一种节能型low-e玻璃及其制备方法
技术领域
1.本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种节能型low-e玻璃及其制备方法。
背景技术：
2.低辐射玻璃也称low-e玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。然而，low-e玻璃虽然在使用初期具有良好的效果，但是随着使用时间的延长，其功能不断衰减丧失。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的问题，本发明提供一种节能型low-e玻璃，解决了现有工艺的缺陷，利用双玻璃层将节能调色层、低辐射层和减反增透层夹持在中间，杜绝了外部环境与功能层接触，从而提升功能的使用寿命。
4.为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
5.一种节能型low-e玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层，且第一玻璃层至第二玻璃层之间依次设置有节能调色层、低辐射层和减反增透层。
6.所述节能调色层采用二氧化钒基复合薄膜，进一步的，所述二氧化钒基复合波薄膜为氧化锌-二氧化钛掺杂二氧化钒薄膜，所述薄膜的厚度为200-400nm。
7.更进一步的，所述节能调色层表面覆盖有二氧化硅薄膜；基于面前的玻璃以钠玻璃和钾玻璃为主，在使用过程中，钠离子或者钾离子极易出现脱离，并进入二氧化钒为主的调色层，造成二氧化钒薄膜形成变化，同时促进了氧化锌自身的光溶解，从而导致调色层发生破坏，因此，二氧化硅自身形成保护层，防止钠离子或钾离子进入至调色层内，同时二氧化硅自身与玻璃属于同源材料，整体性具有良好的相互延展性。
8.所述节能调色层的制备方法，包括如下步骤：a1，将三氯化钒加入至乙醇-乙醚混合液中，并持续加入三氯化钛和氯化锌，搅拌均匀形成混合液，所述三氯化钒、三氯化钛和氯化锌的摩尔量比例为5-7:1-2:1，所述三氯化钒在混合液中的浓度为2-5g/l，所述乙醇-乙醚混合液中的乙醇与乙醚的体积比为1:2-4，所述搅拌速度为200-500r/min；a2，在密封氮气环境下，将混合液均匀喷雾沉积在基板上恒温静置20-30min，然后缓慢通入含氨气、水蒸气和空气的混合气体，并二次恒温静置20-30min，经氮气低速恒温吹扫，得到复合前驱膜；所述恒温静置的温度为40-50℃，所述混合气体中的氨气、水蒸气和空气的体积比为3:3:2，且通入速度为5-10ml/min，所述二次恒温静置的温度为80-90℃，所述低速恒温吹扫的速度为1-2ml/min，温度为100-120℃；a3，将四氯化硅加入至乙醚中搅拌均匀，得到硅醚液，然后将硅醚液喷雾沉积在复合前驱膜表面，得到镀膜型前驱膜，四氯化硅在乙醚中的浓度为5-9g/l，喷雾沉积的温度为40-50℃；a4，将镀膜型前驱膜在反应釜内静置20-40min，然后在氮气环境下恒温烧结静置2-4h，得到二氧化硅覆盖二氧化钒复合薄膜；所述反应釜内的氛围由体积比为1:7-9的水蒸气和氮气组成的混合气体，静置的温度为60-80℃，所述恒温
烧结的温度为150-200℃。本发明利用水蒸气与氨气形成混合气体，将钒源、钛源和锌源进行氢氧化反应，并且钛源自身的三价体系配合空气中氧气的含量控制，有效的控制钒粒子价位，确保二氧化钒的前驱物形成；同时，前驱膜表面进行四氯化硅的液态沉积，形成四氯化硅的渗透，配合四氯化硅水解形成的含氢氧基的硅酸，大大提升了表面硅氧与二氧化钒复合薄膜的渗透粘结性，不仅具有渗透性结构连接，还具有氢氧基的缩合键连。
