一种半透光陶瓷砖及其制备方法与流程

1.本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种半透光陶瓷砖及其制备方法。


背景技术：

2.随着陶瓷墙地砖技术的突飞猛进，陶瓷墙地砖在家居装修的应用也越来越多，出现了更多具有高使用性能和高颜值的产品，陶瓷砖在以石材、木纹、布纹、水泥和玉石等素材为原型，生产出越来越多的逼真于原素材的陶瓷砖，从而使得装修选材更加多样化，特别是玉石类陶瓷砖，砖面图案已经很接近于天然玉石，有取代昂贵天然玉石的可能。陶瓷砖有着比玉石更加坚固、强度大和耐磨等优势，但目前由于陶瓷砖受到制作工艺和配方的限制，相比玉石在灯光下所具有独特的朦胧透感，陶瓷砖还有较大差距，其原因在于陶瓷砖对可见光线的吸收和反射太大，导致可透过的光线几乎为零。
3.针对上述问题，目前还没有真正可使部分可见光通过的陶瓷材料，申请号为cn202110397321.x的高白度、高强度的透光陶瓷砖，通过采用配方中加入caf在烧成后产生具有透光功能的陶瓷坯体。但caf为极不稳定物质，在高温下反应剧烈，造成坯体过烧，坯体的烧成范围较窄，窑炉温度难以控制，温度稍低时陶瓷坯体透光率极差，温度稍高时易过烧形成蜂窝状，造成坯体破坏强度偏低。申请号为cn202011308135.6一种远红外透光陶瓷，其主要利用稀土元素在陶瓷烧成过程中抑制晶体生长的特点，从而使陶瓷砖具有低的反射可见光和低的光吸收能力，进而使陶瓷具有透光能力，该发明所用稀土元素种类多，且稀土元素价格昂贵，在烧制前具有较强的辐射性，并不具备量产的可能性。传统的透光陶瓷砖普遍存在机械强度欠佳，热稳定性差，烧成范围窄，需要采用两次烧成造成能耗大的问题。目前并没有一种合适的陶瓷原料配方，能制备出具有朦胧透光，且能实现量产的陶瓷砖。


技术实现要素：

4.本发明目的在于针对上述现有技术的不足之处而提供一种半透光陶瓷砖及其制备方法。本发明所述半透光陶瓷砖既具有半透光功能，又具有常规陶瓷所具有的强度和韧性。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种半透光陶瓷砖，包括坯体和位于坯体上的干粒釉层；所述坯体的制备原料包括磷灰石、骨粉和煅烧煤矸石。
6.本发明经过大量的实验发现，磷灰石和骨粉的主要成分为ca5(po4)3，骨粉含有10％-20％的ca5(po4)3，ca5(po4)3与陶瓷坯体中的石英、粘土有较强的反应能力，ca5(po4)3的存在使陶瓷坯体中的sio2和al2o3充分反应，其较强的助熔能力使陶瓷坯体具有较低的气孔率和较多的玻璃相，而较低的气孔率和较多的玻璃相是陶瓷坯体具有透光性的充分条件；磷灰石的引入降低了骨粉的用量，使砖坯可以实现一次烧成；同时本发明在坯体中引入煅烧煤矸石，能够与ca5(po4)3及cao在陶瓷砖煅烧后形成具有较强热稳定性、较强破坏强度和较高机械强度的莫来石晶型，克服了磷灰石和骨粉制备的陶瓷坯体具有较窄的烧成范围和偏低的坯体强度的缺陷，使本发明制备的半透光陶瓷砖既具有半透光功能，又具有较强
的强度和韧性，而且可以实现一次烧成，实现量产。
7.作为本发明的优选实施方案，所述煅烧煤矸石的化学成份包括：47％-51％al2o3、47％-51％sio2、余量为微量杂质及灼减；所述煅烧煤矸石在1800℃烧成后白度为88度以上。
8.作为本发明的优选实施方案，所述磷灰石中ca5(po4)3，的含量为20-30％。
9.作为本发明的优选实施方案，所述骨粉中ca5(po4)3的含量为10-20％；所述骨粉为动物骨头经过煅烧所得。
10.作为本发明的优选实施方案，所述坯体包括如下重量份的制备原料：8-10份磷灰石、12-15份骨粉、10-15份煅烧煤矸石。
11.作为本发明的优选实施方案，所述坯体还包括如下重量份的制备原料：10-20份球粘土，15-20份超白钾钠砂，10-15份石粉，2-5份透辉石，8-13份煅烧高岭土。
12.作为本发明的优选实施方案，所述坯体包括如下重量份的制备原料：10-20份球粘土，10-15份煅烧煤矸石，15-20份超白钾钠砂，10-15份石粉，2-5份透辉石，8-13份煅烧高岭土，8-10份磷灰石，12-15份骨粉。
13.本发明所述球粘土为坯体成分中sio2和al2o3的主要来源，两者在熔剂的作用下形成莫来石晶相使坯体具有高的强度。煅烧煤矸石中含有47％以上的al2o3，且经过1200-1400℃煅烧的煤矸石在透光坯体中与磷灰石和骨粉中的ca5(po4)3在高温下反应，形成可增大坯体机械强度的莫来石晶相，且其在1800度烧成下白度为88度以上，加入透光坯体配方中可大大增加坯体的白度。超白钾钠砂为坯体的主要熔剂，起到助熔作用的成份主要是na2o、k2o，本发明经过大量试验，超白钾钠砂用量少于15份助熔效果差，影响陶瓷制品的透光效果；超白钾钠砂用量多于20份，坯体配方过于低温，砖坯软性大，易变形，不利于产品成型。石粉的主要成分为sio2，能够提高坯体的高温粘度。透辉石主要提供cao，是形成钙长石的主要成分；本发明经过大量试验证明，透辉石具有较强助熔能力，在烧成温度下可使坯体中的al2o3及游离态石英充分溶解及反应完全，增加坯体玻璃相、减少气孔率、形成莫来石晶相，进而增加坯体的透光度和机械强度；透辉石用量过少，提供的cao量不够；透辉石用量过多时，cao晰晶过多，影响产品的透光性。煅烧高岭土主要提供al2o3成分，是形成坯体骨架的主要来源，含量过低时容易引起坯体骨架中al2o3含量不足，坯体强度会偏低；含量过高时，配方温度会偏高，且影响产品的透光性。磷灰石和骨粉主要提供ca5(po4)3，其具有较强的助熔能力，且能使陶瓷坯体在烧成后产生的莫来石晶相有序排列，从而使部分光线可透过坯体。本发明所述陶瓷坯体的透光效果主要是因为磷酸钙
