一种浮法玻璃生产线闪电控制系统及控制方法与流程

1.本技术涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产线闪电控制系统及控制方法。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产线上，对供电的要求很高，但很多时候我们无法避免电源的波动。首先由于外网常为架空线，受外界环境影响较大，尤其雷雨季节供电不稳定性增强；其次，两路市电需定期检修；因此，短暂的闪电时有发生，而闪电的发生会对浮法玻璃的生产造成影响。为此，本技术提出一种浮法玻璃生产线闪电控制系统及控制方法。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种浮法玻璃生产线闪电控制系统及控制方法。
4.第一方面，本技术提供一种浮法玻璃生产线闪电控制系统，包括：
5.第一传输辊组，为主动辊组，设置在浮法玻璃退火窑内，用于将所述退火窑内的浮法玻璃传输至所述退火窑出口；所述第一传输辊组由第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置采用ups供电；
6.第二传输辊组，为从动辊组，设置在所述第一传输辊组的传输端，其上安装有应急落板装置；
7.第三传输辊组，为主动辊组，设置在所述第二传输辊组相对远离所述第一传输辊组的一端，由第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置采用市电供电；所述第三传输辊组沿其传输方向依次设有用于在浮法玻璃上切出刀印的切割桥以及用于沿刀印对浮法玻璃进行掰断的主掰断辊；所述切割桥采用ups供电；所述主掰断辊采用市电供电。
8.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第二传输辊组包括支撑架以及安装在所述支撑架上的若干辊子；所述应急落板装置包括安装在所述支撑架上方的切断横梁以及安装在所述支撑架下方的倾斜驱动机构；所述倾斜驱动机构用于驱动所述支撑架相对远离所述第一传输辊组的一端向上运动至水平位置或向下倾斜。
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述倾斜驱动机构包括底座以及安装在所述底座上的伸缩驱动装置；所述伸缩驱动装置的伸缩端铰接有滑块；所述支撑架相对远离所述第三传输辊组的一端与所述第一传输辊组相铰接；所述支撑架的底部设有固定块；所述固定块上开设有长条形滑槽；所述滑槽的长度方向平行于所述第二传输辊组的传输方向；所述滑块可滑动连接在所述滑槽内。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述切断横梁的长度方向垂直于所述第二传输辊组的传输方向；所述切断横梁的底部分布有若干切割齿。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述伸缩驱动装置与所述底座可拆卸连接。
12.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述底座的顶面设有可供所述伸缩驱动装置插入的第一凹槽；所述第一凹槽内侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽的槽底活动贯穿有拉杆；所述拉杆的一端伸至所述第二凹槽内并连接有插块，另一端伸至所述底座外并连接有拉块；所述拉杆上套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述插块相连接，另一端与所述第二凹槽的槽底相连接；所述伸缩驱动装置的下部侧壁开设有可供所述插块插入的第三凹槽。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，浮法玻璃生产线闪电控制系统还包括用于监测所述第三传输辊组运转状态的第一监测装置以及与所述第一监测装置相连接的控制器；当所述第一监测装置监测到所述第三传输辊组停止转动时，向所述控制器发送第一信号；
