一种用于钢化玻璃生产的平风栅的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于钢化玻璃生产的平风栅。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在生产加工的过程中需要采用到平风栅进行冷却。
3.但是，现有技术所采用的平风栅是固定不动的，从风栅出来的风向固定位置吹送，导致不同位置的风力不同，造成玻璃表面受到的冷却效果不一致，直接影响玻璃件的生产质量，而且玻璃件表面不同位置温度不一，这样会进一步降低玻璃件的冷却效果，且现有技术采用的平风栅不便于调节平风栅的高度，当进行冷却不同规格的玻璃时，需要人工拆卸后重新安装，耗费大量人力，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于钢化玻璃生产的平风栅，以解决现有技术中平风栅冷却效果不均匀以及不便于调节高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的平风栅，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述支撑座(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧固定连接有减速器(5)，所述减速器(5)的一侧通过转轴固定连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的外表面套设有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的顶部固定安装有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶部设置有导轨(9)，所述导轨(9)固定安装于顶板(3)的底部，所述第一滑块(7)的底部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定安装有连接架(11)，所述连接架(11)的底部固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的内部设置有平风栅(13)，所述连接架(11)的一侧固定安装有支撑杆(14)，所述支撑座(2)的内部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧活动安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面固定安装有螺纹管(17)，所述螺纹杆(16)的底端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的底端设置有从动齿轮(19)，所述底座(1)的顶部固定安装有传送架(20)。
6.其中，所述支撑座(2)的一侧固定安装有固定板，所述第一电机(4) 与减速器(5)均与固定板固定连接，所述第一电机(4)通过转轴与减速器 (5)固定连接，且所述减速器(5)通过联轴器与丝杠(6)固定连接。
7.其中，所述传送架(20)的一侧固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有转动辊(22)，所述转动辊(22)的外表面设置有传送带(23)，所述传送架(20)顶部的两侧均设置有挡板(24)。
8.其中，所述固定架(12)和风栅本体(13)的数量均为若干个，若干个所述固定架(12)均匀分布于连接架(11)的底部，且若干个所述风栅本体 (13)分布设置于若干个固定架(12)的内部。
9.其中，所述支撑杆(14)、螺纹管(17)和螺纹杆(16)的数量均为两个，两个所述支撑杆(14)对称分布于连接架(11)的两侧，两个所述支撑杆(14)的另一端分别与两个螺纹管(17)固定连接，且两个所述螺纹管(17) 分别固定套设于两个螺纹杆(16)的外表面。
10.其中，所述传动轴(18)、从动齿轮(19)、主动齿轮(25)和第三电机(26)的数量均为两组，两组所述传动轴(18)分别与两个螺纹杆(16) 固定连接，两个所述从动齿轮(19)分别与两个传动轴(18)固定连接，且两个所述第三电机(26)分别通过两个主动齿轮(25)与两个从动齿轮(19) 固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述第一电机、减速器、丝杠、第一滑块、第二滑块和导轨达到带动平风栅移动冷却玻璃的效果，通过第一电机带动减速器运行，从而匀速的带动风栅本体进行左右移动，并且实现调节风栅本体冷却位置的作用，移动的风栅本体能进一步提升作用于玻璃表面的冷却效果，确保玻璃表面冷却均匀，有效提高玻璃件的生产质量，此外，通过移动可调节风栅本体的位置，使其有针对性的实施冷却，满足不同的生产需求；所述螺纹杆和螺纹管达到了便于调节风栅本体高度的效果，启动第三电机，带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的螺纹作用，带动螺纹管上下移动，从而实现对风栅本体的高度进行调节的作用，使用简单方便，能够适用于多种不同规格的钢化玻璃冷却，实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的丝杠结构示意图；
15.图3为本实用新型的传送架结构示意图；
16.图4为本实用新型的主动齿轮结构示意图；
17.图5为本实用新型的整体外部结构示意图。
18.附图标记为：
