一种用于实验室玻璃仪器生产的切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种实验玻璃领域，具体是一种用于实验室玻璃仪器生产的切割装置。


背景技术：

2.实验室的玻璃器皿各种各样，尤其是化学实验室，每天都要跟这些瓶瓶罐罐打交道，玻璃仪器在实验室中很常见，使用量也很大，而玻璃是一种重要的工业原料和生产原料，它具有优良的透明度和化学稳定性，而且玻璃的原料来源广、价格低、制作工艺简单，另外实验玻璃仪器的成型设备，针对不同的玻璃仪器进行成型，通常采用模具等注塑待成型玻璃管在进行分切和密封处理。
3.但是，目前现有的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置，存在以下不足，现有技术中在对试管进行制造中，不连贯，第二点试管的底部成型，采用吹试管内腔实现，而吹试管内腔风力度如果没有把握住，将会造成试管底端开缝，气吹的控制不是熟练工基本上无法操作，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于实验室玻璃仪器生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种用于实验室玻璃仪器生产的切割装置，包括流水线和侧向流水线，流水线和侧向流水线为l形布置，且侧向流水线的一端位于流水线的代排物部位；流水线的输送部位设置有截断机器，截断机器的后置面为开口状，并位于开口部位设置有推送机构，侧向流水线的输送部位设置有框板，框板的上表面开设有条槽，且条槽部位安装有位移箱，位移箱的上方设置有投放盒；投放盒的左右两侧分别安装有插孔式扩张机构和夹持机构，夹持机构与插孔式扩张机构之间设置有试管，投放盒的内框底端开设有弧槽，弧槽的槽口处延伸有火枪，弧槽的槽口前后侧均安装有弧形条；截断机器的内框中分别安装有第一横梁和第二横梁，第二横梁的上表面卡扣式滑动连接有上模板，上模板的上表面安装有电控件，上模板的背面上连接有第一皮带，第一皮带的主动部位安装有主控电机，第一皮带的从动部位安装有转轮，转轮的外壁通过轴承连接有转轴，第二横梁的一侧固定连接有l形连接板，且l形连接板的底端安装有第二皮带，第二皮带的主动端安装有驱动件，第二皮带的从动端安装有从动杆。
6.在一优选实施方式中，插孔式扩张机构与夹持机构的背面上均安装有旋转机构，旋转机构的底端安装有位移总成，位移总成搭接在侧向流水线边侧支撑框上，侧向流水线的内框部位安装有动辊，动辊的上放置有位移箱。
7.在一优选实施方式中，投放盒的内框底端分别设置有火枪和气缸主体丝杆总成，火枪的通管端安装有第一铰接片，火枪的点火端安装有第二铰接片，第二铰接片的顶端安装有顶帽，顶帽的顶端安装有外置竖板，顶帽的外壁上固定连接有第一传动臂，第一传动臂
的动力输出端安装有弧形条，弧形条的一端安装有第二传动臂，第二传动臂的顶端通过固定件与安装盘的一侧固定连接。
8.在一优选实施方式中，气缸主体的底端安装有安装座，气缸主体的驱动端安装有推杆，推杆的顶端铰接有摆动件，摆动件的下表面铰接有铰接手，铰接手的底端铰接有焊座，焊座与气缸主体的上台面固定连接，摆动件的下表面靠前部位固定连接有压条。
9.在一优选实施方式中，流水线的动力端安装有电机，电机的一端输出端安装有链条，链条的一侧设置有齿轮，齿轮的内侧安装有辊轴，流水线的支撑端安装有托架。
10.在一优选实施方式中，推送机构包括平面板和轨条，轨条与流水线的背面上预制板固定连接，轨条的上表面滑动连接有滑动板，滑动板的上表面焊接有安装扣板，安装扣板的上表面开设有凹槽，且凹槽部位与气缸的驱动杆相固定。
11.在一优选实施方式中，滑动板的上表面一侧安装有从动气缸，从动气缸的驱动端安装有推动杆。
12.在一优选实施方式中，丝杆总成包括丝杆控制箱，丝杆控制箱的丝杆部位安装有丝杆套，且丝杆套的外壁上固定连接有插孔式扩张机构，内置推动块的上表面固定连接有齿轮排布箱，齿轮排布箱的内腔中设置有齿口条，齿口条的两端均固定连接有侧块，齿轮排布箱的驱动端安装有驱动电机，丝杆控制箱的驱动端安装有啮合安装座，啮合安装座的动力输入端安装有电机主体，侧块的上表面安装有安装板，安装板的平面上连接有摩辊。
13.在一优选实施方式中，插孔式扩张机构包括限位座，限位座的顶端安装有空腔管，空腔管的外壁上固定连接有内置竖板，内置竖板的外壁上分别铰接有第一铰接片和第三铰接片，第三铰接片与第一铰接片的一端铰接有弧形套，第一铰接片的内框部位铰接有第二铰接片，第二铰接片的顶端通过铰接件安装有顶帽。
