一种高硼硅玻璃管防崩边切割设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及高硼硅玻璃管生产领域，具体是一种高硼硅玻璃管防崩边切割设备及其工作方法。


背景技术：

2.高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
3.目前，在对不同直径不同壁厚的高硼硅玻璃管进行切割时候，对切割设备的锯片进刀速度较难控制，容易出现崩边现象，从而导致造成损耗；而且长时间切割后，锯片锋利度的降低也会大大影响切割出来的玻璃管的质量问题；另外，夹装较为麻烦，使得切割工作无法连续进行，需要人为进行夹装以及夹装位置的调整。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是提供一种高硼硅玻璃管防崩边切割设备及其工作方法，解决了高硼硅玻璃管切割时候存在的问题。
5.技术方案：本发明提供了一种高硼硅玻璃管防崩边切割设备及其工作方法，包括传送结构、限位结构、刻边结构、氢氧火焰切割结构、收料结构，所述限位结构设置在传送结构侧边，所述刻边结构设置在传送结构侧边靠近进料位置，所述氢氧火焰切割结构设置在氢氧火焰切割结构靠近收料结构位置，所述收料结构设置在传送结构出料位置；其中，所述传送结构包括传送支架、第一侧板、第二侧板、第一送料滚轮结构总成、第二送料滚轮结构总成，所述第一侧板、第二侧板分别设置在传送支架两侧，所述第一送料滚轮结构总成、第二送料滚轮结构总成设置在第一侧板、第二侧板之间；所述第一送料滚轮结构总成包括第一电机、第一同步带结构、第二同步带结构、第三同步带结构、第一送料滚轮结构、第二送料滚轮结构、第三送料滚轮结构，所述第一电机轴端通过第一同步带结构和第一送料滚轮结构连接，所述第一送料滚轮结构、第二送料滚轮结构、第三送料滚轮结构并列设置，所述第一送料滚轮结构、第二送料滚轮结构端部通过第二同步带结构连接，所述第二送料滚轮结构、第三送料滚轮结构端部通过第三同步带结构连接；所述第二送料滚轮结构总成包括第二电机、第四同步带结构、第五同步带结构、第四送料滚轮结构、第五送料滚轮结构，所述第二电机轴端通过第四同步带结构和第四送料滚轮结构端部连接，所述第四送料滚轮结构、第五送料滚轮结构并列设置，且两者轴端通过第五同步带结构连接；所述第一送料滚轮结构、第五送料滚轮结构、第二送料滚轮结构、第四送料滚轮结构、第三送料滚轮结构等间距并列设置。将需要进行切割的高硼玻璃管放置到传送结构上，通过限位结构限制其传送过程中轴端位置，然后通过刻边结构在玻璃管指定距离处沿着其外圆刻出一圈痕迹，然后在氢氧火焰切割结构处在高温作用下在刻痕位置断开，切割下来的指定长度的玻璃管通过传送结构被传送到收料结构中，人为将剩余的玻璃管放到传送结构进料位置，进行再次等距离切割工作。其中，人为将玻璃管放置到传送结构的第一送料滚轮结构、第五送料滚轮结构
相交处，在第一送料滚轮结构总成的第一电机的驱动下以及第二送料滚轮结构总成的第二电机的驱动下被传送，并在第五送料滚轮结构、第二送料滚轮结构相交处通过刻边结构进行外圆刻划，在第二送料滚轮结构、第四送料滚轮结构相交处通过氢氧火焰切割结构进行热切割，切割好的玻璃管依次通过第四送料滚轮结构、第三送料滚轮结构被传送到收料结构中，切剩下来的玻璃管有人为从第四送料滚轮结构、第三送料滚轮结构相交处取下，放回到第一送料滚轮结构、第五送料滚轮结构相交处，进行下一段切割工作。
6.进一步的，所述第一送料滚轮结构、第五送料滚轮结构、第二送料滚轮结构、第四送料滚轮结构、第三送料滚轮结构结构相同，所述第一送料滚轮结构包括转轴和传送法兰盘，所述传送法兰盘有若干组，并列设置在转轴上。根据传送的高硼硅玻璃管长度的不同以及需要切割的玻璃管的长度不同，可以在切割工作开始之前调整法兰盘之间的距离。
7.进一步的，所述法兰盘上设有切口。法兰盘旋转一周，其上的切口将玻璃管托起向下一送料滚轮结构推送，便于传送玻璃管，避免打滑等现象。
8.进一步的，所述限位结构包括限位固定座、限位气缸、限位移动板、第一导轨、第二导轨、限位板，所述限位气缸设置在限位固定座上，其柱塞端和限位移动板连接，所述第一导轨、第二导轨并列设置在限位移动板下方，所述限位板设置在限位移动板端部。限位气缸驱动限位移动板沿着第一导轨、第二导轨移动到指定位置，从而通过限位板对高硼硅玻璃管上料端部位置进行限定，从而确定切料长度。根据切料长度不同，可以自动调整限位板位置。