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二氧化硅
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钙长石形成的三元系统，该系统的晶体结构具有高的透光性，因此本发明通过大量的实验探索，坯体通过上述组分的复配，共同实现提高坯体透光性和机械强度的作用；而且本发明通过大量实验证明，坯体的组分在上述添加量范围内制备的陶瓷砖坯体的透光性和机械强度最佳。
14.作为本发明的优选实施方案，所述球粘土的化学成分包括：60％-65％sio2，31％-35％al2o3，余量杂质；煅烧后球粘土的白度为85度以上。
15.作为本发明的优选实施方案，所述超白钾钠砂的化学成分包括：65％-69％sio2，15％-18％al2o3，8％-10％k2o，6％-9％na2o，余量杂质。
16.作为本发明的优选实施方案，按坯体总质量计，所述坯体还包括如下质量百分含量的组分：0.15-0.2％的三聚磷酸钠，0.12-0.15％的甲基纤维素钠，35％-38％的水。
17.三聚磷酸钠有利于坯体浆料在含有较小的水份时，浆料流速也可达到喷雾造粉的需要，因此三聚磷酸钠的添加量对坯体浆料的流速影响较大，当三聚磷酸钠的添加量小于上述范围时，起不到减小浆料流速的作用；当三聚磷酸钠的添加量大于上述范围时，成本较高不利于生产。
18.甲基纤维素钠可以提高坯体的粉料塑性，有利于坯体成型及坯体强度的提高。当甲基纤维素钠的添加量小于上述范围时，起不到增加粉料的塑性和坯体的强度的作用；当甲基纤维素钠的添加量大于上述范围时，会增大浆料的流速，不利于浆料的喷雾造粉。
19.作为本发明的优选实施方案，所述干粒釉层的干粒釉的制备原料包括如下组分：磷灰石和碳酸锂。
20.本发明磷灰石主要提供ca5(po4)3，其中cao具有较强的高温助熔能力，当温度达到1000-1050℃时，其助熔能力大大增强，使干粒釉配方中的al2o3、sio2等熔点高的组分在烧成温度下充分溶解反应形成玻璃相及莫来石晶体；且磷酸根的存在，使干粒釉中形成磷酸钙
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二氧化硅
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钙长石形成的三元系统，该系统的晶体结构具有高的透光性，这是干粒釉相对于市售釉料更具有透光的机理所在。碳酸锂在釉料烧成后主要以li2o存在，在较低的温度下其已具有较强的助熔能力，可以在较低温度下使ca5(po4)3与al2o3和sio2反应，和磷灰石形成的助熔体系可使干粒釉配方在整个烧成体系下，熔融完全，形成更多的玻璃相，从而增加了干粒釉的透光性。
21.作为本发明的优选实施方案，所述干粒釉层的干粒釉包括如下重量份的制备原料：6-12份球粘土，12-20份煅烧高岭土，20-35份钾长石，18-25份钠长石，6
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10份石英，4-8磷灰石，8-12份碳酸锶，3-6份碳酸锂，3-6份硼酸钠。
22.所述球粘土主要成份为sio2和al2o3，其中sio2含量为61-64％，al2o3含量为35—38％，其余为微量杂质；球粘土的主要作用为扩大干粒釉的烧成范围，提高干粒釉的始熔点，使釉料与坯体相匹配。煅烧高岭土主要提供sio2和al2o3，具有较高的白度，在釉料中可提高釉料整体的白度。钾长石主要提供k2o，钠长石主要提供na2o，两者均为普通熔剂，可降低釉料的烧成温度，促进釉料在烧成过程中玻璃相的形成。石英主要提供sio2是釉料在烧成后形成玻璃相的主要成份。磷灰石主要提供ca5(po4)3，其较强的助熔能力使釉料配方中的al2o3、sio2等熔点高的组分在烧成温度下充分溶解反应形成玻璃相及莫来石晶体。碳酸锶在釉料烧成后主要以sro形式存在，具有较强的消除气孔能力，可以大幅度减少釉料中气孔的存在。碳酸锂在釉料烧成后主要以li2o存在，其具有比na2o更强的助熔能力，可以在较低的温度下使ca5(po4)3与sio2和al2o3反应。硼酸钠在干粒釉预烧阶段可加速各物料的反应，使各组分充分反应，起催化作用，可降低干粒釉预烧阶段的能耗。
23.作为本发明的优选实施方案，所述干粒釉层的干粒釉为预先烧成的熟料干粒釉。
24.透光陶瓷难以作为瓷砖产品进行量产的主要原因之一是坯体与釉料的结合问题，与坯体匹配不合适的釉料时会造成陶瓷透光率的降低。本发明采用预先经过烧成的熟料干粒釉作为釉料，其具有较低的气孔率和较高的玻璃相，当釉面与坯体一起烧成时可生产出透光率高的瓷砖产品。
25.作为本发明的优选实施方案，所述干粒釉的粒径为150-200目。
26.作为本发明的优选实施方案，所述干粒釉的制备方法包括如下步骤：
27.s1：将球粘土、煅烧高岭土、钾长石、钠长石、石英、磷灰石、碳酸锶、碳酸锂、硼酸钠
30％，在灯光照射下具有半透光效果；另外在坯体中引入煅烧煤矸石，煅烧煤矸石提供大量的熟料al2o3，能够与磷灰石及骨粉中的磷酸根及cao在高温下产生反应形成的莫来石晶体具有较高的机械强度，使透光陶瓷坯体具有较强的机械强度及较好的透光效果。
51.(2)通过选配磷灰石和骨粉作为ca5(po4)3的主要来源，两者结合不仅促使了坯体玻璃相大量形成，使坯体具有高的透光率；且磷灰石的引入降低了骨粉的用量，使半透光陶瓷砖可以实现一次烧成。
