一种自流平砂浆及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料领域，具体是指一种自流平砂浆及其制备方法。


背景技术：

2.近来，水泥和石膏材料在建筑装修过程中大范围得到应用，其水化产物具有很高抗压强度和抗折强度，是一种良好的装饰、装修材料。但是其也存在水泥材料粘结性差、易收缩、空鼓开裂，石膏材料相对强度较低、不耐水，不能用在潮湿环境等诸多弊端，石膏基自流平砂浆是由高强石膏、水泥、细骨料和各种建筑化学添加剂制成。石膏基自流平具有水平度高，不易空鼓开裂的优点。大多厂家采用建筑石膏来配制，并靠增加化学添加剂的掺入量确保达到相应性能要求，添加剂费用约占自流平石膏生产成本的三分之二，致使自流平石膏应用成本高于水泥砂浆，推广应用受阻，发展缓慢。
3.公开号为cn109694228b的中国发明公开了一种石膏基自流平砂浆及其制备方法，所述石膏基自流平砂浆包括sio2气凝胶、硅酸盐水泥、脱硫石膏、缓凝剂、减水剂、乳胶粉、稳定剂和填料，采用下述方法制备所述sio2气凝胶：用水将所述硅烷偶联剂配制成硅烷偶联剂溶液；将所述疏水性sio2气凝胶加入所述硅烷偶联剂溶液中，搅拌至所述疏水性sio2气凝胶完全溶于所述硅烷偶联剂溶液中；所述石膏基自流平砂浆的制备方法包括：用硅烷偶联剂表面改性疏水性sio2气凝胶；将改性后的sio2气凝胶与硅酸盐水泥混合，球磨；加入其他组分，混合均匀。本技术还提供了利用上述石膏基自流平砂浆制备的石膏基自流平料浆，然而该石膏基自流平砂浆不耐水。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有耐水、耐磨、能够应用在室内、外各种环境的自流平砂浆。
5.本发明的目的之二是克服现有技术中的不足之处，提供一种制备工艺简单可靠、操作方便的自流平砂浆的制备方法。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种自流平砂浆，包括以下重量百分比的材料：高强石膏粉20-70％，轻钙粉0-30％，重钙粉0-50％，硅酸盐水泥0-40％，高铝水泥0-20％，石英砂0-30％，纤维素醚0.1-3％，减水剂0.1-3％，分散剂0.1-3％，粉状胶粘剂0.1-10％，石膏缓凝剂1-5％。
8.进一步的，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚中的一种或多种的混合，在25℃下，质量浓度为2％的所述羟乙基甲基纤维素的水溶液的黏度为6000mpa
·
s-22000mpa
·
s。
9.进一步的，所述石膏缓凝剂为酒石酸、柠檬酸或其盐类。
10.进一步的，所述粉状胶粘剂为聚乙烯醇。
11.进一步的，所述减水剂选自醚类聚羧酸减水剂、酯类聚羧酸减水剂中的一种或几种。
12.一种自流平砂浆的制备方法，包括：
13.步骤一、将高强石膏粉、轻钙粉、重钙粉、硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂依次加入到无重力粉体搅拌机中，搅拌10分钟；
14.步骤二、再将纤维素醚、减水剂，分散剂，粉状胶粘剂、石膏缓凝剂依次加入，继续搅拌30分钟，直至搅拌均匀。
15.进一步的，所述搅拌的转速为200-300r/min。
16.本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
17.本发明合理的利用级配组合提高自流平砂浆的工作性、力学性能和耐久性能；粉料主要提高自流平砂浆工作性能和后期强度、耐久性性能。本发明的自流平砂浆还包括功能性组份，其主要通过减水剂、石膏缓凝剂、分散剂及粉状胶黏剂等功能的叠加，提升自流平砂浆整体性能，并且具有耐水、耐磨、一次性施工厚度3-50mm的特点，能够应用在室内、外各种环境，显著提高建筑装修质量的同时，节约大量人工成本。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种自流平砂浆，包括以下重量百分比的材料：高强石膏粉20-70％，轻钙粉0-30％，重钙粉0-50％，硅酸盐水泥0-40％，高铝水泥0-20％，石英砂0-30％，纤维素醚0.1-3％，减水剂0.1-3％，分散剂0.1-3％，粉状胶粘剂0.1-10％，石膏缓凝剂1-5％。
20.所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚中的一种或多种的混合，在25℃下，质量浓度为2％的所述羟乙基甲基纤维素的水溶液的黏度为6000mpa
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s-22000mpa