9.进一步的，所述刻边结构包括支架、固底板、直线模组、移动块、刻边头结构，所述固底板设置在支架上，所述直线模组设置在固底板上，所述移动块设置在直线模组上，所述刻边头结构设置在移动块上。直线模组驱动移动块移动，从而带动刻边头结构进行刻边工作。直线模组移动精度较高，从而在刻边时候根据玻璃管壁厚驱动刻边头结构向玻璃管方向位移，避免刻痕过深，导致玻璃管直接断开，而造成的崩边现象。一般刻痕深度为玻璃管厚度的1/4~1/3。
10.进一步的，所述刻边头结构包括连接板、第三电机、联轴器、连接轴、轴承座、刀片、锁紧螺母，所述第三电机轴端通过联轴器和设置在轴承座上的连接轴一端连接，所述轴承座设置在连接板上，所述刀片设置在连接轴另一端通过锁紧螺母固定。第三电机通过联轴器驱动连接轴在轴承座支撑下转动，从而带动刀片对玻璃管做刻划动作。
11.进一步的，所述氢氧火焰切割结构包括切割固定座、切割气缸、切割移动板、第三导轨、切割固定座、氢氧火焰切割管、氢氧火焰切割头，所述切割气缸设置在切割固定座上，其柱塞端和切割移动板端部连接，所述第三导轨设置在切割移动板下方，所述切割固定座设置在切割移动板上，所述氢氧火焰切割管通过切割固定座固定，所述氢氧火焰切割头和氢氧火焰切割管端部连接。切割气缸驱动切割移动板沿着第三导轨向靠近和远离玻璃管方向移动，氧火焰切割头伸入到玻璃管内部，在刻痕处位置处进行火焰喷射，从而使得玻璃管在刻痕处断开。根据需要切割的玻璃管的管径的不同，可以调整氢氧火焰切割结构的高度位置，保证氧火焰切割头可以伸入到玻璃管内。
12.进一步的，一种高硼硅玻璃管防崩边切割设备的工作方法，具体步骤如下：1）人为将需要进行切割的高硼玻璃管放置到传送结构的第一送料滚轮结构、第五送料滚轮结构相交处，并通过限位结构限制其需要切割下来的轴端位置；
2）第一送料滚轮结构总成的第一电机和第二送料滚轮结构总成的第二电机分别驱动第一送料滚轮结构、第二送料滚轮结构、第三送料滚轮结构以及第四送料滚轮结构、第五送料滚轮结构进行同向转动；3）高硼玻璃管通过第五送料滚轮结构的传送法兰盘的切口向第二送料滚轮结构移动；4）高硼玻璃管到达第五送料滚轮结构、第二送料滚轮结构相交位置处，刻边结构的直线模组驱动通过移动块驱动刻边头结构向下移动，第三电机通过联轴器驱动连接轴在轴承座的支撑下转动，刀片进行刻划动作；5）刻划后的高硼玻璃管通过第二送料滚轮结构的传送法兰盘的切口向第四送料滚轮结构移动；6）高硼玻璃管到达第二送料滚轮结构、第四送料滚轮结构相交处，氢氧火焰切割结构中的切割气缸驱动氢氧火焰切割头移动到高硼玻璃管内指定距离时候，进行火焰切割；7）切割完成后的高硼玻璃管随着第四送料滚轮结构的传送法兰盘的切口向第三送料滚轮结构；8）切割获得的高硼玻璃管随着第三送料滚轮结构的传送法兰盘的切口向收料结构处移动，进行收料；9）切割剩下的高硼玻璃管在第四送料滚轮结构、第三送料滚轮结构相交处被人为取下，放置到传送结构的第一送料滚轮结构、第五送料滚轮结构相交处，进行下一次切割工作。
13.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）设置传送结构，并在传送过程中依次通过刻边结构、氢氧火焰切割结构进行逐步切断，其有效避免了原有切割设备的崩边现象，从而大大提高了获得的高硼玻璃管的质量；2）可以进行连续切断工作，从而大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的立体图；图2为传送结构的立体图；图3为传送法兰盘的主视图；图4为限位结构的立体图；图5为刻边结构的立体图；图6为刻边头结构的主视图；图7为氢氧火焰切割结构的立体图。
15.图中：传送结构1、传送支架11、第一侧板12、第二侧板13、第一送料滚轮结构总成14、第一电机141、第一同步带结构142、第二同步带结构143、第三同步带结构144、第一送料滚轮结构145、转轴1451、传送法兰盘1452、切口14521、第二送料滚轮结构146、第三送料滚轮结构147、第二送料滚轮结构总成15、第二电机151、第四同步带结构152、第五同步带结构153、第四送料滚轮结构154、第五送料滚轮结构155、限位结构2、限位固定座21、限位气缸22、限位移动板23、第一导轨24、第二导轨25、限位板26、刻边结构3、支架31、固底板32、直线
