一种化灰机的制作方法

1.本技术涉及生石灰衍生品生产设备的领域，尤其是涉及一种化灰机。


背景技术：

2.化灰机是将经过破碎呈块状的生石灰和水一并放入筒体中，然后筒体转动，使得生石灰和水充分混合，形成石灰乳和不能溶于水的固体残渣的设备，石灰乳为制得的产品，可以供医药和化学工业使用。
3.现有的化灰机一般均是直接将生石灰和水加入至滚筒中，滚筒内壁均匀焊接数个呈螺纹状的传输条，使得在滚筒转动的同时，滚筒内的生石灰和水的混合物能够在传输条的作用下沿着滚筒轴线方向前移，使得混合原料不易在滚筒的中进行堆积，影响到滚筒正常的出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在滚筒长时间的滚动作用下，传输条会和生石灰之间产生碰撞冲击，同时在石灰乳的长期腐蚀作用下容易出现损坏，而更换时需要将整个滚筒进行更换，存在传输条更换时较为浪费资源，成本较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低在需要更换传输条时所造成的耗费的资源和成本，本技术提供一种化灰机。
6.本技术提供的一种化灰机采用如下的技术方案：一种化灰机，包括滚筒、设于滚筒内部且带动滚筒内的混合原料前移的数个传输条、设于滚筒一侧且带动滚筒绕自身轴线转动的滚筒转动装置，所述传输条贴近于滚筒的内壁，滚筒一端设有沿滚筒轴线移动的移动座，全部传输条设有同一个转轴部，转轴部随同滚筒的转动而进行转动，转轴部转动连接于移动座，移动座设有使得自身位置固定的移动座固定装置。
7.通过采用上述技术方案，当传输条使用一定时长后，需要将传输条进行更换时，移动座远离滚筒，使得传输条从滚筒内部移出进行更换，不需要将整个滚筒进行更换，较为节省资源和成本。
8.可选的，所述滚筒远离移动座一端转动连接有保持静止的进料筒，进料筒呈倾斜，进料筒连通滚筒一端为最低点，进料筒高点一端连通有向进料筒内加入清水的进水管，进料筒连通有供生石灰进入的进料斗，进料斗远离进料筒的开口处设有数个喷洒水雾的降尘喷头。
9.通过采用上述技术方案，使得混合原料沿着倾斜的进料筒进入至滚筒中，使得在加料时，滚筒不需要停止工作，有助于提升石灰乳的生产速率，并且降尘喷头的设置使得在生石灰从进料斗中加入时，进料斗处不易扬起较大的粉尘，有助于提升工作环境。
10.可选的，所述进料斗设置降尘喷头的一端开口处可拆卸连接有保护栅网，降尘喷头位于保护栅网和进料筒之间。
11.通过采用上述技术方案，使得通过抓斗等设备向进料斗中加入生石灰时，保护栅网可以对降尘喷头起到较好的保护作用，使得降尘喷头不易被生石灰砸到。
12.可选的，所述转轴部包括转动连接于移动座的转杆、同轴可拆卸连接于转杆的两个端环块、同轴固定连接于转杆且位于滚筒外部的杆齿轮，滚筒靠近杆齿轮一端端面同轴固定连接有筒齿轮，杆齿轮啮合于筒齿轮，全部传输条均固定连接于两个端环块。
13.通过采用上述技术方案，使得进行传输条的更换时，只需要将端环块从转杆上取下即可，并且转杆能够随同滚筒的转动而进行转动，使得传输条能够较好随同滚筒的转动而一并进行转动，不需要为了传输条的转动而额外设置动力。
14.可选的，所述进料筒上部内壁固定连接有端部撑块，转杆插接且转动连接于端部撑块。
15.通过采用上述技术方案，使得转杆远离移动座的一端能够获得较好的支撑，使得在正常工作中，转杆和移动座的转动点之间不易出现形变，使得转杆能够获得一个更长的使用寿命。
16.可选的，所述滚筒靠近移动座的一端内壁贯穿开设有滤网槽，滤网槽内设有细滤网和粗滤网，粗滤网的目数小于细滤网的目数，细滤网相较于粗滤网更加远离于移动座。
17.通过采用上述技术方案，使得当生石灰和水在滚筒中混合充分后形成了石灰乳和不可溶的废渣时，石灰乳连通一些小颗粒的废渣通过细滤网排出，剩余的废渣从粗滤网中排出，以对石灰乳和废渣进行一个初步的分离。