14.所述控制器内设有计时模块，当所述控制器接收到所述第一信号时，所述计时模块开始计时，当到达预设时间时，所述控制器控制所述倾斜驱动机构驱动所述支撑架相对远离所述第一传输辊组的一端向下倾斜。
15.第二方面，本技术提供一种上述浮法玻璃生产线闪电控制系统的控制方法，所述方法包括如下步骤：
16.监测所述第三传输辊组处于停止运转状态超过预设时间时，控制所述倾斜驱动机构驱动所述支撑架相对远离所述第一传输辊组的一端向下倾斜。
17.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述预设时间为5s。
18.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述方法还包括如下步骤：
19.监测所述第二传输辊组处于倾斜状态，并且监测所述第一传输辊组的传输速度与所述第三传输辊组的传输速度之间的速度差≤0.1m/min时，控制所述倾斜驱动机构驱动所述支撑架相对远离所述第一传输辊组的一端向上运动至水平。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果：该浮法玻璃生产线闪电控制系统将第一驱动装置和切割桥均采用ups供电，即ups配电柜可以不间断地为第一驱动装置和切割桥提供电源，当发生闪电时，第二驱动装置由于采用市电供电，其暂时没有电源提供，第二传输辊组暂时停止传输工作，此时，第一驱动装置会驱动第一传输辊组继续传输浮法玻璃板，当浮法玻璃板被传输至第二传输辊组时，位于传输方向后方的浮法玻璃板会推着传输方向前方的浮法玻璃板向前移动，即浮法玻璃板的传输不会暂停，对于浮法玻璃板的刀印切割也不会暂停，当闪电结束后，整个生产线又可恢复正常运行；本技术可减少市电供电中闪电的发生对于浮法玻璃生产所造成的影响。
附图说明
21.图1为本技术实施例1提供的浮法玻璃生产线闪电控制系统的结构示意图；
22.图2为本技术实施例1提供的浮法玻璃生产线闪电控制系统的应急落板装置的结构示意图(未落板状态)；
23.图3为本技术实施例1提供的浮法玻璃生产线闪电控制系统的应急落板装置的结构示意图(落板状态)；
24.图4为本技术实施例1提供的浮法玻璃生产线闪电控制系统的伸缩驱动装置与底座可拆卸连接的结构示意图。
25.图中所述文字标注表示为：
26.1、第一传输辊组；2、第一驱动装置；3、第二传输辊组；4、第三传输辊组；5、第二驱动装置，6、切割桥；7、主掰断辊；8、支撑架；9、切断横梁；10、底座；11、伸缩驱动装置；12、滑块；13、固定块；14、滑槽；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、拉杆；18、插块；19、拉块；20、弹簧；21、第三凹槽。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
28.实施例1
29.本实施例提供一种浮法玻璃生产线闪电控制系统，如图1所示，包括从左到右依次设置的第一传输辊组1、第二传输辊组3以及第三传输辊组4。
30.第一传输辊组1为主动辊组，设置在浮法玻璃退火窑内，用于将所述退火窑内的浮法玻璃传输至所述退火窑出口；所述第一传输辊组1由第一驱动装置2驱动，所述第一驱动装置2采用ups供电，即第一驱动装置2与ups配电柜电连接。
31.第二传输辊组3为从动辊组，设置在所述第一传输辊组1的传输端，其上安装有应急落板装置。
