一种低成本高品质的硝硫基三元肥及其制备方法与流程

1.本发明涉及肥料制备领域，具体涉及一种低成本高品质的硝硫基三元肥及其制备方法。


背景技术：

2.复合肥行业在生产硝基复合肥时，钾元素用通常会采用硫酸钾，但针对高氮高钾三元硝基复合肥，由于总养分高，因此需要采用价格比较昂贵的原料磷酸二氢钾，大大增加了产品的成本，在市场竞争中很难具有优势。且制作过程料浆粘度很大，产品中破粒较多，外观质量很差。


技术实现要素：

3.为了既生产合格产品，又降低生产成本，本发明提供了一种低成本高品质的硝硫基三元肥及其制备方法，在保证安全的前提下硝基复合肥含钾产品加氯化钾，既符合产品标准，又能保证生产的顺利进行，同时大大降低了生产成本，增加产品的市场竞争力。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低成本高品质的硝硫基三元肥的制备方法，通过投加5%的氯化钾替代硫酸钾。
5.一种低成本高品质的硝硫基三元肥的制备方法，通过投加5%的氯化钾、72%工业磷酸一铵或60%磷酸一铵代替磷酸二氢钾。
6.本发明还提供了一种低成本高品质的硝硫基三元肥，该三元肥采用上述的制备方法制备所得。
7.本发明的三元硝基复合肥配方原料调整对工艺生产技术是一个质的突破，为硝基复合肥以后的生产提供了技术保障，降低了产品成本，为复合肥产品市场竞争提供了极大的优势，增加了企业效益，主要体现在两个方面：第一，使用72%工业一铵或60%磷酸一铵、氯化钾替代昂贵的磷酸二氢钾生产高钾复合肥可以有效降低生产成本，增加产品利润。
8.第二，添加微量氯化钾，不但可以降低生产原料的成本，而且也减小了蒸汽消耗量，降低了生产成本。最重要的是改善混合料浆质量，使产品质量上升了一个高度，大大增加了产品的市场竞争力。
具体实施方式
9.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.实施例1以硝硫基15
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25为例，使用72%工业磷酸一铵或60%磷酸一铵代替磷酸二氢钾，同
时投加5%氯化钾替代硫酸钾，生产成本分析如下：从上表中可以看出，生产三元高钾硝基复合肥15
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25时使用72%工业一铵、氯化钾替代磷酸二氢钾，成本大幅度降低，每吨产品降低成本305元。
11.实施例2以所有硝基三元肥产品为例，硝基复合肥加微量氯化钾采取了可靠的安全措施，产品成本大幅度降低。
12.硝基15
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15三元肥对比分析从上表中可以看出，生产三元硝基复合肥15
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15时,加入微量氯化钾，产品符合国家标准，成本大幅度降低，每吨产品降低成本121.5元，每年生产5000吨，创造经济效益60.75万元。
13.实施例317
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17硝基复合肥对比分析硝基17
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17三元肥对比分析
从上表中可以看出，生产三元硝基复合肥17
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17时,加入微量氯化钾，产品符合国家标准，成本大幅度降低，每吨产品降低成本459.5元，每年生产5000吨，创造经济效益229.75万元。
14.本方案具体实施的三元硝基复合肥每吨产品加氯化钾0.05吨代替硫酸钾，按照养分计算可替代0.06吨硫酸钾，原料差价2757*0.06
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1617*0.05=84元，三元硝基复合肥成本均下降84元，每年生产5万吨硝基三元复合肥，创造经济效益420万元。
15.前期生产硝基15
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15
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15、硝基15
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25以及尿硫基17
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15时，因为料浆中粉体料磷酸一铵、硫酸钾比例大，制备的料浆粘度非常大，产品外观质量较差，无法满足市场对产品外观质量的要求。经反复求证以及实验后，确定加入微量氯化钾后，高塔料浆粘度明显降低，产品外观质量大大提高。同时降低了工艺操作难度，减少了操作工的劳动强度，使生产进行的更顺利。同时操作温度可降低5
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8℃，节省了蒸汽投加量，返料量大幅降低，也降低了蒸汽消耗，降低了生产成本。
16.依据hg/t4851
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2016，gb/t 15063
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2020标准，氯离子含量≤3%属无氯硝硫基产品。经计算，当添加6%氯化钾时，产品中氯离子的含量低于3%，添加5%时完全满足国家标准中对无氯产品的标准。实际生产中，经分析添加5%后产品中氯离子含量低于2%，产品完全符合国家标准。
17.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种低成本高品质的硝硫基三元肥的制备方法，其特征在于：通过投加5%的氯化钾替代硫酸钾。2.如权利要求1所述的一种低成本高品质的硝硫基三元肥的制备方法，其特征在于：通过投加5%的氯化钾、72%工业磷酸一铵或60%磷酸一铵代替磷酸二氢钾。3.一种低成本高品质的硝硫基三元肥，其特征在于，采用如权利要求1
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2任一项所述的制备方法制备所得。

技术总结
本发明涉及肥料制备领域，具体涉及一种低成本高品质的硝硫基三元肥及其制备方法，该制备方法通过投加5%的氯化钾替代硫酸钾，或通过投加5%的氯化钾、72%工业磷酸一铵或60%磷酸一铵代替磷酸二氢钾，在可以保证安全的前提下，既符合产品标准，又能保证生产的顺利进行，同时大大降低了生产成本，增加产品的市场竞争力。力。


技术研发人员：金杰理 刘希盛
受保护的技术使用者：金杰理
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2021/12/30