模组33、移动块34、刻边头结构35、连接板351、第三电机352、联轴器353、连接轴354、轴承座355、刀片356、锁紧螺母357、氢氧火焰切割结构4、切割固定座41、切割气缸42、切割移动板43、第三导轨44、切割固定座45、氢氧火焰切割管46、氢氧火焰切割头47、收料结构5。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例一如图1所示为本发明的立体图，包括传送结构1、限位结构2、刻边结构3、氢氧火焰切割结构4、收料结构5，所述限位结构2设置在传送结构1侧边，所述刻边结构3设置在传送结构1侧边靠近进料位置，所述氢氧火焰切割结构4设置在氢氧火焰切割结构4靠近收料结构5位置，所述收料结构5设置在传送结构1出料位置；其中，如图2所示为所述传送结构1的立体图，包括传送支架11、第一侧板12、第二侧板13、第一送料滚轮结构总成14、第二送料滚轮结构总成15，所述第一侧板12、第二侧板13分别设置在传送支架11两侧，所述第一送料滚轮结构总成14、第二送料滚轮结构总成15设置在第一侧板12、第二侧板13之间；所述第一送料滚轮结构总成14包括第一电机141、第一同步带结构142、第二同步带结构143、第三同步带结构144、第一送料滚轮结构145、第二送料滚轮结构146、第三送料滚轮结构147，所述第一电机141轴端通过第一同步带结构142和第一送料滚轮结构145连接，所述第一送料滚轮
结构145、第二送料滚轮结构146、第三送料滚轮结构147并列设置，所述第一送料滚轮结构145、第二送料滚轮结构146端部通过第二同步带结构143连接，所述第二送料滚轮结构146、第三送料滚轮结构147端部通过第三同步带结构144连接；所述第二送料滚轮结构总成15包括第二电机151、第四同步带结构152、第五同步带结构153、第四送料滚轮结构154、第五送料滚轮结构155，所述第二电机151轴端通过第四同步带结构152和第四送料滚轮结构154端部连接，所述第四送料滚轮结构154、第五送料滚轮结构155并列设置，且两者轴端通过第五同步带结构153连接；所述第一送料滚轮结构145、第五送料滚轮结构155、第二送料滚轮结构146、第四送料滚轮结构154、第三送料滚轮结构147等间距并列设置。
22.所述第一送料滚轮结构145、第五送料滚轮结构155、第二送料滚轮结构146、第四送料滚轮结构154、第三送料滚轮结构147结构相同，所述第一送料滚轮结构145包括转轴1451和传送法兰盘1452，所述传送法兰盘1452有若干组，并列设置在转轴1451上。
23.如图3所示为所述法兰盘1452的主视图，其上设有切口14521。
24.如图4所示为所述限位结构2的立体图，包括限位固定座21、限位气缸22、限位移动板23、第一导轨24、第二导轨25、限位板26，所述限位气缸22设置在限位固定座21上，其柱塞端和限位移动板23连接，所述第一导轨24、第二导轨25并列设置在限位移动板23下方，所述限位板26设置在限位移动板23端部。
25.如图4所示为所述刻边结构3的立体图，包括支架31、固底板32、直线模组33、移动块34、刻边头结构35，所述固底板32设置在支架31上，所述直线模组33设置在固底板32上，所述移动块34设置在直线模组33上，所述刻边头结构35设置在移动块34上。
26.如图5所示为所述刻边头结构35的主视图，包括连接板351、第三电机352、联轴器353、连接轴354、轴承座355、刀片356、锁紧螺母357，所述第三电机352轴端通过联轴器353和设置在轴承座354上的连接轴354一端连接，所述轴承座354设置在连接板351上，所述刀片356设置在连接轴354另一端通过锁紧螺母357固定。
27.如图6所示为所述氢氧火焰切割结构4的立体图，包括切割固定座41、切割气缸42、切割移动板43、第三导轨44、切割固定座45、氢氧火焰切割管46、氢氧火焰切割头47，所述切割气缸42设置在切割固定座41上，其柱塞端和切割移动板43端部连接，所述第三导轨44设置在切割移动板43下方，所述切割固定座45设置在切割移动板43上，所述氢氧火焰切割管46通过切割固定座45固定，所述氢氧火焰切割头47和氢氧火焰切割管46端部连接。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。