32.第三传输辊组4为主动辊组，设置在所述第二传输辊组3相对远离所述第一传输辊组1的一端，由第二驱动装置5驱动，所述第二驱动装置5采用市电供电，即第二驱动装置5与市电配电柜电连接；所述第三传输辊组4沿其传输方向依次设有用于在浮法玻璃上切出刀印的切割桥6以及用于沿刀印对浮法玻璃进行掰断的主掰断辊7；所述切割桥6采用ups供电；所述主掰断辊7采用市电供电。其中，所述切割桥6包括横切桥和纵切桥，所述切割桥6和主掰断辊7均为现有技术，切割桥6用于在浮法玻璃板上切出刀印，主掰断辊7用于沿刀印对浮法玻璃板进行掰断，二者的具体结构此处不再赘述。
33.本技术将第一驱动装置和切割桥均采用ups供电，即ups配电柜可以不间断地为第一驱动装置和切割桥提供电源，当发生闪电时，第二驱动装置由于采用市电供电，其暂时没有电源提供，第二传输辊组暂时停止传输工作，此时，第一驱动装置会驱动第一传输辊组继续传输浮法玻璃板，当浮法玻璃板被传输至第二传输辊组时，位于传输方向后方的浮法玻璃板会推着传输方向前方的浮法玻璃板向前移动，即浮法玻璃板的传输不会暂停，对于浮法玻璃板的刀印切割也不会暂停；当闪电结束后，整个生产线又可恢复正常运行。
34.当然，这里需要说明的是，正常情况下，闪电的闪停时间很短，一般为3s左右，一般不会超过5s。
35.进一步的，如图2和图3所示，所述第二传输辊组3包括支撑架8以及安装在所述支撑架8上的若干辊子；所述应急落板装置包括安装在所述支撑架8上方的切断横梁9以及安装在所述支撑架8下方的倾斜驱动机构；所述支撑架8相对靠近所述第一传输辊组1的一端与所述第一传输辊组1的支撑架相铰接；所述倾斜驱动机构用于驱动所述支撑架8相对远离所述第一传输辊组1的一端向上运动至水平位置或向下倾斜；所述倾斜驱动机构与控制器相连接，当控制器向倾斜驱动机构发出落板信号时，倾斜驱动机构会驱动支撑架8相对远离
所述第一传输辊组1的一端向下倾斜。
36.如图2所示为应急落板装置处于未落板状态的示意图，即浮法玻璃生产线处于正常运行状态时的示意图，此时，所述支撑架8的两端处于水平位置。
37.如图3所示为应急落板装置处于落板状态的示意图，此时，支撑架8相对远离所述第一传输辊组1的一端处于向下倾斜的状态。
38.进一步的，所述倾斜驱动机构包括底座10以及安装在所述底座10上的伸缩驱动装置11；所述伸缩驱动装置11可以为液压缸、气缸等任意一种伸缩驱动装置；所述伸缩驱动装置11的伸缩端铰接有滑块12；所述支撑架8相对远离所述第三传输辊组4的一端与所述第一传输辊组1相铰接；所述支撑架8的底部设有固定块13；所述固定块13上开设有长条形滑槽14；所述滑槽14的长度方向平行于所述第二传输辊组3的传输方向；所述滑块12可滑动连接在所述滑槽14内。
39.当应急落板装置处于未落板状态时，伸缩驱动装置11处于伸长状态，当应急落板装置接收到控制器发出的落板信号时，伸缩驱动装置11逐渐回缩，此时，滑块12可沿滑槽14发生相对滑动，伸缩驱动装置11的伸缩端会相对于所述滑块12发生转动。
40.进一步的，所述切断横梁9的长度方向垂直于所述第二传输辊组3的传输方向；所述切断横梁9的底部分布有若干切割齿，所述切割齿可以为三角形锯齿状。
41.当该生产线所生产的为相对较薄的浮法玻璃板时，当启动落板程序时，浮法玻璃板逐渐从第一传输辊组1传输到第二传输辊组3，由于其为一块整板，其左端位于水平的第一传输辊组1上，右端处于悬空状态，因为此时第二传输辊组3已经向下倾斜了，对于相对较薄的玻璃板，由于其悬空端自身重力的原因，玻璃板会断裂并沿倾斜的第二传输辊组3下落，在第二传输辊组3的倾斜端下方会设有用于收集破碎玻璃的传输带。
42.当该生产线所生产的为相对较厚的浮法玻璃板时，玻璃板即使右端悬空也很难字形断裂，因此设置了切断横梁9，当倾斜驱动机构驱动第二传输辊组3的右端向下倾斜时，连接在支撑架8上的切断横梁9也会向下移动并逐渐与浮法玻璃板接触，将浮法玻璃板切断；通过在切断横梁9的底部设置若干切割齿，便于对浮法玻璃板的快速切断。
