1.本发明属于土木工程材料领域，涉及海绵城市建设的一种钢渣基透水混凝土及制备工艺。
背景技术：
2.海绵城市作为人与自然和谐共存、发挥城市水生态服务功能，能够引导城市可持续发展，从根本上解决城市阻绝水与生态的问题，被专业领域学者提出和推广，并成为国家和地方政府解决城市雨洪综合管理的战略目标。
3.透水混凝土不仅能够透水吸声，还能够净化水体、缓解地表径流及热岛效应等作用。随着海绵城市及可持续发展等要求越来越高，透水混凝土材料及工艺已被广泛研究。
4.海绵城市是非常庞大的系统，其中涉及多方面细节，如道路结构设计、铺装材料设计、透水材料生产工艺及铺装工艺等。虽然我国透水混凝土研究取得了一定成果，但总体上，我国透水混凝土研究仍处于起步阶段，同时我国钢渣等固废仍未高效处理，固废制备透水混凝土领域仍需更多的突破和完善。
技术实现要素：
5.本发明旨在解决钢渣固废制备透水混凝土及生产工艺问题，为透水混凝土制备及钢渣综合利用提供更加有效的解决方案。本发明钢渣基透水混凝土具有高透水性、孔隙率可调控及工艺简单有效等优点，能够有效用于海绵城市蓄水型铺装结构，能够大量利用块状钢渣，实现透水混凝土的绿色、低碳发展，并能够有效保护地下水生态平衡。
6.为实现以上目的，本发明具体技术方案如下：一种钢渣基透水混凝土材料，其特征在于，圆球状或粒状钢渣350~500份、普通硅酸盐水泥70~80份、钢渣微粉9~19份、矿粉4~15份、减水剂0.2~1.0份、水20~34份、粘结胶粉3~11份、激发剂0.4~1.5份。
7.一种钢渣基透水混凝土材料，其组组分优选：圆球状或粒状钢渣400
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480份、普通硅酸盐水泥75
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80份、钢渣微粉10~16份矿粉5~10份、减水剂0.4~0.8份、水23
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32份、粘结胶料6~10份、激发剂0.4~1.5份。
[0008] 所述的普通硅酸盐水泥为符合gb 175
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1999 的普通42.5硅酸盐水泥，所述的水为普通工程用水，所述的圆球状或粒状钢渣为钢厂排放未粉磨、未处理的钢渣，圆球状或粒状钢渣粒径为及1.0~4.75 mm及4.75 ~ 9.5 mm，集灰比为3.0~5.0，水灰比为0.20~0.36，所述的钢渣微粉为粉磨后的钢渣，所述的矿粉为粉磨后高炉矿渣粉，所述的减水剂为聚羧酸减水剂，所述的粘结胶料为改性聚丙烯酸酯和丁苯橡胶乳液组合料，所述的激发剂由硅酸钠及硫酸钠组成。
[0009]
所述的一种钢渣基透水混凝土及制备工艺，包括以下步骤： (1) 严格按比例称取硅酸盐水泥、圆球状或粒状钢渣、水、钢渣微粉、矿粉、减水剂、粘结胶料、激发剂；
(2) 将先将圆球状或粒状钢渣和65%拌合水预搅拌2 min，然后加入65%硅酸盐水泥、65%钢渣微粉、65%矿粉、减水剂及粘结胶料，继续搅拌2 min；(3) 将35%水、激发剂、剩余35%硅酸盐水泥、35%钢渣微粉、35%矿粉加入搅拌机，继续混合搅拌2 min，共搅拌6 min；(4) 成型时将新拌透水混凝土分3层装入模具，每层振捣20次，最后采用0.4~1.0 mpa压力进行压力成型； (5) 成型后继续带模具养护，2天后拆模，标准条件下养护至相应龄期。
[0010]
本发明所述的钢渣基透水混凝土，可应用于海绵城市路面铺装工程，其强度及透水性等参数均可在一定范围调控。
具体实施方式
[0011]
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，下述说明仅是为了解释本发明，但本发明并不限于以下实施例及其内容，其中所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0012] 本发明所用普通硅酸盐水泥为山东水泥厂生产的42.5水泥，钢渣为山东钢铁集团提供的未破碎、未粉磨的圆球状或粒状钢渣，水为普通工业用水，钢渣微粉为山东钢铁集团提供的粉磨后的钢渣粉体，矿粉为山东水泥厂提供的矿粉，减水剂为nc