9.所述低辐射层为铝掺杂氧化锌薄膜，薄膜厚度为100-300μm。
10.进一步的，所述低辐射层采用氧化锌包裹铝掺杂氧化锌薄膜；再进一步的，所述低辐射层的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化锌加入至乙醇中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝继续搅拌，得到锌铝混合液，所述氯化锌与异丙醇铝的摩尔量的比为3-5:2，所述氯化锌在乙醇中的浓度为8-15g/l，所述搅拌速度为100-200r/min，b2，将氯化锌加入至无水乙醚中搅拌均匀，然后喷雾沉积至基板上，并恒温静置形成氯化锌薄膜，所述氯化锌在无水乙醚中的浓度为3-8g/l，恒温静置的温度为40-50℃；b3，将锌铝混合液喷雾沉积在氯化锌薄膜上，并静置烘干形成表面半干的双层薄膜，所述静置烘干的温度为80-90℃，且所述静置烘干在干燥的氮气氛围内；b4，将上层薄膜叠合挤压，形成夹心薄膜，所述叠合挤压的压力为0.2-0.4mpa，温度为80-90℃，所述夹心薄膜以氯化锌薄膜为外表面，以异丙醇铝和氯化锌为内层膜；b5，将夹心薄膜放入反应釜内，并通入水蒸气静置5-10min，然后缓慢通入氨气与水蒸气的混合气体，并恒温静置20-40min，经吹扫烘干得到zno-azo-zno复合薄膜；所述反应釜内为氮气氛围，所述静置的温度为70-80℃，所述混合气体中氨气与水蒸气的体积比为1:1-2，所述吹扫采用温度为100-120℃的干燥氮气，烘干的温度为150-200℃，烘干过程中形成挤压，且挤压的压力为0.5-0.7mpa。在该制备过程中，异丙醇铝与氯化锌在半干状态形成聚合，此时的异丙醇铝会形成逐步的渗透，因此，制备复合薄膜的时候，铝离子的浓度分布是由中间向两侧逐步减少。该结构能够保证良好的薄膜透光率高的同时能够形成良好的红外反射体系，同时自然渗透形成的梯度式浓度能够带来过渡效应，减少因突变带来的透光率急降，确保高透光率的保持，进一步的，氧化锌作为稳定的框架体系，将azo形成稳定的包裹体系，同时，同质渗透化的连接能够整个材料整体化，能够保护azo稳定性。
11.所述减反增透层为二氧化硅-二氧化钛复合薄膜，且薄膜的厚度为200-300nm。进一步的，所述减反增透层采用二氧化钛掺杂二氧化硅复合薄膜。
12.更进一步的，所述减反增透层以二氧化硅气凝胶为框架，以氧化硅钛为掺杂涂层，且所述减反增透层的制备方法包括如下步骤：c1，将三甲氧基硅烷加入至乙醚-乙醇混合液中并搅拌均匀，然后加入草酸粉末继续搅拌至完全溶解，得到混合液，所述三甲氧基硅烷在混合液中的浓度为10-30g/l，且乙醚-乙醇混合液中乙醚和乙醇的体积比为4:1-2，所述草酸粉末的加入量是三甲氧基硅烷摩尔量的10-20％；c2，将三氯化钛和四氯化硅加入至混合液低温超声20-30min，得到预制液，所述三氯化钛与四氯化硅的摩尔比为5:2-4，且三氯化钛的摩尔量是三甲氧基硅烷的10-15％，所述低温超声的温度为2-10℃，超声频率为50-80khz；c3，将预制液喷雾沉积在基板上，梯度恒温干燥，形成粘稠液膜，所述梯度恒温干燥包括：40-50℃恒温30-50min，90-100℃恒温30-50min；c4，将粘稠液膜放入反应釜内静置反应2-4h，然后吹扫升温处理30-50min，得到减反增透层，所述反应釜内的氛围为：氮气、氨气和水蒸气，且氮气、氨气和水蒸气的体积比为8-9:1:2，静置温度为90-100℃，所述吹扫升温处理的吹扫气体为干燥的氮气和氧气，且氮气与氧气的体积比为5:2，温度为180-200℃。以
