一种去除纳米氧化锌结晶水的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米氧化锌生产技术领域，尤其涉及一种去除纳米氧化锌结晶水的挤出机。


背景技术：

2.纳米氧化锌，白色六方晶系结晶或球形粒子，粒径小于100nm，平均粒径50nm，具有极高的化学活性及优异的催化性和光催化活性，并具有抗红外线、紫外线辐射及杀菌功能。
3.在生产纳米氧化锌过程中，会产生结晶水，通过采用挤压机对结晶水进行去除，现有的挤压机存在以下缺点：操作步骤方式，需要多工位配合使用，才能对纳米氧化锌原料进行挤压作业，且挤压后的原料收集不便，增加了工人的劳动负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种去除纳米氧化锌结晶水的挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种去除纳米氧化锌结晶水的挤出机，包括底箱、限位组件、挤压机构，所述底箱为竖向放置的矩形箱状，所述底箱内底部设有滑动连接且顶面敞口的收集盒，所述底箱内中部设有横向放置的弧形板，所述弧形板的左侧边通过销轴与底箱内左侧壁中部活动铰接，所述弧形板的右侧边设有限位组件，位于弧形板上方在底箱内顶壁左侧设有挤压机构。
7.优选地，所述收集盒的右侧面设有一对把手，所述底箱的右侧面底部开设有矩形通孔，所述底箱的底面设有一对横向对称固接的t形滑轨，所述收集盒的底面四个拐角处均设有u形滑块，且每块所述u形滑块均滑动卡合在对应的t形滑轨上。
8.优选地，所述限位组件包括梯形挡块、椭圆环、t形销，所述底箱内右侧壁中部设有梯形挡块，所述弧形板的右侧边设有斜向固接的椭圆环，所述椭圆环内插设有滑动贯穿的t形销，且所述t形销的底端与梯形挡块固接，位于椭圆环与梯形挡块之间在t形销的底端部套设有限位弹簧。
9.优选地，所述弧形板的顶面上开设有若干均匀排列的挤压细孔，位于弧形板的左侧边上方在底箱的左侧面设有贯穿固接的排渣槽钢，位于弧形板的下方在底箱内两侧内壁上设有一对斜向固接的斜板，且两块所述斜板均斜向伸至收集盒的顶面敞口处。
10.优选地，所述挤压机构包括滑筒、滑杆、挤压轮、铰接缸，所述底箱内顶壁左侧设有双耳座，所述双耳座内设有活动铰接的滑筒，所述滑筒内顶部设有张力弹簧，所述滑筒内底部设有滑动贯穿的滑杆，所述滑杆的顶端与张力弹簧的底端固接，所述滑杆的底端设有u形支架，所述u形支架内设有滚动连接的挤压轮，所述挤压轮的外侧面上均匀设有若干挤压凸块，所述底箱内顶壁右侧设有活动铰接的铰接缸，所述铰接缸的铰接杆端部与滑筒的底端活动铰接。
11.优选地，所述底箱的顶面右侧设有贯穿固接的锥形进料筒，位于锥形进料筒下方
在底箱内右侧壁顶部设有活动铰接的缓冲挡板，所述缓冲挡板的底面设有一对弧形弹簧，每根所述弧形弹簧的底端均与底箱内右侧壁固接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，控制铰接缸的铰接杆往复伸缩，在铰接作用的配合下，带动滑筒沿着双耳座进行铰接摆动，在张力弹簧的作用下，带动滑杆沿着滑筒往复滑动，同时带动滑杆及挤压轮沿着弧形板往复滚动，由于限位弹簧的配合作业下，带动椭圆环沿着t形销进行小幅度震动，进而带动弧形板配合挤压轮进行震荡作业，方便了对纳米氧化锌原料进行挤压；
14.2、在本实用新型中，挤压后的原料顺着挤压细孔掉落至斜板上，并顺着斜板滑落至收集盒，通过把手拉动收集盒，带动u形滑块沿着t形滑轨横向滑动，使得收集盒沿着矩形通孔滑出底箱，方便了对挤压后的原料进行收集；
15.综上所述，本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了现有挤压机去除结晶水操作不便的问题，且整体操作步骤简单，方便了对纳米氧化锌挤压后的原料进行收集，提高了结晶水去除的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的右视图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图中序号：底箱1、锥形进料筒11、收集盒12、t形滑轨13、u形滑块14、把手15、矩形通孔16、斜板17、弧形板2、排渣槽钢21、椭圆环22、t形销23、梯形挡块24、缓冲挡板25、滑筒3、张力弹簧31、滑杆32、u形支架33、挤压轮34、铰接缸35。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：为了解决现有挤压机去除结晶水操作不便的问题，本实施中提出了一种去除纳米氧化锌结晶水的挤出机，参见图1