18.可选的，所述滚筒内壁贯穿开设有两组排渣通槽，每组排渣通槽均设置数个，两组排渣通槽呈错位布置，两组排渣通槽在滚筒端面上的投影呈圆环形，排渣通槽相较于粗滤网更加靠近于移动座，靠近移动座的端环块固定连接有斜面环块，斜面环块圆周外壁贴合于滚筒圆周内壁，斜面环块靠近排渣通槽处的内径大于斜面环块远离排渣通槽处的内径，斜面环块位于端环块靠近排渣通槽的一侧处。
19.通过采用上述技术方案，使得一些体积较大无法通过粗滤网的废渣能够从排渣通槽中排出，并且两组排渣通槽的设置使得，即使大体积废渣能够通过第一组中相邻两个排渣通槽之间的位置处，也难以紧接着通过第二组排渣通槽，大大提升了大体积废渣从排渣通槽中排出的顺利性，而斜面环块的设置使得即使有一小部分石灰乳能够通过粗滤网和滚筒内壁在两组排渣通槽之间的位置处，斜面环块也能起到较好的阻挡作用，使得极小部分的石灰乳能够从排渣通槽中顺利排出。
20.可选的，所述滚筒设置细滤网的正下方设有承接液斗，承接液斗下方连通有过滤管，过滤管呈s型，过滤管内设有对石灰乳中的小颗粒废渣进行阻挡的精细滤网，精细滤网处的石灰乳流动方向为从下往上。
21.通过采用上述技术方案，使得石灰乳和小颗粒的废渣进入至承接液斗中并进入至过滤管中，使得小颗粒废渣能够被精细滤网阻挡从而保留在过滤管中，并且精细滤网处也不易出现小颗粒废渣大量推积使得精细滤网堵塞的情况出现，使得最终送出的石灰乳中不易含有较多的小颗粒废渣。
22.可选的，所述移动座固定装置包括设于移动座和滚筒之间且抵接于移动座的固定板、设于移动座背离固定板一侧且使得移动座抵紧于固定板的拆卸板。
23.通过采用上述技术方案，在移动座抵紧于固定板时，移动座无法继续前移，此时移
动座即可被拆卸板进行位置固定，同时，固定板的设置使得在转杆随同移动座前移时，转杆不易施加给端部撑块一个过大的力，使得端部撑块不易出现形变。
24.可选的，所述滚筒转动装置包括设于滚筒下方且保持位置固定的数个滚筒座、转动连接于每一个滚筒座且滚动连接于滚筒圆周外壁的两组托筒轮、同轴固定连接于滚筒圆周外壁的滚筒齿轮、转动连接于移动座且啮合于滚筒齿轮的电机齿轮、设于移动座且带动电机齿轮转动的转动电机、同轴设于滚筒圆周外壁的轴向定板、可拆卸连接于每一个移动座的两组轴向动块、转动连接于轴向动块且滚动连接于轴向定板端面的定板轮。
25.通过采用上述技术方案，使得滚筒能够顺利转动，并且滚筒难以沿自身轴线方向进行随意移动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.当传输条使用一定时长后，需要将传输条进行更换时，移动座远离滚筒，使得传输条从滚筒内部移出进行更换，不需要将整个滚筒进行更换，较为节省资源和成本；2.在正常工作中，转杆和移动座的转动点之间不易出现形变，使得转杆能够获得一个更长的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术的主体结构示意图；图2是滚筒靠近进料筒一端处的部分剖视结构示意图；图3是靠近进料筒的滚筒座处的结构示意图；图4是滚筒靠近移动座一端处，且将过滤管进行部分剖视的结构示意图；图5是图4中a放大图；图6是靠近移动座的端环块处的结构示意图。
28.附图标记说明：1、滚筒；2、传输条；21、斜面环块；22、进水管；23、滑轨；24、进料筒座；25、斗支撑杆；26、排渣阀；27、环块杆；28、连接环；29、滑块；3、滚筒转动装置；31、拆卸板；32、滚筒座；33、托筒轮；34、滚筒齿轮；35、电机齿轮；36、转动电机；37、轴向定板；38、轴向动块；39、定板轮；4、移动座；41、端部撑块；42、滤网槽；43、细滤网；44、粗滤网；45、排渣通槽；46、承接液斗；47、过滤管；48、精细滤网；49、固定板；5、转轴部；51、移动座