三甲氧基硅烷形成硅氧框架，且硅氧框架内设置有二氧化钛掺杂与二氧化硅掺杂，于此同时，在该工艺中以三氯化钛为原材料，水解形成的缺氧型氧化钛，确保氧化钛与二氧化硅和硅氧体系形成稳定且牢靠的连接，大大提高氧化硅与氧化钛的复合结合体系，且缺氧型氧化钛基于自身的氧缺性，有效的提升氧钛结合结构，提升了整体的光透性。此处的硅氧复合体系的减反体系受到硅氧结构的支撑与增强，得到进一步的提升。
13.所述节能型low-e玻璃的制备方法，包括如下步骤：
14.步骤1，将第一玻璃层和第二玻璃层依次采用乙醇、丙酮和蒸馏水清洗，然后放入反应釜内并通入氯化氢蒸汽，静置20-30min，得到表面处理的第一玻璃层和表面处理的第二玻璃层；静置的温度为70-90℃；
15.步骤2，将节能调色层、低辐射层和减反增透层依次进行氯化氢蒸汽静置表面处理，形成酸化的节能调色层、酸化的低辐射层和酸化的减反增透层。
16.步骤3，将第一玻璃层表现依次放置节能调色层、低辐射层和减反增透层，然后盖上第二玻璃层，压制成型，得到节能型low-e玻璃。
17.在该制备过程中，酸化后的第一玻璃层与节能调色层上的硅氧底层相连，并在压制与活化体系中，两者形成稳定的硅氧连接体系，达到硅氧阻隔效果；并且起到二氧化钒基薄膜的效果；酸化体系的低辐射层会带来表面氧化锌的活化，能够与调色层形成半同质半活性连接，从而形成渗透与化学键的双重固定连接。
18.从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
19.1.本发明解决了现有工艺的缺陷，利用双玻璃层将节能调色层、低辐射层和减反增透层夹持在中间，杜绝了外部环境与功能层接触，从而提升功能的使用寿命。
20.2.本发明具有良好的温控变色调节效果，还具有较高的可见光透过率，具有良好的红外反射功能和阻隔热传递特性。
21.3.本发明以硅氧材料为功能层的基材，能够与第一玻璃层和第二玻璃层形成稳定的同质连接，大大提升了材料的整体性。
具体实施方式
22.结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
23.实施例1
24.一种节能型low-e玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层，且第一玻璃层至第二玻璃层之间依次设置有节能调色层、低辐射层和减反增透层。
25.所述节能调色层采用二氧化钒基复合薄膜，且所述节能调色层表面覆盖有二氧化硅薄膜；所述节能调色层的制备方法，包括如下步骤：a1，将三氯化钒加入至乙醇-乙醚混合液中，并持续加入三氯化钛和氯化锌，搅拌均匀形成混合液，所述三氯化钒、三氯化钛和氯化锌的摩尔量比例为5:1:1，所述三氯化钒在混合液中的浓度为2g/l，所述乙醇-乙醚混合液中的乙醇与乙醚的体积比为1:2，所述搅拌速度为200r/min；a2，在密封氮气环境下，将混合液均匀喷雾沉积在基板上恒温静置20min，然后缓慢通入含氨气、水蒸气和空气的混合气体，并二次恒温静置20min，经氮气低速恒温吹扫，得到复合前驱膜；所述恒温静置的温度为40℃，所述混合气体中的氨气、水蒸气和空气的体积比为3:3:2，且通入速度为5ml/min，所述二次恒温静置的温度为80℃，所述低速恒温吹扫的速度为1ml/min，温度为100℃；a3，将