52.(3)本发明采用所述坯体和干粒釉面结合的方式，利用陶瓷坯体具有半透光功能和较强的强度和韧性，同时匹配所述干粒釉为预先经过烧成的釉料，相对于普通釉料具有气孔率低、透明度高的特点，使半透光陶瓷砖既具有半透光功能，又具有常规陶瓷所具有的强度和韧性。
53.(4)本发明所述透光坯体白度较高，不需要用面釉层遮盖坯体的发色，可省去施面釉工序，本发明半透光陶瓷砖结构简单，生产相对容易，可达到普通瓷砖应有的性能。
附图说明
54.图1为本发明所述半透光陶瓷砖的结构图；
55.图2为本发明所述半透光陶瓷砖的透光效果图；
56.图3为本发明所述半透光陶瓷砖坯体的sem图。
具体实施方式
57.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
58.如图1所示，本发明所述半透光陶瓷砖的结构自下到上依次为坯体层、图案层和干粒釉层。
59.实施例1
60.本实施例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，10份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
61.本实施例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，3份碳酸锂，6份硼酸钠。
62.本实施例所述干粒釉的制备方法包括如下步骤：
63.(1)将球粘土、煅烧高岭土、钾长石、钠长石、石英、磷灰石、碳酸锶、碳酸锂、硼酸钠混合均匀，在1500℃下经过熔融后冷却为熔块；
64.(2)将熔块破碎过筛得到150-200目的干粒粉体；
65.(3)将干粒粉体与悬浮剂按照质量比1:2混合为干粒釉。
66.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法包括如下步骤：
67.(1)将球粘土、煅烧煤矸石、超白钾钠砂、石粉、透辉石、煅烧高岭土、磷灰石、骨粉、三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水混合，球磨得到坯体浆料；
68.(2)将浆料除铁过筛后，进行喷雾制粉，得到含水率为6.8-7.3％的粉料；粉料级配
通过喷雾制粉的压力控制在20目≤10％，60-80％40目，10-15％60目，100目≤10％；
69.(3)将粉料压制成型，干燥得到含水率为0.2-0.4％坯体；
70.(4)将坯体输送至印花设备进行图案打印后，以33-38秒/100ml涂布干粒釉，然后在1180℃下烧成60分钟、抛光、磨边得到半透光陶瓷制品。
71.图2为本发明实施例1制备的半透光陶瓷砖的透光效果图，根据图2可以看出所述半透光陶瓷砖具有较好的透光效果。图3为本发明实施例1制备的半透光陶瓷砖坯体的sem图，根据图3可以看出半透光陶瓷砖坯体表面具有较少的气孔，能够增加坯体的透光率。
72.实施例2
73.本实施例所述坯体包括如下重量份的组分：20份球粘土，15份煅烧煤矸石、17份超白钾钠砂，15份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，12份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
74.本实施例所述干粒釉包括如下重量份的组分：12份球粘土，12份煅烧高岭土，20份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，4份碳酸锂、6份硼酸钠。
75.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
76.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
77.实施例3
78.本实施例所述坯体包括如下重量份的组分：10份球粘土，15份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，13份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，10份磷灰石，14份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
79.本实施例所述干粒釉包括如下重量份的组分：12份球粘土，12份煅烧高岭土，35份钾长石，20份钠长石，6份石英，7份磷灰石，8份碳酸锶，6份碳酸锂、3份硼酸钠。
80.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
81.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
82.实施例4
83.本实施例所述坯体包括如下重量份的组分：10份球粘土，10份煅烧煤矸石、15份超白钾钠砂，10份石粉，2份透辉石，8份煅烧高岭土，9份磷灰石，16份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.2％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.15％，水的质量百分含量为38％。
84.本实施例所述干粒釉包括如下重量份的组分：6份球粘土，20份煅烧高岭土，25份钾长石，25份钠长石，10份石英，4份磷灰石，12份碳酸锶，4份碳酸锂、4份硼酸钠。
85.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
86.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
87.实施例5
