1.本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种新型抹灰石膏及其制备方法。
背景技术：
2.目前一般的抹灰石膏是以建筑石膏为胶凝材料、细砂或重钙粉作为骨料配以适量的外加剂生产而成，其是代替水泥砂浆的新型、环保、经济的推广材料，既有水泥的强度，又比水泥更健康环保、持久耐用、粘接力大、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，但该种抹灰石膏较为粗糙，涂在墙上不够平滑，因此提出一种新的方案来解决该技术问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种新型抹灰石膏及其制备方法，使得该抹灰石膏更加细腻。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型抹灰石膏，包括以下重量百分比的组分：建筑石膏40％-60％、再生微粉40％-60％、引气剂0.5％-5％、外加剂0％-3％。
5.本发明进一步设置为：所述引气剂包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇磺酸盐类、十二烷剂硫酸钠中的一种或多种。
6.本发明进一步设置为：所述再生微粉的粒径小于75微米。
7.本发明进一步设置为：所述外加剂包括缓凝剂、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂和可再分散乳胶粉；其中各重量配比为：缓凝剂添加比例为0.02％-1.5％，羟丙基甲基纤维素醚添加比例为0.02％-0.1％，且羟丙基甲基纤维素醚的黏度为5000-10000pa
·
s，可再分散乳胶粉添加比例为0％-1.5％，减水剂添加比例为0.05％-0.4％。
8.本发明进一步设置为：所述缓凝剂选自柠檬酸、磷酸盐或柠檬酸盐中的任意一种或多种。
9.本发明进一步设置为：所述可再分散乳胶粉包括醋酸乙烯或醋酸乙烯酯均聚物中的一种或两种。
10.本发明进一步设置为：所述减水剂包括萘磺酸、三聚氰胺或聚羧酸中的任意一种或多种。
11.一种新型抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量百分比备好适量的建筑石膏、再生微粉、引气剂、缓凝剂、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂和可再分散乳胶粉；(2)将建筑石膏和再生微粉利用进料料斗输入提升机，通过提升机输送到储料罐，生产时建筑石膏和再生微粉分别在各自的储料罐中取料，通过计量仓称量后分别加到无重力搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为350rpm，在搅拌过程中依次加入通过微量称计量的引气剂、缓凝剂、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂和可再分散乳胶粉，搅拌5-10分钟，得到再生微粉抹灰石膏。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：
13.本发明采用再生微粉作为骨料进行生产再生微粉抹灰石膏，使得该抹灰石膏涂在
墙上时更加细腻平滑，当加水使用时由于建筑石膏本身具有一定的微膨胀功能，当再生微粉掺量小于一定量时不会使成品产生收缩，而本发明使用了较大掺量的再生微粉，随着抹灰石膏需水量的增加，再生微粉的收缩率要大于建筑石膏的膨胀率，为避免收缩产生的抹灰石膏开裂现行，本发明增加适量的引气剂，在引气剂的作用下，抹灰石膏浆体中产生大量独立的气泡，该气泡替换了部分填充水，使抹灰石膏需水量降低，因此可降低再生微粉的收缩率，同时本发明还添加适量的减水剂，随着需水量的减少，既可以提高产品强度外，又可以减少再生微粉的收缩率，而建筑石膏产生强度的机理是半水石膏加水后快速溶解形成饱和溶液后生成二水石膏晶核，最终生成相互交叉的晶芽并产生强度，该相互交叉的晶芽间具有一定的空隙，再生微粉作为填料填充在该空隙中，使石膏硬化浆体更致密，并且由于二水石膏晶芽交叉后已经具有一定的强度，用再生微粉替代砂填充该间隙对强度影响较小，因此用再生微粉作为骨料生产抹灰石膏具有很高的经济价值。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一：
16.一种新型抹灰石膏，包括以下重量百分比的组分：建筑石膏40％、再生微粉55％、缓凝剂0.7％，羟丙基甲基纤维素醚0.1％，且羟丙基甲基纤维素醚的黏度为8000pa
·
s，可再分散乳胶粉0.9％，减水剂0.3％；需水量高，表面有开裂，产品强度较高，致密度较高。
17.实施例二：