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s，利用纤维素醚在自流平砂浆中的保水、增稠、引气作用，使自流平砂浆具有良好的施工性，并可降低自流平砂浆上墙后的粉化、开裂现象。
21.所述石膏缓凝剂为酒石酸、柠檬酸或其盐类，缓凝剂的作用是为了延长自流平砂浆的水化硬化时间,使新拌自流平砂浆能在较长时间内保持塑性,从而调节新拌自流平砂浆的凝结时间。
22.所述粉状胶粘剂为聚乙烯醇，利用聚乙烯醇的水溶性，使其随水迁移至自流平砂浆界面或表面处，在界面处聚集、成膜，连接、填充界面过渡区的空隙与孔隙，以大幅提高粘结强度。
23.所述减水剂选自醚类聚羧酸减水剂、酯类聚羧酸减水剂中的一种或几种。
24.一种自流平砂浆的制备方法，包括：
25.步骤一、将高强石膏粉、轻钙粉、重钙粉、硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂依次加入到无重力粉体搅拌机中，搅拌10分钟；
26.步骤二、再将纤维素醚、减水剂，分散剂，粉状胶粘剂、石膏缓凝剂依次加入，继续搅拌30分钟，直至搅拌均匀。
27.所述搅拌的转速为200-300r/min。
28.实施例一
29.一种自流平砂浆，采用高强石膏粉450kg，轻钙粉100kg，重钙粉50kg，硅酸盐水泥100kg，高铝水泥50kg，石英砂233kg，纤维素醚1kg，减水剂3kg，分散剂2kg，粉状胶粘剂10kg，石膏缓凝剂1kg。
30.一种自流平砂浆的制备方法，包括：
31.步骤一、将高强石膏粉、轻钙粉、重钙粉、硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂依次加入到无重力粉体搅拌机中，搅拌10分钟；
32.步骤二、再将纤维素醚、减水剂，分散剂，粉状胶粘剂、石膏缓凝剂依次加入，继续搅拌30分钟，直至搅拌均匀。
33.所述搅拌的转速为250r/min。
34.实施例二
35.一种自流平砂浆，采用高强石膏粉420kg，轻钙粉120kg，重钙粉60kg，硅酸盐水泥100kg，高铝水泥60kg，石英砂223kg，纤维素醚1kg，减水剂2.5kg，分散剂2.5kg，粉状胶粘剂10kg，石膏缓凝剂1kg。
36.一种自流平砂浆的制备方法，包括：
37.步骤一、将高强石膏粉、轻钙粉、重钙粉、硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂依次加入到无重力粉体搅拌机中，搅拌15分钟；
38.步骤二、再将纤维素醚、减水剂，分散剂，粉状胶粘剂、石膏缓凝剂依次加入，继续搅拌35分钟，直至搅拌均匀。
39.所述搅拌的转速为260r/min。
40.实施例三
41.一种自流平砂浆，采用高强石膏粉430kg，轻钙粉120kg，重钙粉55kg，硅酸盐水泥95kg，高铝水泥70kg，石英砂213kg，纤维素醚1kg，减水剂3kg，分散剂2.5kg，粉状胶粘剂9kg，石膏缓凝剂1.5kg。
42.一种自流平砂浆的制备方法，包括：
43.步骤一、将高强石膏粉、轻钙粉、重钙粉、硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂依次加入到无重力粉体搅拌机中，搅拌20分钟；
44.步骤二、再将纤维素醚、减水剂，分散剂，粉状胶粘剂、石膏缓凝剂依次加入，继续搅拌30分钟，直至搅拌均匀。
45.所述搅拌的转速为270r/min。
46.本发明通过筛选和组合得到的自流平砂浆，通过各组分间的协同增效，在投稿了其稳定性的基础上进一步降低了成本，使其绿色环保。
47.表1自流平砂浆性能
[0048][0049]
续表1
[0050][0051]
对比例1～3
[0052]
对比例1～3提供一种自流平砂浆，与实施例一到三的区别在于：高强石膏粉、硅酸盐水泥、高铝水泥的质量比不同，其原料组成见表2所示：
[0053]
表2对比例1～3的自流平砂浆的原料组成：
[0054][0055]
对比例1～3的搅拌的转速均设为250r/min。
[0056]
表3对比例1～3的自流平砂浆的性能
[0057][0058]
结合表1和表3，可以看出，对比例1～3的各项性能均不如实施例一到三，并且在半个小时内的流动性没有太大变化，抗折强度和抗压强度较低，拉伸粘结强度不高，甚至对比例1和对比例2会发生开裂现象，相比较而言，本发明实施例一到三的拉伸粘结强度、抗压、抗折性能要更佳，并且具有耐水、耐磨、一次性施工厚度3-50mm的特点，能够应用在室内、外各种环境。
[0059]
需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本发明的保护范围内。