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j聚羧酸高性能减水剂，粘结胶料由济南鲁元化工有限公司提供，激发剂为实验室配制。
[0013]
实施例1其特征在于，圆球状或粒状钢渣350~500份、普通硅酸盐水泥70~80份、钢渣微粉9~19份、矿粉3~10份、减水剂0.2~1.0份、水20~34份、粘结胶粉3~11份、激发剂0.4~1.5份。
[0014]
一种钢渣基透水混凝土材料，其重量份比组成：普通硅酸盐42.5水泥80份，钢渣微粉10份、矿粉10份、外掺粘结胶粉5份，水25份，外掺减水剂0.5份，激发剂1.0份(60%硅酸钠，40%硫酸钠)，圆球状或粒状钢渣集料400份，集料粒径为1~4.75及4.75 ~ 9.5 mm。
[0015]
制备工艺，包括以下步骤： (1) 严格按比例称取硅酸盐水泥、圆球状或粒状钢渣、水、钢渣微粉、矿粉、减水剂、粘结胶粉、激发剂；(2) 将先将圆球状或粒状钢渣和65%拌合水预搅拌2 min，然后加入65%硅酸盐水泥、65%钢渣微粉、65%矿粉、减水剂、粘结胶粉，继续搅拌2 min；(3) 将35%水、激发剂、剩余35%硅酸盐水泥、35%钢渣微粉、35%矿粉加入搅拌机，继续混合搅拌2 min，共搅拌6 min；(4) 成型时将新拌透水混凝土分3层装入模具，每层振捣20次，最后采用0.4~1.0 mpa压力进行压力成型，混凝土上层(5 cm)为1~4.75mm的圆球状或粒状钢渣，下层(10 cm)为4.75 ~ 9.5 mm的圆球状或粒状钢渣； (5) 成型后继续带模具养护，2天后拆模，标准条件下养护至28天。
[0016]
实施例2一种钢渣基透水混凝土材料，其重量份比组成：普通硅酸盐42.5水泥75份，钢渣微粉16份、矿粉9份、外掺粘结胶粉8份，水26份，外掺减水剂0.6份，激发剂1.2份(50%硅酸钠，50%硫酸钠)，圆球状或粒状钢渣集料400份，集料粒径为1~4.75及4.75 ~ 9.5 mm。
[0017]
制备工艺，包括以下步骤：(1) 严格按比例称取硅酸盐水泥、圆球状或粒状钢渣、水、钢渣微粉、矿粉、减水剂、粘结胶粉、激发剂； (2) 将先将圆球状或粒状钢渣和65%拌合水预搅拌2 min，然后加入65%硅酸盐水泥、65%钢渣微粉、65%矿粉、减水剂、粘结胶粉，继续搅拌2 min；(3) 将35%水、激发剂、剩余35%硅酸盐水泥、35%钢渣微粉、35%矿粉加入搅拌机，继续混合搅拌2 min，共搅拌6 min； (4) 成型时将新拌透水混凝土分3层装入模具，每层振捣20次，最后采用0.4~1.0 mpa压力进行压力成型，混凝土上层(5 cm)为1~4.75mm的圆球状或粒状钢渣，下层(10 cm)为4.75 ~ 9.5 mm的圆球状或粒状钢渣； (5) 成型后继续带模具养护，2天后拆模，标准条件下养护至28天。
[0018]
实施例3一种钢渣基透水混凝土材料，其重量份比组成：普通硅酸盐42.5水泥70份，钢渣微粉16份、矿粉14份、外掺粘结胶粉11份，水22份，外掺减水剂1.0份，激发剂1.2份(80%硅酸钠，20%硫酸钠)，圆球状或粒状钢渣集料400份，集料粒径为1~4.75及4.75 ~ 9.5 mm。
[0019]
制备工艺，包括以下步骤： (1) 严格按比例称取硅酸盐水泥、圆球状或粒状钢渣、水、钢渣微粉、矿粉、减水剂、粘结胶粉、激发剂；(2) 将先将圆球状或粒状钢渣和65%拌合水预搅拌2 min，然后加入65%硅酸盐水泥、65%钢渣微粉、65%矿粉、减水剂、粘结胶粉，继续搅拌2 min；(3) 将35%水、激发剂、剩余35%硅酸盐水泥、35%钢渣微粉、35%矿粉加入搅拌机，继续混合搅拌2 min，共搅拌6 min；(4) 成型时将新拌透水混凝土分3层装入模具，每层振捣20次，最后采用0.4~1.0 mpa压力进行压力成型，混凝土上层(5 cm)为1~4.75mm的圆球状或粒状钢渣，下层(10 cm)为4.75 ~ 9.5 mm的圆球状或粒状钢渣；(5) 成型后继续带模具养护，2天后拆模，标准条件下养护至28天。
[0020]
对实施例1~3制备的透水混凝土进行性能检测，检测结果如下表所示。