状态，熔融状态的原料制作成球，然后进行拉丝。
3.在加热原料过程中会产生气泡，该熔融状态的原料中的气泡严重影响着后续的工序，现有技术中通常利用超高温超低压来使得熔融原料中的气泡依靠浮力以减少原料中的气泡，然而，使加热室中处于超高压超低压对加热设备提出挑战，且对后续工艺不良，另外，超高温超低压的工况对熔融原料中的气泡的剔除效果并不明显。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种保温材料熔融装置。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
6.一种保温材料熔融装置，包括：
7.加热容器，其内部形成有并排设置的第一加热腔和第二加热腔，所述第一加热腔与所述第二加热腔之间形成有通道，所述第一加热腔所对应的容器壁的外侧设置有加料漏斗，原料借由加药漏斗进入到所述第一加热腔中以使得原料熔融，熔融原料经过所述通道进入到所述第二加热腔，并经第二加热腔的出料口流出；
8.过流部件，其设置于所述通道处以使得所述熔融原料经过所述过流部件进入到所述第二加热腔；其中：
9.所述过流部件具有沿所述熔融原料流向贯通的过流孔，所述过流孔为沿所述熔融原料的流向孔径变小的锥孔。
10.优选地，所述过流孔包括多个，多个所述过流孔周向布置。
11.优选地，所述过流部件包括：
12.中心体，其呈柱状；
13.套体，其套设于所述中心体外；其中：
14.所述中心体的外周面与所述套体的内壁的对应位置均设置有沟槽，所述沟槽均沿所述熔融原料的流动方向的截面变小；所述中心体的沟槽与所述套体的沟槽围成所述过流孔。
15.优选地，
16.所述中心体的沟槽的前端形成有第一半止挡部，所述第一半止挡部与所述中心体的外周面齐平；所述套体的沟槽的后端形成有第二半止挡部，所述第二半止挡部与所述套体的内壁齐平；
17.所述加热容器的外部与所述过流部件所对应的位置还设置有电缸，所述电感借由
轴体连接至所述过流部件的中心体，所述电感用于驱动所述中心体轴向运动以用于改变所述第一半止挡部与所述第二半止挡部之间的所述过流孔所述包络的容积。
18.优选地，所述第二加热腔的底部低于所述第一加热腔的底部；所述第一加热腔与所述第二加热腔的交接处设置有隔板，所述隔板与所述第二加热腔的底部限定出所述通道。
19.优选地，所述第一加热腔与所述第二加热腔的交接处所对应的所述加热容器的外壁形成有阶梯面，所述电缸装设于所述阶梯面上。
20.优选地，所述第一加热腔的顶部的所述加热容器上开设有通气孔。
21.优选地，第二加热腔所对应的加热容器上装设有负压泵，所述负压泵运行用于向第二加热腔抽真空。
22.优选地，用于加热所述第一加热腔内的加热器为电阻盘管。
23.优选地，所述出料口形成于第二加热腔的底部并远离所述第一加热腔。
24.与现有技术相比，本发明公开的保温材料熔融装置的有益效果是：
25.1、通过增设具有锥孔过流孔的过流部件，使得经过过流部件的熔融原料中的微信气泡汇集成大气泡，进而增大对熔融原料中的气泡的剔除率，有利于制造出优质的玻璃纤维。
26.2、通过改变过流孔所包络的容积，进而能够对熔融原料进行挤压以进一步提高气泡的汇集效率，进一步提高了对气泡的剔除率。
27.3、通过增设负压泵，且与过流部件配合，进而有利于气泡的快速上升，且不必给负压泵设置更大的负荷。
28.4、通过在第一加热腔的顶部设置通气孔，这使得第一加热腔与第二加热腔之间形成压力差，这有利于第一加热腔中的熔融原料以一定压力流向第二加热腔中，进而使得熔融原料以一定的压力经过过流孔，进一步有利于微微小气泡的汇集。
29.本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
30.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
31.图1为本发明的实施例所提供的保温材料熔融装置的结构示意图。
32.图2为本发明的实施例所提供的保温材料熔融装置中过流部件的结构示意图。
33.图3为图2的a向视图。
34.图4为图2的b向视图。
35.图5为图2的c
‑
c向剖视图。
36.图6为本发明的实施例所提供的保温材料熔融装置的结构示意图(中心体处于朝
后运动状态)。
37.附图标记：
38.10
‑
加热容器；11
‑
第一加热腔；12
‑
第二加热腔；13
‑
隔板；14
‑
通道；15
‑
阶梯面；16
‑
通气孔；20
‑
加料漏斗；30
‑
过流部件；31
‑
中心体；311
‑
沟槽；312
‑
第一半止挡部；32
‑
套体；321
‑
沟槽；322
‑
第二半止挡部；33
‑
过流孔；34
‑
轴体；35
‑
电缸；40
‑
加热器；50
‑
负压泵；100
‑
熔融原料。
具体实施方式
39.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
41.本发明的实施例公开了一种保温材料熔融装置，该熔融装置用于将保温材料的原料加热至熔融状态，由于熔融原料100具有一定黏度，这使得现有技术中的熔融装置将原料加热至熔融状态后，即使在超高温超低压环境下，熔融原料100中微小气泡并不容易汇聚。而本发明所提供的熔融装置采用一种特殊的使气泡汇聚的方式，如图1至图6所示，该熔融装置包括：加热容器10、加料漏斗20、过流部件30、加热器40以及负压泵50。