固定装置；52、进料筒；53、进料斗；54、降尘喷头；55、保护栅网；56、转杆；57、端环块；58、杆齿轮；59、筒齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种化灰机，参照图1和图2，包括呈水平的滚筒1，滚筒1下方侧安装有带动滚筒1绕自身轴线转动的滚筒转动装置3，滚筒1内部绕自身轴线均匀安装有数个传输条2，传输条2呈螺旋状，全部传输条2和滚筒1进行同步转动，全部传输条2安装有同一个转轴部5，滚筒1一端处安装有移动座4，移动座4底部均匀转动连接有两排每排两个的滑块29，移动座4正下方的地面固定连接有两根滑轨23，滑轨23长度方向和滚筒1轴线方向相一致，两排滑块29分别滚动连接于两根滑轨23。移动座4移动，使得传输条2能够同步从滚筒1中移出，以便对传输条2进行更换。
31.参照图2，滚筒1远离移动座4的一端端面同轴密封转动连接有进料筒52，进料筒52内径小于滚筒1内径，进料筒52底部固定连接有进料筒座24，进料筒座24底面放置地面，进料筒52呈倾斜，进料筒52连通滚筒1的一端为最低点，进料筒52上端端面固定连接有向进料筒52内加入清水的进水管22，进料筒52上部固定连接且连通有呈竖直的进料斗53，进料斗53上部开口的周边处均匀固定连接有数个降尘喷头54，降尘喷头54连通外部高压水源朝向进料斗53上部开口处喷洒水雾，使得在将生石灰加入至进料斗53中扬起的粉尘不易大量外泄。进料斗53上部开口处固定连接有呈倾斜的保护栅网55，保护栅网55远离进料斗53的一侧为较高一侧，保护栅网55位于降尘喷头54正上方，使得在通过抓斗向进料斗53中放入生石灰时，不易有较大重量的生石灰直接砸至降尘喷头54上。
32.参照图1和图3，滚筒转动装置3包括固定连接于滚筒1正下方地面上的两个滚筒座32，每个滚筒座32均转动连接有两组托筒轮33，托筒轮33轴线和滚筒1轴线相一致，全部托筒轮33等高，每个滚筒座32的两组托筒轮33分别滚动连接于滚筒1的下部两侧圆周外壁处。每个滚筒座32均通过螺丝可拆卸连接有一组两块的轴向动块38，同组两块轴向动块38相近竖直侧面之间均转动连接有定板轮39，定板轮39轴线呈竖直，滚筒1圆周外壁同轴固定连接有两个轴向定板37，每块轴向定板37均位于一组两块的轴向动块38之间，同组轴向动块38的两个定板轮39分别滚动连接于轴向定板37的两端面，使得滚筒1难以沿自身轴线进行随意移动。一个滚筒座32上表面固定连接有转动电机36，转动电机36输出轴同轴固定连接有电机齿轮35，滚筒1圆周外壁同轴固定连接有滚筒齿轮34，滚筒齿轮34啮合于电机齿轮35。转动电机36连通外部电源，使得电机齿轮35转动，使得滚筒齿轮34转动，滚筒1转动，以使得生石灰和水在滚筒1内混合充分。
33.参照图1和图4，移动座4安装有使得自身位置固定的移动座固定装置51，移动座固定装置51包括通过螺丝可拆卸连接于移动座4的拆卸板31，拆卸板31位于移动座4背离滚筒1一侧处，拆卸板31通过螺丝可拆卸连接于滑轨23。移动座4前方贴合于呈竖直的固定板49，固定板49抵接于移动座4朝向滚筒1的竖直侧面。
34.参照图2和图4，转轴部5包括转动连接于移动座4朝向滚筒1的竖直侧面的转杆56，转杆56轴线和滚筒1轴线相一致，转杆56同轴安装有两个端环块57，靠近进料筒52的端环块57端面贴近于进料筒52的端面，两个端环块57圆周内壁均绕自身轴线一体成型有数根环块杆27，同一端环块57的全部环块杆27相近一端一体成型有同一个连接环28，连接环28同轴紧密滑动连接于转杆56，连接环28通过螺丝可拆卸连接于转杆56。全部的传输条2固定连接于两个端环块57的相近端面，端环块57圆周外壁沿自身轴线方向滑动连接于滚筒1圆周内壁。生石灰能够通过靠近进料筒52的端环块57中的相邻两根环块杆27之间。进料筒52靠近滚筒1的一端上部内壁固定连接有端部撑块41，端部撑块41供转杆56远离移动座4的一端转动插接。转杆56靠近移动座4的一端圆周外壁同轴固定连接有杆齿轮58，杆齿轮58啮合有筒齿轮59，筒齿轮59同轴固定连接于滚筒1靠近移动座4的端面。当移动座4紧贴于固定板49时，转杆56插接于端部撑块41，并且杆齿轮58啮合于筒齿轮59。