18.一种新型抹灰石膏，包括以下重量百分比的组分：建筑石膏40％、再生微粉55％、引气剂3％、缓凝剂0.7％，羟丙基甲基纤维素醚0.1％，且羟丙基甲基纤维素醚的黏度为8000pa
·
s，可再分散乳胶粉0.9％，减水剂0.3％；需水量比实施例一降低20％，表面细腻光滑，产品强度高，致密度高。
19.实施例三：
20.一种新型抹灰石膏，包括以下重量百分比的组分：建筑石膏45％、再生微粉50％、引气剂3％、缓凝剂0.7％，羟丙基甲基纤维素醚0.1％，且羟丙基甲基纤维素醚的黏度为8000pa
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s，可再分散乳胶粉0.9％，减水剂0.3％；需水量比实施例一降低23％，表面细腻光滑，产品强度高，致密度高。
21.实施例四：
22.一种新型抹灰石膏，包括以下重量百分比的组分：建筑石膏50％、再生微粉45％、引气剂3％、缓凝剂0.7％，羟丙基甲基纤维素醚0.1％，且羟丙基甲基纤维素醚的黏度为8000pa
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s，可再分散乳胶粉0.9％，减水剂0.3％；需水量比实施例一降低23％，表面有轻微蜂窝麻面，产品强度高，致密度高。
23.实施例五：
24.一种新型抹灰石膏，包括以下重量百分比的组分：建筑石膏55％、再生微粉40％、引气剂3％、缓凝剂0.7％，羟丙基甲基纤维素醚0.1％，且羟丙基甲基纤维素醚的黏度为
8000pa
·
s，可再分散乳胶粉0.9％，减水剂0.3％；需水量比实施例一降低23％，表面有蜂窝麻面，产品强度较高，致密度较高。
25.综上所述，由实施例一至实施例五可知，在控制量的情况下，添加引气剂能很好的降低需水量，并提高产品强度和致密度。
26.引气剂包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇磺酸盐类、十二烷剂硫酸钠中的一种或多种。
27.再生微粉的粒径小于75微米，使得该抹灰石膏加水混合时更加细腻平滑。
28.缓凝剂选自柠檬酸、磷酸盐或柠檬酸盐中的任意一种或多种，能够延缓石膏凝结时间和水化速度。
29.可再分散乳胶粉包括醋酸乙烯或醋酸乙烯酯均聚物中的一种或两种，能够提高抹灰石膏加水搅拌时的内聚力和粘结力。
30.减水剂包括萘磺酸、三聚氰胺或聚羧酸中的任意一种或多种，能够改善石膏浆体流动性或在石膏浆体流动度相同的条件下，减少拌和用水量并提高石膏硬化体的强度。
31.一种新型抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量百分比备好适量的建筑石膏、再生微粉、引气剂、缓凝剂、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂和可再分散乳胶粉；(2)将建筑石膏和再生微粉利用进料料斗输入提升机，通过提升机输送到储料罐，生产时建筑石膏和再生微粉分别在各自的储料罐中取料，通过计量仓称量后分别加到无重力搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为350rpm，在搅拌过程中依次加入通过微量称计量的引气剂、缓凝剂、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂和可再分散乳胶粉，搅拌5-10分钟，得到再生微粉抹灰石膏。
32.可以控制初始搅拌转速为350rpm，并且每隔两分钟增加转速100rpm，直至转速550rpm，然后匀速搅拌能够使各个物料的混合更加均匀，从而使得该再生微粉抹灰石膏的使用质量更佳。
33.综上，本发明采用再生微粉作为骨料进行生产再生微粉抹灰石膏，使得该抹灰石膏涂在墙上时更加细腻平滑，当加水使用时由于建筑石膏本身具有一定的微膨胀功能，当再生微粉掺量小于一定量时不会使成品产生收缩，而本发明使用了较大掺量的再生微粉，随着抹灰石膏需水量的增加，再生微粉的收缩率要大于建筑石膏的膨胀率，为避免收缩产生的抹灰石膏开裂现行，本发明增加适量的引气剂，在引气剂的作用下，抹灰石膏浆体中产生大量独立的气泡，该气泡替换了部分填充水，使抹灰石膏需水量降低，因此可降低再生微粉的收缩率，同时本发明还添加适量的减水剂，随着需水量的减少，既可以提高产品强度外，又可以减少再生微粉的收缩率，而建筑石膏产生强度的机理是半水石膏加水后快速溶解形成饱和溶液后生成二水石膏晶核，最终生成相互交叉的晶芽并产生强度，该相互交叉的晶芽间具有一定的空隙，再生微粉作为填料填充在该空隙中，使石膏硬化浆体更致密，并且由于二水石膏晶芽交叉后已经具有一定的强度，用再生微粉替代砂填充该间隙对强度影响较小，因此用再生微粉作为骨料生产抹灰石膏具有很高的经济价值。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。