四氯化硅加入至乙醚中搅拌均匀，得到硅醚液，然后将硅醚液喷雾沉积在复合前驱膜表面，得到镀膜型前驱膜，四氯化硅在乙醚中的浓度为5g/l，喷雾沉积的温度为40℃；a4，将镀膜型前驱膜在反应釜内静置20min，然后在氮气环境下恒温烧结静置2h，得到二氧化硅覆盖二氧化钒复合薄膜；所述反应釜内的氛围由体积比为1:7的水蒸气和氮气组成的混合气体，静置的温度为60℃，所述恒温烧结的温度为150℃。所述节能调色层的厚度为200nm。
26.所述低辐射层采用氧化锌包裹铝掺杂氧化锌薄膜；且所述低辐射层的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化锌加入至乙醇中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝继续搅拌，得到锌铝混合液，所述氯化锌与异丙醇铝的摩尔量的比为3:2，所述氯化锌在乙醇中的浓度为8g/l，所述搅拌速度为100r/min，b2，将氯化锌加入至无水乙醚中搅拌均匀，然后喷雾沉积至基板上，并恒温静置形成氯化锌薄膜，所述氯化锌在无水乙醚中的浓度为3g/l，恒温静置的温度为40℃；b3，将锌铝混合液喷雾沉积在氯化锌薄膜上，并静置烘干形成表面半干的双层薄膜，所述静置烘干的温度为80℃，且所述静置烘干在干燥的氮气氛围内；b4，将上层薄膜叠合挤压，形成夹心薄膜，所述叠合挤压的压力为0.2mpa，温度为80℃，所述夹心薄膜以氯化锌薄膜为外表面，以异丙醇铝和氯化锌为内层膜；b5，将夹心薄膜放入反应釜内，并通入水蒸气静置5min，然后缓慢通入氨气与水蒸气的混合气体，并恒温静置20min，经吹扫烘干得到zno-azo-zno复合薄膜；所述反应釜内为氮气氛围，所述静置的温度为70℃，所述混合气体中氨气与水蒸气的体积比为1:1，所述吹扫采用温度为100℃的干燥氮气，烘干的温度为150℃，烘干过程中形成挤压，且挤压的压力为0.5mpa。所述低辐射层的厚度为100μm。
27.所述减反增透层以二氧化硅气凝胶为框架，以氧化硅钛为掺杂涂层，且所述减反增透层的制备方法包括如下步骤：c1，将三甲氧基硅烷加入至乙醚-乙醇混合液中并搅拌均匀，然后加入草酸粉末继续搅拌至完全溶解，得到混合液，所述三甲氧基硅烷在混合液中的浓度为10g/l，且乙醚-乙醇混合液中乙醚和乙醇的体积比为4:1，所述草酸粉末的加入量是三甲氧基硅烷摩尔量的10％；c2，将三氯化钛和四氯化硅加入至混合液低温超声20min，得到预制液，所述三氯化钛与四氯化硅的摩尔比为5:2，且三氯化钛的摩尔量是三甲氧基硅烷的10％，所述低温超声的温度为2℃，超声频率为50khz；c3，将预制液喷雾沉积在基板上，梯度恒温干燥，形成粘稠液膜，所述梯度恒温干燥包括：40℃恒温30min，90℃恒温30min；c4，将粘稠液膜放入反应釜内静置反应2h，然后吹扫升温处理30min，得到减反增透层，所述反应釜内的氛围为：氮气、氨气和水蒸气，且氮气、氨气和水蒸气的体积比为8:1:2，静置温度为90℃，所述吹扫升温处理的吹扫气体为干燥的氮气和氧气，且氮气与氧气的体积比为5:2，温度为180℃。所述减反增透膜的厚度为200nm。
28.所述节能型low-e玻璃的制备方法，包括如下步骤：
29.步骤1，将第一玻璃层和第二玻璃层依次采用乙醇、丙酮和蒸馏水清洗，然后放入反应釜内并通入氯化氢蒸汽，静置20min，得到表面处理的第一玻璃层和表面处理的第二玻璃层；静置的温度为70℃；
30.步骤2，将节能调色层、低辐射层和减反增透层依次进行氯化氢蒸汽静置表面处理，形成酸化的节能调色层、酸化的低辐射层和酸化的减反增透层。
31.步骤3，将第一玻璃层表现依次放置节能调色层、低辐射层和减反增透层，然后盖上第二玻璃层，压制成型，得到节能型low-e玻璃。