14.在一优选实施方式中，夹持机构包括安装盘，安装盘的上表面铰接有铰接件，铰接件的一端铰接有第一传动臂，安装盘的前置外侧部位铰接有第二传动臂。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，试管的内腔一端和插孔式扩张机构的外缘部位的弧形套进行接触，通过限位座的旋转，限位座上安装的空腔管内置有丝杆升降机构，而带动顶帽进行升降，在顶帽上升中，顶帽底端所铰接的第二铰接片将会拉动第一铰接片向上摆动，并将弧形套拉动成锁紧状，在顶帽向下位移的时候，将会把第一铰接片推动成与内置竖板处于垂直状，而达到弧形套的扩张状，在弧形套的扩张状态下，就可以对试管的内腔进行贴合并限位，其结构更加优化、设计更加合理。
17.2、本发明，对试管待截断面烧制剁成中，玻璃会出现融化，控制气缸主体带动推杆运作，而连接在推杆顶端的摆动件将会带动压条向下位移，连接在压条外壁上的截断杆，并将烧制截断面进行分离，同时两组试管的底端也会被密封，当然在进行此类操作的时候，两组位移总成需要带动夹持机构和插孔式扩张机构向外位移，在通过控制丝杆总成中的电机主体运作，带动齿轮排布箱前后位移，在通过驱动电机的运作，带动齿口条在齿轮排布箱的内框中左右位移，将安装板安装在侧块上，再将摩辊安装在安装板上，通过摩辊的前后位移，即可将试管的截断端面进行抚平成锥柱状，通过齿口条的左右位移，即可控制试管的底端弧面的度数。
18.3、本发明，开启主控电机，其驱动端带动转轮进行传动，转轮的表面与上模板进行
固定，在通过上模板和第二横梁进行卡扣式滑动连接，通过转轮的传动，实现对第一皮带的左右位移，开启驱动件进行运作，驱动件的输出轴带动第二皮带进行传动，同时第二皮带的外壁通过l形连接块和第二横梁固定，即可带动第二横梁上的上模板进行前后位移，对进入到截断机器内框中玻璃管进行发切，通过电控件的运作实现，分切后的玻璃管，将处于截断机器内框中平板上，断开的玻璃管需要进行推动，将其排入到夹持机构的内框中。
19.4、本发明，控制推送机构上的气缸进行运作，带动安装扣板以及滑动板以及从动气缸向前位移，而从动气缸的驱动端安装的推动杆可以在此进行伸缩，将处于截断机器内框中的分切玻璃管从截断机器的内框中排出，玻璃管从投放盒的一侧滚到投放盒对应的5个弧槽中，当然玻璃管的放入数量控制在5组即可。
附图说明
20.图1为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置的结构示意图；
21.图2为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中截断机器的结构图；
22.图3为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中推送机构的结构图；
23.图4为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置的俯视图；
24.图5为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中侧向流水线的正视图；
25.图6为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中丝杆总成的结构图；
26.图7为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置的投放盒的俯视图；
27.图8为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中图5的b处放大图；
28.图9为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中图1的a处放大图；
29.图10为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置插孔式扩张机构的结构示意图；
30.图11为本发明的用于实验室玻璃仪器生产的切割装置中图7的c处放大图。