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4，包括底箱1、限位组件、挤压机构，所述底箱1为竖向放置的矩形箱状，所述底箱1内底部设有滑动连接且顶面敞口的收集盒12，所述底箱1内中部设有横向放置的弧形板2，所述弧形板2的左侧边通过销轴与底箱1内左侧壁中部活动铰接，所述弧形板2的右侧边设有限位组件，位于弧形板2上方在底箱1内顶壁左侧设有挤压机构。
24.在本实用新型中，所述收集盒12的右侧面设有一对把手15，所述底箱1的右侧面底部开设有矩形通孔16，所述底箱1的底面设有一对横向对称固接的t形滑轨13，所述收集盒
12的底面四个拐角处均设有u形滑块14，且每块所述u形滑块14均滑动卡合在对应的t形滑轨13上；所述弧形板2的顶面上开设有若干均匀排列的挤压细孔，位于弧形板2的左侧边上方在底箱1的左侧面设有贯穿固接的排渣槽钢21，位于弧形板2的下方在底箱1内两侧内壁上设有一对斜向固接的斜板17，且两块所述斜板17均斜向伸至收集盒12的顶面敞口处；挤压后的原料顺着挤压细孔掉落至斜板17上，并顺着斜板17滑落至收集盒12，通过把手15拉动收集盒12，带动u形滑块14沿着t形滑轨13横向滑动，使得收集盒12沿着矩形通孔16滑出底箱1，方便了对挤压后的原料进行收集。
25.在本实用新型中，所述限位组件包括梯形挡块24、椭圆环22、t形销23，所述底箱1内右侧壁中部设有梯形挡块24，所述弧形板2的右侧边设有斜向固接的椭圆环22，所述椭圆环22内插设有滑动贯穿的t形销23，且所述t形销23的底端与梯形挡块24固接，位于椭圆环22与梯形挡块24之间在t形销23的底端部套设有限位弹簧；由于限位弹簧的配合作业下，带动椭圆环22沿着t形销23进行小幅度震动，进而带动弧形板2配合挤压轮34进行震荡作业，方便了对纳米氧化锌原料进行挤压。
26.在本实用新型中，所述挤压机构包括滑筒3、滑杆32、挤压轮34、铰接缸35，所述底箱1内顶壁左侧设有双耳座，所述双耳座内设有活动铰接的滑筒3，所述滑筒3内顶部设有张力弹簧31，所述滑筒3内底部设有滑动贯穿的滑杆32，所述滑杆32的顶端与张力弹簧31的底端固接，所述滑杆32的底端设有u形支架33，所述u形支架33内设有滚动连接的挤压轮34，所述挤压轮34的外侧面上均匀设有若干挤压凸块，所述底箱1内顶壁右侧设有活动铰接的铰接缸35，铰接缸35的型号为lsh
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064，铰接缸35通过电源线与外接电源电性连接，所述铰接缸35的铰接杆端部与滑筒3的底端活动铰接；控制铰接缸35的铰接杆往复伸缩，带动滑筒3沿着双耳座进行铰接摆动，在张力弹簧31的作用下，带动滑杆32沿着滑筒3往复滑动，同时带动滑杆32及挤压轮34沿着弧形板2往复滚动。
27.在本实用新型中，所述底箱1的顶面右侧设有贯穿固接的锥形进料筒11，位于锥形进料筒11下方在底箱1内右侧壁顶部设有活动铰接的缓冲挡板25，所述缓冲挡板25的底面设有一对弧形弹簧，每根所述弧形弹簧的底端均与底箱1内右侧壁固接；原料掉落至缓冲挡板25上，带动弧形弹簧压缩变形，原料顺着缓冲挡板25滑落至弧形板2上。
28.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
29.步骤一，通过锥形进料筒11向底箱1内倒入适量的原料，原料掉落至缓冲挡板25上，带动弧形弹簧压缩变形，原料顺着缓冲挡板25滑落至弧形板2上；
30.步骤二，控制铰接缸35的铰接杆往复伸缩，在铰接作用的配合下，带动滑筒3沿着双耳座进行铰接摆动，在张力弹簧31的作用下，带动滑杆32沿着滑筒3往复滑动，同时带动滑杆32及挤压轮34沿着弧形板2往复滚动；
31.步骤三，由于限位弹簧的配合作业下，带动椭圆环22沿着t形销23进行小幅度震动，进而带动弧形板2配合挤压轮34进行震荡作业，原料顺着挤压细孔掉落至斜板17上，并顺着斜板17滑落至收集盒12，其中不符合要求的杂质残渣在弧形板2的顶面上，并顺着排渣槽钢21排出底箱1；
32.步骤四，待收集盒12收集原料完毕后，通过把手15拉动收集盒12，带动u形滑块14沿着t形滑轨13横向滑动，使得收集盒12沿着矩形通孔16滑出底箱1，方便了对挤压后的原料进行收集。
33.本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了现有挤压机去除结晶水操作不便的问题，且整体操作步骤简单，方便了对纳米氧化锌挤压后的原料进行收集，提高了结晶水去除的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。