88.本实施例所述坯体与实施例1唯一不同的是煅烧煤矸石为12重量份。本实施例所述干粒釉与实施例1相同。
89.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
90.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
91.实施例6
92.本实施例所述坯体与实施例1唯一不同的是煅烧煤矸石为13.5重量份。本实施例所述干粒釉与实施例1相同。
93.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
94.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
95.实施例7
96.本实施例所述坯体与实施例1唯一不同的是煅烧煤矸石为15重量份。
97.本实施例所述干粒釉与实施例1相同。
98.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
99.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
100.实施例8
101.本实施例所述坯体与实施例1相同。
102.本实施例所述干粒釉与实施例1唯一不同的是：碳酸锂为4重量份。
103.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
104.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
105.实施例9
106.本实施例所述坯体与实施例1相同。
107.本实施例所述干粒釉与实施例1唯一不同的是：碳酸锂为5重量份。
108.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
109.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
110.实施例10
111.本实施例所述坯体与实施例1相同。
112.本实施例所述干粒釉与实施例1唯一不同的是：碳酸锂为6重量份。
113.本实施例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
114.本实施例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
115.对比例1
116.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
117.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，3份碳酸锂，6份硼酸钠。
118.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
119.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
120.对比例2
121.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，10份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
122.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，3份碳酸锂，6份硼酸钠。
123.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
124.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
125.对比例3
126.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
127.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，3份碳酸锂，6份硼酸钠。
128.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
129.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
130.对比例4
131.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，10份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
132.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
133.(1)将球粘土、煅烧煤矸石、超白钾钠砂、精选石粉、透辉石、煅烧高岭土、磷灰石、骨粉、三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水混合，球磨得到坯体浆料；
134.(2)将浆料除铁过筛后，进行喷雾制粉，得到含水率为6.8-7.3％的粉料；粉料级配通过喷雾制粉的压力控制在20目≤10％，60-80％40目，10-15％60目，100目≤10％；
135.(3)将粉料压制成型，干燥得到含水率为0.2-0.4％坯体；
136.(4)将坯体输送至印花设备进行图案打印后，以33-38秒/100ml涂布市售干粒釉的液体，然后在1180℃下烧成60分钟、抛光、磨边得到半透光陶瓷制品；所述市售干粒釉液体为市售干粒釉与悬浮剂按照质量比1:1混合得到；市售干粒釉的编号为gy381025，购自江西千陶材料有限公司。