32.本实施例制备的玻璃性能如下：红外阻隔率为78％，导热系数为0.03w/(mk)，具有
较高的可见光透光率，峰值达到47％，同时温度相变前后(高温为80℃，低温为常温)的可见光透过率基本保持不变。
33.实施例2
34.一种节能型low-e玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层，且第一玻璃层至第二玻璃层之间依次设置有节能调色层、低辐射层和减反增透层。
35.所述节能调色层采用二氧化钒基复合薄膜，且所述节能调色层表面覆盖有二氧化硅薄膜；所述节能调色层的制备方法，包括如下步骤：a1，将三氯化钒加入至乙醇-乙醚混合液中，并持续加入三氯化钛和氯化锌，搅拌均匀形成混合液，所述三氯化钒、三氯化钛和氯化锌的摩尔量比例为7:2:1，所述三氯化钒在混合液中的浓度为5g/l，所述乙醇-乙醚混合液中的乙醇与乙醚的体积比为1:4，所述搅拌速度为500r/min；a2，在密封氮气环境下，将混合液均匀喷雾沉积在基板上恒温静置30min，然后缓慢通入含氨气、水蒸气和空气的混合气体，并二次恒温静置30min，经氮气低速恒温吹扫，得到复合前驱膜；所述恒温静置的温度为50℃，所述混合气体中的氨气、水蒸气和空气的体积比为3:3:2，且通入速度为10ml/min，所述二次恒温静置的温度为90℃，所述低速恒温吹扫的速度为2ml/min，温度为120℃；a3，将四氯化硅加入至乙醚中搅拌均匀，得到硅醚液，然后将硅醚液喷雾沉积在复合前驱膜表面，得到镀膜型前驱膜，四氯化硅在乙醚中的浓度为9g/l，喷雾沉积的温度为50℃；a4，将镀膜型前驱膜在反应釜内静置40min，然后在氮气环境下恒温烧结静置4h，得到二氧化硅覆盖二氧化钒复合薄膜；所述反应釜内的氛围由体积比为1:9的水蒸气和氮气组成的混合气体，静置的温度为80℃，所述恒温烧结的温度为200℃。所述节能调色层的厚度为400nm。
36.所述低辐射层采用氧化锌包裹铝掺杂氧化锌薄膜；且所述低辐射层的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化锌加入至乙醇中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝继续搅拌，得到锌铝混合液，所述氯化锌与异丙醇铝的摩尔量的比为5:2，所述氯化锌在乙醇中的浓度为15g/l，所述搅拌速度为200r/min，b2，将氯化锌加入至无水乙醚中搅拌均匀，然后喷雾沉积至基板上，并恒温静置形成氯化锌薄膜，所述氯化锌在无水乙醚中的浓度为8g/l，恒温静置的温度为50℃；b3，将锌铝混合液喷雾沉积在氯化锌薄膜上，并静置烘干形成表面半干的双层薄膜，所述静置烘干的温度为90℃，且所述静置烘干在干燥的氮气氛围内；b4，将上层薄膜叠合挤压，形成夹心薄膜，所述叠合挤压的压力为0.4mpa，温度为90℃，所述夹心薄膜以氯化锌薄膜为外表面，以异丙醇铝和氯化锌为内层膜；b5，将夹心薄膜放入反应釜内，并通入水蒸气静置10min，然后缓慢通入氨气与水蒸气的混合气体，并恒温静置40min，经吹扫烘干得到zno-azo-zno复合薄膜；所述反应釜内为氮气氛围，所述静置的温度为80℃，所述混合气体中氨气与水蒸气的体积比为1:2，所述吹扫采用温度为120℃的干燥氮气，烘干的温度为200℃，烘干过程中形成挤压，且挤压的压力为0.7mpa。所述低辐射层的厚度为300μm。
