一种早强型钢渣胶凝材料的制作方法

22％feo、 4-10％fe2o3、3-10％f-cao、6-7％mgo、2-5％al2o3、2-3％mno、0.2-1％p2o5，其余为烧失 量。
10.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，钢渣的比表面积为400-600m2/kg；进一步优选的， 钢渣的比表面积为420-580m2/kg；再进一步优选的，钢渣的比表面积为450-550m2/kg。
11.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，粉煤灰为ⅰ级f类粉煤灰。
12.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，石膏为脱硫石膏，石膏纯度≥90wt％，自由水分 ≤10wt％，ph为6-8，caco3含量≤3wt％、caco3·
1/2h2o含量≤0.35wt％，溶解于石膏中的 c≤10mg/kg。
13.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，石膏的粒径为1-250μm。
14.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，石膏的d50粒径为28-45μm；进一步优选的，石 膏的d50粒径为30-42μm；再进一步优选的，石膏的d50粒径为32-40μm。
15.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，石膏中的f-含量≤100mg/kg，mg含量≤450mg/kg。
16.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，泡花碱为d-na2si2o5；泡花碱为无水型的d-na2si2o5。
17.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，水玻璃为工业固体水玻璃，其可溶性固体不小于 98wt.％，fe含量不大于0.12wt％，其模数为3.21-4.55。
18.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，氯化钙为无水氯化钙，无水氯化钙为工业ⅰ型无 水氯化钠，无水氯化钠中氯化钙的含量≥94wt％，碱度(以ca(oh)2计)≤0.25wt％，总碱金 属氯化物(以nacl计)≤5.0wt％，ph值为7.5-11.0，粒径为0.124mm。
19.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，芒硝为国标工业级芒硝，其中na2so4含量≥99wt％， 其粒径分布为：粒径＜2.75μm的颗粒占10wt％；粒径＜5.54μm的颗粒占30wt％；粒径＜8.61μm 的颗粒占50wt％；粒径＜13.46μm的颗粒占60wt％；粒径＜35.94μm的颗粒占90wt％。
20.优选的，这种早强型钢渣胶凝材料中，尿素为国标工业级商用尿素，含量≥46.4wt％，执 行标准为q/371626szw006-2017。
21.本发明还提供了上述早强型钢渣胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合， 得到早强型钢渣胶凝材料。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明提供了一种钢渣胶凝材料，该钢渣胶凝材料早期强度高，其3d抗压强度、28d抗 压强度达到普通325水泥水平，解决了钢渣胶凝材料早期强度偏低、应用范围低等问题。
24.本发明充分利用固体废弃物得到钢渣胶凝材料，大量消耗钢渣，不但节约了成本，同时 也保护了自然环境，在实现环境效益的同时创造了经济效益。
25.本发明的钢渣胶凝材料其钢渣的用量达到70％以上，大大提高了钢渣利用率；本发明的 早强型钢渣胶凝材料不但解决了钢渣的利用问题，同时也可解决水泥生产对环境所造成的影 响。
具体实施方式
26.以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的 原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得 到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
27.实施例1
28.本例早强型钢渣胶凝材料的组分质量份如表1所示。
29.表1本例的早强型钢渣胶凝材料组分
30.原料质量份钢渣70无水氯化钙3芒硝5脱硫石膏2泡花碱3粉煤灰15尿素2
31.实施例2
32.本例早强型钢渣胶凝材料的组分质量份如表2所示。
33.表2本例的早强型钢渣胶凝材料组分
[0034][0035][0036]
实施例3
[0037]
本例早强型钢渣胶凝材料的组分质量份如表3所示。
[0038]
表3本例的早强型钢渣胶凝材料组分
[0039]
原料质量份钢渣75无水氯化钙2芒硝3脱硫石膏3泡花碱4
粉煤灰12尿素1
[0040]
实施例4
[0041]
本例早强型钢渣胶凝材料的组分质量份如表4所示。
[0042]
表4本例的早强型钢渣胶凝材料组分
[0043]
原料质量份钢渣80无水氯化钙3芒硝2脱硫石膏2泡花碱1粉煤灰9尿素3
[0044]
实施例5
[0045]
本例早强型钢渣胶凝材料的组分质量份如表5所示。
[0046]
表5本例的早强型钢渣胶凝材料组分
[0047]
原料质量份钢渣82无水氯化钙1芒硝1脱硫石膏1泡花碱1粉煤灰13尿素1
[0048]
实施例6
[0049]
本例早强型钢渣胶凝材料的组分质量份如表6所示。
[0050]
表6本例的早强型钢渣胶凝材料组分
[0051]
原料质量份钢渣85无水氯化钙1芒硝2脱硫石膏2泡花碱1粉煤灰8尿素1
[0052]
对比例1
[0053]
采用市售的普通32.5型水泥。
[0054]
对比例2
[0055]
采用市售的早强型32.5r型水泥。
[0056]
性能测试
[0057]
1、按实施例1-6的质量份数称取除钢渣外的各原料，加入行星式球磨机的球磨罐中，然 后在行星式球磨机中以转速300r/min的速度球磨搅拌30分钟，完全搅拌均匀，得到新型早 强型钢渣胶凝材料前驱体。
[0058]
2、将混合均匀的早强型钢渣胶凝材料前驱体与钢渣按比例加入双锥形混合机中，搅拌 30min，即得到早强型钢渣胶凝材料。
[0059]
3、按标准gb/t 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(iso法)》测试实施例1-6与对 比例1-2的3d与28d抗压试验，具体测试结果见表7：
[0060]
表7实施例与对比例的性能测试结果
[0061] 3d抗压强度(mpa)28d抗压强度(mpa)实施例119.134.9实施例218.633.4实施例318.835.7实施例419.636.8实施例516.532.6实施例616.031.9对比例111.332.5对比例216.232.7
[0062]
通过以上的测试结果可知，本发明的早强型钢渣胶凝材料，其3d、28d抗压强度基本达 到商用32.5r水泥的强度，甚至超过32.5r水泥的强度。同时本发明的钢渣胶凝材料其钢渣 的用量为70％以上，大大提高钢渣利用率。本发明的早强型钢渣胶凝材料不但解决了钢渣的 利用问题，同时也可解决水泥生产对环境所造成的影响。
[0063]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制， 其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为 等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围之内。