31.附图标记说明：流水线1、推送机构2、截断机器3、插孔式扩张机构4、火枪5、框板6、弧槽7、夹持机构8、投放盒9、位移箱10、托架11、链条12、电机13、齿轮14、辊轴15、侧向流水线16、第一横梁17、从动杆18、第一皮带19、转轮20、转轴21、电控件22、第二皮带23、驱动件24、上模板25、第二横梁26、主控电机27、轨条28、滑动板29、安装扣板30、气缸31、平面板32、从动气缸33、推动杆34、试管35、旋转机构36、位移总成37、动辊38、丝杆控制箱39、齿轮排布箱40、齿口条41、侧块42、驱动电机43、内置推动块44、电机主体45、啮合安装座46、滑杆47、丝杆总成48、安装座49、火枪机构50、安装板51、摩辊52、推杆53、摆动件54、铰接手55、压条56、焊座57、气缸主体58、铰接件59、安装盘60、第二传动臂61、第一传动臂62、弧形条63、顶帽64、第二铰接片65、第一铰接片66、外置竖板67、内置竖板68、第三铰接片69、弧形套70、空腔管71、限位座72。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1～11，本发明实施例中，一种用于实验室玻璃仪器生产的切割装置，包括流水线1和侧向流水线16，流水线1和侧向流水线16为l形布置，且侧向流水线16的一端位于流水线1的代排物部位。
34.流水线1的输送部位设置有截断机器3，截断机器3的后置面为开口状，并位于开口部位设置有推送机构2。侧向流水线16的输送部位设置有框板6，框板6的上表面开设有条槽，且条槽部位安装有位移箱10，位移箱10的上方设置有投放盒9。投放盒9的左右两侧分别安装有插孔式扩张机构4和夹持机构8，夹持机构8与插孔式扩张机构4之间设置有试管35，投放盒9的内框底端开设有弧槽7，弧槽7的槽口处延伸有火枪5，弧槽7的槽口前后侧均安装有弧形条63。截断机器3的内框中分别安装有第一横梁17和第二横梁26，第二横梁26的上表面卡扣式滑动连接有上模板25，上模板25的上表面安装有电控件22。上模板25的背面上连接有第一皮带19，第一皮带19的主动部位安装有主控电机27，第一皮带19的从动部位安装有转轮20，转轮20的外壁通过轴承连接有转轴21，第二横梁26的一侧固定连接有l形连接板，且l形连接板的底端安装有第二皮带23。第二皮带23的主动端安装有驱动件24，第二皮带23的从动端安装有从动杆18。
35.进一步的，插孔式扩张机构4与夹持机构8的背面上均安装有旋转机构36，旋转机构36的底端安装有位移总成37，位移总成37搭接在侧向流水线16边侧支撑框上。侧向流水线16的内框部位安装有动辊38，动辊38的上放置有位移箱10，投放盒9的内框底端分别设置有火枪5和气缸主体58，火枪5的通管端安装有第一铰接片66。火枪5的点火端安装有第二铰接片65，第二铰接片65的顶端安装有顶帽64，顶帽64的顶端安装有外置竖板67，顶帽64的外壁上固定连接有第一传动臂62，第一传动臂62的动力输出端安装有弧形条63。
36.进一步的，弧形条63的一端安装有第二传动臂61，第二传动臂61的顶端通过固定件与安装盘60的一侧固定连接，气缸主体58的底端安装有安装座49，气缸主体58的驱动端安装有推杆53，推杆53的顶端铰接有摆动件54。摆动件54的下表面铰接有铰接手55，铰接手55的底端铰接有焊座57，焊座57与气缸主体58的上台面固定连接。
37.进一步的，摆动件54的下表面靠前部位固定连接有压条56，流水线1的动力端安装有电机13，电机13的一端输出端安装有链条12，链条12的一侧设置有齿轮14，齿轮14的内侧安装有辊轴15。
38.进一步的，流水线1的支撑端安装有托架11，推送机构2包括平面板32和轨条28，轨条28与流水线1的背面上预制板固定连接，轨条28的上表面滑动连接有滑动板29。滑动板29的上表面焊接有安装扣板30，安装扣板30的上表面开设有凹槽，且凹槽部位与气缸31的驱动杆相固定，滑动板29的上表面一侧安装有从动气缸33，从动气缸33的驱动端安装有推动杆34，丝杆总成48包括丝杆控制箱39。丝杆控制箱39的丝杆部位安装有丝杆套，且丝杆套的外壁上固定连接有插孔式扩张机构4。
39.进一步的，内置推动块44的上表面固定连接有齿轮排布箱40，齿轮排布箱40的内腔中设置有齿口条41，齿口条41的两端均固定连接有侧块42。齿轮排布箱40的驱动端安装有驱动电机43，丝杆控制箱39的驱动端安装有啮合安装座46，啮合安装座46的动力输入端安装有电机主体45。侧块42的上表面安装有安装板51，安装板51的平面上连接有摩辊52，插孔式扩张机构4包括限位座72，限位座72的顶端安装有空腔管71。