137.对比例5
138.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，10份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
139.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，8份碳酸锶，3份碳酸锂，6份硼酸钠。
140.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
141.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
142.对比例6
143.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，10份煅烧煤矸石、20份超
白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
144.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，6份硼酸钠。
145.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
146.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
147.对比例7
148.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，20份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
149.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，3份碳酸锂，6份硼酸钠。
150.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
151.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
152.对比例8
153.本对比例所述坯体包括如下重量份的组分：15份球粘土，10份煅烧煤矸石、20份超白钾钠砂，14份石粉，5份透辉石，13份煅烧高岭土，8份磷灰石，15份骨粉，三聚磷酸钠、甲基纤维素钠和水；按坯体总质量计，三聚磷酸钠的质量百分含量为0.15％，甲基纤维素钠的质量百分含量为0.12％，水的质量百分含量为36％。
154.本对比例所述干粒釉包括如下重量份的组分：8份球粘土，12份煅烧高岭土，29份钾长石，20份钠长石，8份石英，5份磷灰石，8份碳酸锶，8份碳酸锂，6份硼酸钠。
155.本对比例所述干粒釉的制备方法与实施例1相同。
156.本对比例所述半透光陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。
157.效果例1
158.将实施例和对比例制备的半透光陶瓷砖的透光性能和破坏强度进行测试。
159.1、透光性能具体测试方法如下：
160.(1)分光光度计接通电源时，预热20分钟。
161.(2)手持平板玻璃试样边缘，并放入比色器座内靠单色器一侧的第二格内。有色玻璃放入比色器座内靠单色器一侧的第三格内用定位夹固定弹性夹，使其紧靠比色器座壁。
162.(3)用调节旋红选择测波长，打开比色器暗盒盖，调节透光率“0”。
163.(4)使比色器座处于空气空白校正位置，轻轻地将比色器暗箱盖合上，这时暗箱盖将光门挡板打开，光电管受光，调节透光率“100％”。
164.(5)按4、5步骤连续几次调“0”和“100”后无变动，即可以进行测定。
165.(6)透光率用t表示，可透过物体的光的强度用i
t
表示，入射光强度用io表示，则透光率公式为t＝i
t
/io166.2、按照gb/t4100-2015测试半透光陶瓷砖吸水率、破坏强度、断裂模数、地砖摩擦系数、线性热膨胀系数、湿态阻滑值性能。
167.3、按照gb 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》测试半透光陶瓷砖放射性性能。
168.实施例和对比例所述半透光陶瓷砖的性能测试结果如表1所示。
169.表1
170.[0171][0172]
根据表1的数据表明，实施例1-10所述半透光陶瓷砖的透光率远高于对比例的陶瓷砖，说明通过本发明所述陶瓷砖的原料组分和制备方法制备的陶瓷制品既具有半透光功能。正常陶瓷砖坯体破坏强度要求在1300n以上，经过各对比例数据可以看出，对比例1中不含煅烧煤矸石和骨粉，其透光率和机械破坏强度都不合格。对比例2中不含磷灰石，破坏强度合格但透光率不合格。对比例3中，选用市售普通干粒釉，透光率较低，虽然坯体有一定的透光率，但釉料严重影响了其透光度。对比例4中，干粒釉中不含磷灰石和碳酸锂，虽然坯体强度较高，但透光率偏低达不到要求。对比例5中，坯体不含煅烧煤矸石，其透光率达标，但破坏强度过低，不合格。对比例6中，坯体不含骨粉，只有磷灰石存在，其透光效果大大减少，达不到要求。对比例7中，坯体含有过量的煅烧煤矸石，陶瓷砖的透光效果大大减少。对比例8中，干粒釉中含有过量的碳酸锂，陶瓷砖的透光效果大大减少。
[0173]
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当
理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。