37.所述减反增透层以二氧化硅气凝胶为框架，以氧化硅钛为掺杂涂层，且所述减反增透层的制备方法包括如下步骤：c1，将三甲氧基硅烷加入至乙醚-乙醇混合液中并搅拌均匀，然后加入草酸粉末继续搅拌至完全溶解，得到混合液，所述三甲氧基硅烷在混合液中的浓度为30g/l，且乙醚-乙醇混合液中乙醚和乙醇的体积比为4:2，所述草酸粉末的加入量是三甲氧基硅烷摩尔量的20％；c2，将三氯化钛和四氯化硅加入至混合液低温超声30min，得到预制液，所述三氯化钛与四氯化硅的摩尔比为5:4，且三氯化钛的摩尔量是三甲氧基硅烷的15％，所述低温超声的温度为10℃，超声频率为80khz；c3，将预制液喷雾沉积在基板上，
梯度恒温干燥，形成粘稠液膜，所述梯度恒温干燥包括：50℃恒温50min，100℃恒温50min；c4，将粘稠液膜放入反应釜内静置反应4h，然后吹扫升温处理50min，得到减反增透层，所述反应釜内的氛围为：氮气、氨气和水蒸气，且氮气、氨气和水蒸气的体积比为9:1:2，静置温度为100℃，所述吹扫升温处理的吹扫气体为干燥的氮气和氧气，且氮气与氧气的体积比为5:2，温度为200℃。所述减反增透膜的厚度为300nm。
38.所述节能型low-e玻璃的制备方法，包括如下步骤：
39.步骤1，将第一玻璃层和第二玻璃层依次采用乙醇、丙酮和蒸馏水清洗，然后放入反应釜内并通入氯化氢蒸汽，静置30min，得到表面处理的第一玻璃层和表面处理的第二玻璃层；静置的温度为90℃；
40.步骤2，将节能调色层、低辐射层和减反增透层依次进行氯化氢蒸汽静置表面处理，形成酸化的节能调色层、酸化的低辐射层和酸化的减反增透层。
41.步骤3，将第一玻璃层表现依次放置节能调色层、低辐射层和减反增透层，然后盖上第二玻璃层，压制成型，得到节能型low-e玻璃。
42.本实施例制备的玻璃性能如下：红外阻隔率为81％，导热系数为0.02w/(mk)，具有较高的可见光透光率，峰值达到48％，同时温度相变前后(高温为80℃，低温为常温)的可见光透过率基本保持不变。
43.实施例3
44.一种节能型low-e玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层，且第一玻璃层至第二玻璃层之间依次设置有节能调色层、低辐射层和减反增透层。
45.所述节能调色层采用二氧化钒基复合薄膜，且所述节能调色层表面覆盖有二氧化硅薄膜；所述节能调色层的制备方法，包括如下步骤：a1，将三氯化钒加入至乙醇-乙醚混合液中，并持续加入三氯化钛和氯化锌，搅拌均匀形成混合液，所述三氯化钒、三氯化钛和氯化锌的摩尔量比例为6:1:1，所述三氯化钒在混合液中的浓度为4g/l，所述乙醇-乙醚混合液中的乙醇与乙醚的体积比为1:3，所述搅拌速度为400r/min；a2，在密封氮气环境下，将混合液均匀喷雾沉积在基板上恒温静置25min，然后缓慢通入含氨气、水蒸气和空气的混合气体，并二次恒温静置25min，经氮气低速恒温吹扫，得到复合前驱膜；所述恒温静置的温度为45℃，所述混合气体中的氨气、水蒸气和空气的体积比为3:3:2，且通入速度为8ml/min，所述二次恒温静置的温度为85℃，所述低速恒温吹扫的速度为2ml/min，温度为110℃；a3，将四氯化硅加入至乙醚中搅拌均匀，得到硅醚液，然后将硅醚液喷雾沉积在复合前驱膜表面，得到镀膜型前驱膜，四氯化硅在乙醚中的浓度为7g/l，喷雾沉积的温度为45℃；a4，将镀膜型前驱膜在反应釜内静置30min，然后在氮气环境下恒温烧结静置3h，得到二氧化硅覆盖二氧化钒复合薄膜；所述反应釜内的氛围由体积比为1:8的水蒸气和氮气组成的混合气体，静置的温度为70℃，所述恒温烧结的温度为180℃。所述节能调色层的厚度为300nm。
