技术特征：
1.一种3d打印石英砂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将天然石英砂送入清洗机中进行清洗脱泥处理；(2)将清洗脱泥后的天然石英砂输送至烘干机内进行干燥处理；(3)将干燥后的天然石英砂送入球磨机内进行一次球磨，球磨时间2-4小时；(4)将一次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行一次筛分，筛分机分选出60-100目的天然石英砂备用；(5)将部分60-100目的天然石英砂送入球磨机内进行二次球磨，球磨时间3-6小时；(6)将二次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行二次筛分，分选出100-200目的天然石英砂备用；(7)将60-100目天然石英砂、100-300目的天然石英砂进行混合，混合比例按质量组分计，60-100的天然石英砂15份，100-300目的天然石英砂80份，混合后的天然石英砂与纳米方石英粉和熔融石英粉按比例混合，混合比例按照质量组分计，天然石英砂5-40份、纳米方石英粉1-15份、熔融石英粉50-90份；(8)将混合后的石英砂粉体倒入沸水中，沸水浴20-40分钟，沉淀后倒掉多余的水，放入烘箱中烘干；(9)将烘干后的石英砂粉体放入球磨机内进行三次球磨，使石英砂粉体分散，最终制得3d打印石英砂粉体。2.按照权利要求1所述的一种3d打印石英砂制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-30分钟温度由0℃匀速上升到200℃，30分钟-60分钟保温30分钟，60-120分钟温度由200℃匀速上升到400℃，120-150分钟保温30分钟，然后自然冷却。3.按照权利要求1所述的一种3d打印石英砂制备工艺，其特征在于，所述步骤(8)中石英砂粉体的烘干时间为30-60分钟，烘干温度恒定为300℃。
技术总结
本发明公开了一种3D打印石英砂制备工艺，属于光固化3D打印技术领域，目的在于解决现有3D打印石英砂性能较差的问题。其通过天然石英砂、纳米方石英粉、熔融石英粉组成，天然石英砂清洗脱泥后，大大降低其含泥量，再经过多次球磨、筛分、混合后得到适宜粒径大小比例的天然石英砂。天然石英砂中的部分成分可以在烧结过程中起到助融作用，降低陶瓷烧结液相出现的温度，增加陶瓷烧结温度范围，纳米方石英粉的加热可有效提高终烧温度和石英陶瓷抗高温热变形能力，纳米方石英的纳米效应可有效增加陶瓷室温强度，将混合后的石英粉倒入沸水中，沸水浴30分钟，可改善石英砂粉体在树脂中的分散性。本发明适用于3D打印石英砂制备。本发明适用于3D打印石英砂制备。
技术研发人员：樊一扬 段戈扬 陈彬 刘江博闻
受保护的技术使用者：康硕（德阳）智能制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/14