42.如图1所示，加热容器10包括第一加热腔11和第二加热腔12；第一加热腔11与第二加热腔12并排布置，且第二加热腔12的底部低于第一加热腔11的底部；在第一加热腔11与第二加热腔12的交接处的加热容器10的外壁上形成有阶梯面15。第一加热腔11与第二加热腔12的交接处设置有隔板13，该隔板13与第二加热腔12的底部限定出通道14，过流部件30设置在该通道14中。
43.选用电阻盘管作为加热器40，该电阻盘管设置在第一加热腔11中并靠近第一加热腔11的底部。
44.加料漏斗20装设于第一加热腔11的一侧所对应的加热容器10的侧壁上，通过向加热漏斗中加入固定原料，固态原料经由加料漏斗20进入到第一加热腔11中，经由加热器40的加热而将原料加热至熔融状态，该熔融原料100具有一定黏度，该熔融原料100朝向第二加热腔12的方向流动，并经过过流部件30而流入到第二加热腔12中，第一加热腔11的顶部形成有通气孔16。
45.第二加热腔12的底部远离第一加热腔11的位置形成有出料口，进入到第二加热腔12中的熔融原料100朝出料口流动并最终从出料口流出以用作其他工序使用。
46.如图1和图2所示，过流部件30一方面用于允许熔融原料100从第一加热腔11运动至第二加热腔12，另一方面，过流部件30用于使经过它的熔融原料100中的微小气泡聚集。
该过流部件30包括中心体31和套体32；中心体31呈柱状，套体32套设于中心体31外，套体32与中心体31共同限定出周向排布的多个过流孔33，该过流孔33沿熔融原料100的流动方向的孔径逐渐变小，即，该过流孔33为锥孔。具体地，该过流孔33由形成于中心体31的外周面上的沿熔融原料100流动方向延伸的沟槽311与形成于套体32的内壁上的沿熔融原料100流动方向延伸的沟槽321共同围成，可以理解地，该两个沟槽的截面均沿熔融原料100的流动方向变小。
47.熔融原料100从过流孔33的后端流入过流孔33后并从过流孔33的前端流出，由于过流孔33为锥孔的特点，熔融原料100在过流孔33流动过程中会受到过流孔33的孔壁的挤压，且熔融原料100具有朝过流孔33中心线汇集的趋势，这使得熔融原料100中的微小气泡汇集而形成大的气泡，而该大的气泡随熔融原料100流出过流孔33而进入到第二加热腔12后，依靠浮力而能够上升至熔融原料100的液面以上。
48.在一些优选实施例中，中心体31的沟槽31的前端形成有第一半止挡部312311，第一半止挡部312与中心体31的外周面齐平；套体32的沟槽32的后端形成有第二半止挡部322，第二半止挡部322与套体32的内壁齐平；加热容器10的外部与过流部件30所对应的位置还设置有电缸35，具体地，该电感设置于第一加热腔11与第二加热腔12所对应的加热容器10的阶梯面15上，电缸35借由轴体34连接至过流部件30的中心体31，电感用于驱动中心体31轴向运动以用于改变第一半止挡部312与第二半止挡部322之间的过流孔33包络的容积。
49.利用电缸35驱动中心体31后、前轴向运动，如图6所示，通过使电缸35驱动中心体31朝后移动时，第一半止挡部312与第二半止挡部322相靠近，使得第一半止挡部312与第二半止挡部322之间的过流孔33所包络的容积变小，虽然，过流孔33的两端均为一半敞口，然而，由于熔融原料100具有一定黏度，当所包络的容积变小时，第一止挡部与第二止挡部之间的熔融原料100会受到挤压，这种挤压能够使得微小气孔进一步汇集成大气泡，这进一步减少了熔融原料100中微小气泡的密度。通过使电感驱动中心体31朝前移动，第一止挡部与第二止挡部相远离，这使得第一止挡部与第二止挡部之间的过流孔33所包络的容积增大，当所包络的溶剂变大时，第一加热腔11与第二加热腔12中的熔融原料100进入补偿到过流孔33中以用于为下一次挤压准备，并且由于朝向第一加热腔11的过流孔33开口大，第一加热腔11进入到过流孔33中的熔融原料100较多。
50.负压泵50与第二加热腔12连通以用于向第二加热腔12中的熔融原料100液面以上抽取气体，进而降低液面以上的气压，这有利于加快熔融原料100中所汇集的气泡的上述速度，由于过流部件30使得熔融原料100中的微小气泡汇集成大气泡，因而，负压泵50无需使液面以上的气压很大程度的较低，这势必降低了对第二加热腔12密封性的要求，也降低了对负压泵50的负荷的要求。
51.本发明所提供的保温材料熔融装置的优势在于：
52.1、通过增设具有锥孔过流孔33的过流部件30，使得经过过流部件30的熔融原料100中的微信气泡汇集成大气泡，进而增大对熔融原料100中的气泡的剔除率，有利于制造出优质的玻璃纤维。
53.2、通过改变过流孔33所包络的容积，进而能够对熔融原料100进行挤压以进一步提高气泡的汇集效率，进一步提高了对气泡的剔除率。
54.3、通过增设负压泵50，且与过流部件30配合，进而有利于气泡的快速上升，且不必给负压泵50设置更大的负荷。
55.4、通过在第一加热腔11的顶部设置通气孔16，这使得第一加热腔11与第二加热腔12之间形成压力差，这有利于第一加热腔11中的熔融原料以一定压力流向第二加热腔12中，进而使得熔融原料以一定的压力经过过流孔33，进一步有利于微微小气泡的汇集。
56.此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
57.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
58.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。