43.进一步地，所述伸缩驱动装置11与所述底座10可拆卸连接，方便对伸缩驱动装置的检修与更换。
44.如图4所示，所述底座10的顶面设有可供所述伸缩驱动装置11插入的第一凹槽15；所述第一凹槽15内侧壁上开设有第二凹槽16；所述第二凹槽16的槽底活动贯穿有拉杆17；所述拉杆17的一端伸至所述第二凹槽16内并连接有插块18，另一端伸至所述底座10外并连接有拉块19；所述拉杆17上套设有弹簧20；所述弹簧20的一端与所述插块18相连接，另一端与所述第二凹槽16的槽底相连接；所述伸缩驱动装置11的下部侧壁开设有可供所述插块18插入的第三凹槽21。
45.当向底座10上安装伸缩驱动装置11时，向相对远离底座10的方向拉动拉块19，拉杆17会带动插块18运动，使得插块18运动至第二凹槽16内，此时将伸缩驱动装置11放入第一凹槽15内，并将第三凹槽21与第二凹槽16对准，松开拉块19，在弹簧20的作用下，插块18会插入对应侧的第三凹槽21内，此时弹簧20仍然处于压缩状态，至此完成对伸缩驱动装置11的安装固定。
46.进一步的，该浮法玻璃生产线闪电控制系统还包括用于监测所述第三传输辊组4
运转状态的第一监测装置；所述第一监测装置与控制器相连接，当所述第一监测装置监测到所述第三传输辊组4停止转动时，向所述控制器发送第一信号；所述控制器内设有计时模块，当所述控制器接收到所述第一信号时，所述计时模块开始计时，当到达预设时间时，所述控制器控制所述倾斜驱动机构驱动所述支撑架8相对远离所述第一传输辊组1的一端向下倾斜，所述预设时间一般设置为5s。
47.其中，所述第二驱动装置5为旋转电机，所述第一监测装置可以为速度测量仪，其用于测量所述第二驱动装置5的转速，当检测到的所述第二驱动装置5的转速为零时，即意味着所述第三传输辊组4处于停止转动状态；除此之外，所述第一监测装置还可以为现有技术中其他任意一种能够监测第三传输辊组4运转状态的装置。
48.上述结构的设置是用于判断第二驱动装置5和主掰断辊7的断电是否因市电闪电所导致，当第二驱动装置5和主掰断辊7的断电是因市电闪电所导致时，即闪停之后会自行恢复，不会影响后续使用，当第二驱动装置5和主掰断辊7的断电不是因市电闪电所导致，即长时间断电时，如果不启动应急落板装置，则会导致大量玻璃板在主掰断辊7一侧堆积并发生撞击造成严重损失，因此，当判断第三传输辊组4停止转动超过5s时，控制器会控制伸缩驱动装置11启动，来驱动所述支撑架8相对远离所述第一传输辊组1的一端向下倾斜，即启动落板程序。
49.实施例2
50.本实施例提供一种实施例1所述浮法玻璃生产线闪电控制系统的控制方法，所述方法包括：
51.当浮法玻璃生产线处于开启状态即用于生产浮法玻璃时，监测所述第三传输辊组的运转状态，当其出现停止运转并且超过预设时间时，控制所述倾斜驱动机构驱动所述支撑架相对远离所述第一传输辊组的一端向下倾斜，即控制所述伸缩驱动装置回缩，开启落板状态；其中，所述预设时间设置为5s。
52.通过采用上述步骤，可以避免因市电非闪电性断电而可能导致的大量浮法玻璃板堆积撞击而造成严重损失；此外，采用该步骤与监测到闪电直接落板相比，可以较大程度避免不必要的落板，减少因落板所带来的损失，有利于提高成品率，减少人为工作量，确保设备的正常运行。
53.进一步的，所述方法还包括如下步骤：
54.当整个生产线处于应急落板后报警消除状态时，监测所述第二传输辊组的状态，当其处于倾斜状态也即应急落板装置处于落板状态时，分别监测所述第一传输辊组的传输速度与所述第三传输辊组的传输速度之间的速度差，当二者的速度差在合理范围内(如≤0.1m/min)时，控制所述倾斜驱动机构驱动所述支撑架相对远离所述第一传输辊组的一端向上运动至水平，即控制应急落板装置恢复至非落板状态。
55.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。