46.所述低辐射层采用氧化锌包裹铝掺杂氧化锌薄膜；且所述低辐射层的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化锌加入至乙醇中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝继续搅拌，得到锌铝混合液，所述氯化锌与异丙醇铝的摩尔量的比为4:2，所述氯化锌在乙醇中的浓度为12g/l，所述搅拌速度为150r/min，b2，将氯化锌加入至无水乙醚中搅拌均匀，然后喷雾沉积至基板上，并恒温静置形成氯化锌薄膜，所述氯化锌在无水乙醚中的浓度为7g/l，恒温静置的温度为45℃；b3，将锌铝混合液喷雾沉积在氯化锌薄膜上，并静置烘干形成表面半干的双层薄
膜，所述静置烘干的温度为85℃，且所述静置烘干在干燥的氮气氛围内；b4，将上层薄膜叠合挤压，形成夹心薄膜，所述叠合挤压的压力为0.3mpa，温度为85℃，所述夹心薄膜以氯化锌薄膜为外表面，以异丙醇铝和氯化锌为内层膜；b5，将夹心薄膜放入反应釜内，并通入水蒸气静置8min，然后缓慢通入氨气与水蒸气的混合气体，并恒温静置30min，经吹扫烘干得到zno-azo-zno复合薄膜；所述反应釜内为氮气氛围，所述静置的温度为75℃，所述混合气体中氨气与水蒸气的体积比为1:2，所述吹扫采用温度为110℃的干燥氮气，烘干的温度为180℃，烘干过程中形成挤压，且挤压的压力为0.6mpa。所述低辐射层的厚度为200μm。
47.所述减反增透层以二氧化硅气凝胶为框架，以氧化硅钛为掺杂涂层，且所述减反增透层的制备方法包括如下步骤：c1，将三甲氧基硅烷加入至乙醚-乙醇混合液中并搅拌均匀，然后加入草酸粉末继续搅拌至完全溶解，得到混合液，所述三甲氧基硅烷在混合液中的浓度为20g/l，且乙醚-乙醇混合液中乙醚和乙醇的体积比为4:1，所述草酸粉末的加入量是三甲氧基硅烷摩尔量的15％；c2，将三氯化钛和四氯化硅加入至混合液低温超声25min，得到预制液，所述三氯化钛与四氯化硅的摩尔比为5:3，且三氯化钛的摩尔量是三甲氧基硅烷的12％，所述低温超声的温度为8℃，超声频率为70khz；c3，将预制液喷雾沉积在基板上，梯度恒温干燥，形成粘稠液膜，所述梯度恒温干燥包括：45℃恒温40min，100℃恒温40min；c4，将粘稠液膜放入反应釜内静置反应3h，然后吹扫升温处理40min，得到减反增透层，所述反应釜内的氛围为：氮气、氨气和水蒸气，且氮气、氨气和水蒸气的体积比为9:1:2，静置温度为95℃，所述吹扫升温处理的吹扫气体为干燥的氮气和氧气，且氮气与氧气的体积比为5:2，温度为190℃。所述减反增透膜的厚度为250nm。
48.所述节能型low-e玻璃的制备方法，包括如下步骤：
49.步骤1，将第一玻璃层和第二玻璃层依次采用乙醇、丙酮和蒸馏水清洗，然后放入反应釜内并通入氯化氢蒸汽，静置5min，得到表面处理的第一玻璃层和表面处理的第二玻璃层；静置的温度为80℃；
50.步骤2，将节能调色层、低辐射层和减反增透层依次进行氯化氢蒸汽静置表面处理，形成酸化的节能调色层、酸化的低辐射层和酸化的减反增透层。
51.步骤3，将第一玻璃层表现依次放置节能调色层、低辐射层和减反增透层，然后盖上第二玻璃层，压制成型，得到节能型low-e玻璃。
52.本实施例制备的玻璃性能如下：红外阻隔率为80％，导热系数为0.03w/(mk)，具有较高的可见光透光率，峰值达到48％，同时温度相变前后(高温为80℃，低温为常温)的可见光透过率基本保持不变。
53.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。