19.1、底座；2、支撑座；3、顶板；4、第一电机；5、减速器；6、丝杠；7、第一滑块；8、第二滑块；9、导轨；10、连接杆；11、连接架；12、固定架； 13、风栅本体；14、支撑杆；15、支撑板；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、传动轴；19、从动齿轮；20、传送架；21、第二电机；22、转动辊；23、传送带；24、挡板；25、主动齿轮；26、第三电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于钢化玻璃生产的平风栅，包括
底座1，底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部固定安装有顶板3，支撑座2的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的一侧固定连接有减速器5，减速器5的一侧通过转轴固定连接有丝杠6，丝杠6的外表面套设有第一滑块7，第一滑块7的顶部固定安装有第二滑块8，第二滑块 8的顶部设置有导轨9，导轨9固定安装于顶板3的底部，第一滑块7的底部固定安装有连接杆10，连接杆10的底端固定安装有连接架11，连接架11的底部固定安装有固定架12，固定架12的内部设置有平风栅13，连接架11的一侧固定安装有支撑杆14，支撑座2的内部固定安装有支撑板15，支撑板15 的一侧活动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面固定安装有螺纹管17，螺纹杆16的底端固定连接有传动轴18，传动轴18的底端设置有从动齿轮19，底座1的顶部固定安装有传送架20；
22.其中，固定架12和风栅本体13的数量均为若干个，若干个固定架12均匀分布于连接架11的底部，且若干个风栅本体13分布设置于若干个固定架 12的内部，支撑杆14、螺纹管17和螺纹杆16的数量均为两个，两个支撑杆 14对称分布于连接架11的两侧，两个支撑杆14的另一端分别与两个螺纹管 17固定连接，且两个螺纹管17分别固定套设于两个螺纹杆16的外表面。
23.如图2，支撑座2的一侧固定安装有固定板，第一电机4与减速器5均与固定板固定连接，第一电机4通过转轴与减速器5固定连接，且减速器5通过联轴器与丝杠6固定连接。
24.具体的，第一电机4正反转工作，第一电机4通过转轴带动减速器5开启运行，减速器5通过转轴和联轴器带动丝杠6进行转动，通过丝杠6转动带动第一滑块7进行左右移动，第一滑块7带动第二滑块8在导轨9内左右移动，实现调节风栅本体13位置的作用。
25.如图3，传送架20的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有转动辊22，转动辊22的外表面设置有传送带23，传送架20顶部的两侧均设置有挡板24。
26.具体的，第二电机21启动运行，通过第二电机21带动转动辊22转动，转动辊22的数量为若干个，若干个转动辊22带动传送带23进行输送玻璃，实现玻璃的自动输送，通过挡板24挡住玻璃，使玻璃不会轻易掉落，这种方式避免了玻璃在输送时容易掉落导致损坏的问题。
27.如图4，从动齿轮19的一侧啮合连接有主动齿轮25，主动齿轮25的顶部固定连接有第三电机26，且第三电机26固定安装于支撑座2的内部，传动轴18、从动齿轮19、主动齿轮25和第三电机26的数量均为两组，两组传动轴18分别与两个螺纹杆16固定连接，两个从动齿轮19分别与两个传动轴18 固定连接，且两个第三电机26分别通过两个主动齿轮25与两个从动齿轮19 固定连接。
28.具体的，风栅本体13的高度需要调节时，通过第三电机26带动主动齿轮25进行转动，主动齿轮25的转动带动从动齿轮19随之进行转动，从动齿轮19转动的同时，在传动轴18的连接作用下，螺纹杆16随之进行转动，螺纹杆16转动的同时，在螺纹的作用下，螺纹管17随之向下移动，螺纹管17 在向下移动的同时，在支撑杆14的作用下风栅本体13随之向下移动，相反，第三电机26反向转动，可带动螺纹杆16反向转动，螺纹杆16转动的同时，螺纹管17随之向上移动，在连接作用下，风栅本体13随之向上移动，因此可对风栅本体13的高度进行上下方向的调节，提高风栅本体13的通用性。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.上述方案中，所述第一电机4、减速器5、丝杠6、第一滑块7、第二滑块8和导轨9达到
带动平风栅移动冷却玻璃的效果，所述螺纹杆16和螺纹管 17达到了便于调节风栅本体高度的效果，使用时，当风栅本体13的高度需要调节时，通过第三电机26带动主动齿轮25进行转动，主动齿轮25的转动带动从动齿轮19随之进行转动，从动齿轮19转动的同时，在传动轴18的连接作用下，螺纹杆16随之进行转动，螺纹杆16转动的同时，在螺纹的作用下，螺纹管17随之向下移动，螺纹管17在向下移动的同时，在支撑杆14的作用下风栅本体13随之向下移动，相反，第三电机26反向转动，可带动螺纹杆 16反向转动，螺纹杆16转动的同时，螺纹管17随之向上移动，在连接作用下，风栅本体13随之向上移动，因此可对风栅本体13的高度进行上下方向的调节，提高风栅本体13的通用性，通过第一电机4正反转工作，第一电机 4通过转轴带动减速器5开启运行，减速器5通过转轴和联轴器带动丝杠6进行转动，通过丝杠6转动带动第一滑块7进行左右移动，第一滑块7带动第二滑块8在导轨9内左右移动，实现调节风栅本体13位置的作用，将玻璃放置在传送架20的顶部，第二电机21启动运行，通过第二电机21带动转动辊 22转动，转动辊22的数量为若干个，若干个转动辊22带动传送带23进行输送玻璃，实现玻璃的自动输送，通过挡板24挡住玻璃，使玻璃不会轻易掉落，这种方式避免了玻璃在输送时容易掉落导致损坏的问题。
31.上述方案中，所述底座1到第三电机26结构之间的配合使用，解决了技术中平风栅冷却效果不均匀以及不便于调节高度的问题。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。