35.参照图4和图5，滚筒1靠近移动座4的一端圆周外壁开设有滤网槽42，滤网槽42位于靠近移动座4的滚筒座32朝向移动座4的一侧处，使得滚筒1开设滤网槽42的位置处不易承受较大的径向外力。滤网槽42内固定连接有细滤网43和粗滤网44，细滤网43和粗滤网44内径均大于或等于滚筒1内径，细滤网43的目数大于粗滤网44的目数，细滤网43供石灰乳和
小颗粒的废渣通过，粗滤网44供中等颗粒的废渣通过，细滤网43和粗滤网44均成圆环形且轴线和滚筒1轴线相同，细滤网43相较于粗滤网44更加远离于移动座4。细滤网43正下方安装有承接液斗46，承接液斗46底面固定连接有数根呈竖直的斗支撑杆25，斗支撑杆25底端固定连接于地面，承接液斗46底端开口固定连接且连通有过滤管47，过滤管47呈s型，过滤管47中部内壁同轴固定连接有呈水平的精细滤网48，精细滤网48目数大于细滤网43的目数，精细滤网48阻止石灰乳中的小颗粒废渣通过。精细滤网48处的石灰乳流动方向为从下至上，精细滤网48表面不易堆积较多小颗粒废渣，使得精细滤网48不易被堵塞。过滤管47第一个弧形弯道的底部处固定连接且连通有排渣阀26，打开排渣阀26将过滤管47中的小颗粒废渣排出。
36.参照图4，滚筒1内壁绕自身轴线均匀贯穿开设有两组每组数个的排渣通槽45，排渣通槽45位于两个端环块57之间，两组排渣通槽45相靠近，排渣通槽45位于滤网槽42靠近移动座4的一侧处，两组排渣通槽45呈错位布置，两组排渣通槽45在滚筒1端面处的投影呈圆环形，使得即使大体积废渣能够通过第一组中相邻两个排渣通槽45之间，也会从第二组的排渣通槽45中掉落，使得经过破碎后的生石灰原料所能获得的一个最大尺寸均能从排渣通槽45中穿过。排渣阀26、粗滤网44和排渣通槽45正下方可分别放置一个箱子（图中未示出），以承接不同颗粒大小的废渣。
37.参照图4和图6，靠近移动座4的端环块57端面同轴固定连接有斜面环块21，斜面环块21位于端环块57靠近排渣通槽45的侧面处，斜面环块21圆周外壁紧贴于滚筒1圆周内壁，斜面环块21靠近排渣通槽45处的内径大于斜面环块21远离排渣通槽45处的内径，使得即使有一小部分的石灰乳能够通过两组排渣通槽45，也不易经过斜面环块21从滚筒1靠近移动座4的一端外流。
38.本技术实施例的一种化灰机实施原理为：生石灰从进料斗53加入至进料筒52中，水从进水管22中加入至进料筒52中，然后水和生石灰一并进入至滚筒1中，然后转动电机36连通外部电源，使得滚筒1转动，使得生石灰和水在滚筒1内混合充分，并且滚筒1带动筒齿轮59转动，使得杆齿轮58转动，使得全部传输条2绕着转杆56轴线转动，使得在滚筒1转动的同时，传输条2也同步进行转动，使得混合原料在滚筒1内前移，直至来到细滤网43处，石灰乳和小颗粒废渣经过细滤网43和承接液斗46进入至过滤管47中，在精细滤网48的阻挡下，小颗粒废渣停留在过滤管47设置排渣阀26处。中颗粒废渣经过细滤网43后，从粗滤网44中掉落，大颗粒废渣经过粗滤网44后从排渣通槽45处掉落。
39.当传输条2需要进行更换时，将拆卸板31拆除，移动座4远离滚筒1，使得转杆56从滚筒1中移出，当转杆56全部从滚筒1中移出后，将连接环28和转杆56之间的连接解除，以将传输条2、端环块57、环块杆27和连接环28取下，更换新的部件。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。