40.进一步的，空腔管71的外壁上固定连接有内置竖板68，内置竖板68的外壁上分别
铰接有第一铰接片66和第三铰接片69。第三铰接片69与第一铰接片66的一端铰接有弧形套70，第一铰接片66的内框部位铰接有第二铰接片65，第二铰接片65的顶端通过铰接件安装有顶帽64。
41.进一步的，夹持机构8包括安装盘60，安装盘60的上表面铰接有铰接件59，铰接件59的一端铰接有第一传动臂62，安装盘60的前置外侧部位铰接有第二传动臂61。
42.下面具体描述本发明的装置的工作原理和工作过程：
43.本装置针对的试管进行生产，试管生产中：需要将试管进行分断，在进行试管底密封；关于试管分断也就是切割试管具体的操作如下：
44.将长条玻璃管放置到流水线1的输送断也就是辊轴15部位进行输送，通过控制电机13进行运作，即可完成输送这一项操作；
45.长条玻璃管进入到截断机器3这个装置内；即可完成分管流程；
46.具体的：开启主控电机27，其驱动端带动转轮20进行传动，转轮20的表面与上模板25进行固定，在通过上模板25和第二横梁26进行卡扣式滑动连接，通过转轮20的传动，实现对第一皮带19的左右位移；
47.同理开启驱动件24进行运作，驱动件24的输出轴带动第二皮带23进行传动，同时第二皮带23的外壁通过l形连接块和第二横梁26固定，即可带动第二横梁26上的上模板25进行前后位移，对进入到截断机器3内框中玻璃管进行发切，通过电控件22的运作实现，分切后的玻璃管，将处于截断机器3内框中平板上，断开的玻璃管需要进行推动，将其排入到夹持机构8的内框中；
48.具体的：控制推送机构2上的气缸31进行运作，带动安装扣板30以及滑动板29以及从动气缸33向前位移，而从动气缸33的驱动端安装的推动杆34可以在此进行伸缩，将处于截断机器3内框中的分切玻璃管从截断机器3的内框中排出，玻璃管从投放盒9的一侧滚到投放盒9对应的5个弧槽7中，当然玻璃管的放入数量控制在5组即可；
49.接下来的流程是将玻璃管制成试管的：
50.具体的控制：通过位移总成37的位移配合上旋转机构36的旋转，而带动连接在其部位的插孔式扩张机构4和夹持机构8进行前后位移和旋转效果；
51.插孔式扩张机构4和夹持机构8前后位移，将会对弧槽7槽口部位的试管35进行限位，在通过插孔式扩张机构4和夹持机构8的旋转带动试管35进行转动；
52.具体的：试管35的内腔一端和插孔式扩张机构4的外缘部位的弧形套70进行接触，通过限位座72的旋转，限位座72上安装的空腔管71内置有丝杆升降机构，而带动顶帽64进行升降，在顶帽64上升中，顶帽64底端所铰接的第二铰接片65将会拉动第一铰接片66向上摆动，并将弧形套70拉动成锁紧状，在顶帽64向下位移的时候，将会把第一铰接片66推动成与内置竖板68处于垂直状，而达到弧形套70的扩张状，在弧形套70的扩张状态下，就可以对试管35的内腔进行贴合并限位；
53.夹持机构8通过铰接件59和第一传动臂62和第二传动臂61的配合上实现两组第一传动臂62对试管35的夹持，实现对试管35的外管限位；
54.此时，控制好试管35后，控制第二铰接片65进行点火，火源通过外置竖板67进行排放，并对试管35的外壁进行烧制，通过弧形条63对第一传动臂62的升降驱动，可以控制外置竖板67与试管35的远近，其中第二铰接片65和顶帽64为可伸缩的安装连接；
55.对试管35待截断面烧制剁成中，玻璃会出现融化，控制气缸主体58带动推杆53运作，而连接在推杆53顶端的摆动件54将会带动压条56向下位移，连接在压条56外壁上的截断杆，并将烧制截断面进行分离，同时两组试管的底端也会被密封，当然在进行此类操作的时候，两组位移总成37需要带动夹持机构8和插孔式扩张机构4向外位移；
56.在通过控制丝杆总成48中的电机主体45运作，带动齿轮排布箱40前后位移，在通过驱动电机43的运作，带动齿口条41在齿轮排布箱40的内框中左右位移，将安装板51安装在侧块42上，再将摩辊52安装在安装板51上，通过摩辊52的前后位移，即可将试管35的截断端面进行抚平成锥柱状，通过齿口条41的左右位移，即可控制试管的底端弧面的度数；
57.综合上述的流程，成品试管将生产完成。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。